專利名稱：一種內(nèi)貼透視膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴繪或印刷用的透視膜，特別是涉及一種廣泛應(yīng)用于廣告宣傳、裝飾等領(lǐng)域，尤其適合張貼在透明板上的內(nèi)貼透視膜及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中存在一種單向透視貼，其包括一層噴繪用膜(一般為PVC膜)，在噴繪用膜的可噴繪面的反面涂布不干膠層，在不干膠層上貼合底紙(淋膜紙)，并且在噴繪用膜和不干膠層上均勻密布若干個小孔，每個小孔均貫穿噴繪用膜和不干膠層。其制作工藝是，通過打孔機(jī)器，將貼合上底紙的噴繪用膜打孔，形成若干均勻密布的小孔，然后將打孔后報廢的底紙撕開，換上新的底紙。使用時，只需在噴繪用膜的上表面噴繪畫面，然后揭下底紙，將噴繪用膜貼在玻璃等透明板的外面即可，這樣就能從外面看到噴繪出的畫面，而從里面又能看到外面的景物，視線不會被遮擋。然而這種單向透視貼存在如下缺點(diǎn)1、噴繪用膜打孔速度慢，從而導(dǎo)致其生產(chǎn)效率低，而且打孔時機(jī)器的噪音很大，容易造成噪音污染，同時生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的垃圾(打孔造成的垃圾)而污染環(huán)境，而且底紙經(jīng)過打孔后已經(jīng)報廢，必須要換成新的未被打孔的底紙，從而造成極大的浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高；2、由于噴繪用膜被打孔，從而導(dǎo)致其強(qiáng)度低，粘貼后容易翹邊，粘不牢固，而且更換畫面時很難將舊的畫面撕開，造成更換不方便，而且從正面看，噴繪畫面在孔處不能顯現(xiàn)因而精度不高，從反面看則看不到畫面，因而圖像只能單面顯示，并且使用時，如果噴繪用膜噴繪有畫面的一側(cè)光線弱，而沒有畫面的一側(cè)光線強(qiáng)，則畫面看不清楚(特別是夜晚的時候)；3、由于是張貼在透明板的外面，因此室外的雨水和灰塵很容易積聚在孔中，污染畫面，而且畫面很容易被路人劃傷、撕裂等行為而遭到破壞，而且當(dāng)位置較高時，施工難度很高，不但容易造成人員傷亡，而且施工的工程較大，既不容易將畫面貼好，也不容易將畫面取下，從而增加了畫面粘貼和更換的難度，而且很多地方對于室外廣告是要收取廣告費(fèi)用的，這樣便增加了使用成本；4、通過不干膠進(jìn)行張貼。不干膠很容易殘留在玻璃上，不但清理很困難，而且清理的時候一般都要使用溶劑，對環(huán)境會造成嚴(yán)重污染，而且清理殘膠耗時耗力，浪費(fèi)巨大。5、使用底紙來保護(hù)不干膠層。底紙的使用不但增加了產(chǎn)品的成本，而且也會增加產(chǎn)品的生產(chǎn)損耗，造成產(chǎn)品的成本上升。同時，底紙還會增加產(chǎn)品的重量，大幅增加包裝成本和運(yùn)輸成本。特別是客戶在使用的時候，需要先撕開底紙，不但浪費(fèi)時間，而且撕開的底紙變成了垃圾，不但污染環(huán)境，而且造成大量的資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題和不足，提供一種既不用不干膠張貼，又沒有底紙，使用安全環(huán)保，不會造成環(huán)境污染及資源浪費(fèi)，且生產(chǎn)效率高，成本低，粘貼及更換安全方便，畫面顯示效果好，透光性好及使用壽命長的內(nèi)貼透視膜及其制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)明所述的內(nèi)貼透視膜，包括透視膜本體，其特點(diǎn)是該透視膜本體包括能吸墨的自粘透明塑料軟膜及可防止該能吸墨的自粘透明塑料軟膜被拉伸變形的定型透明塑料膜，所述定型透明塑料膜與能吸墨的自粘透明塑料軟膜之間設(shè)置有顯色印刷層，所述顯色印刷層上分布有透光區(qū)，所述能吸墨的自粘透明塑料軟膜背向顯色印刷層及透光區(qū)的表面為打印吸墨面和粘貼面，所述定型透明塑料膜背向顯色印刷層及透光區(qū)的表面為經(jīng)過防粘處理形成的防粘面。其中，上述能吸墨的自粘透明塑料軟膜為表面平整光滑的塑料軟膜。上述透視膜本體在噴墨打印后不但其前面能看到所打印的畫面，其反面也能看到所打印的畫面，而且所打印的畫面是完整不間斷的畫面。為了使顯色印刷層的設(shè)置方便可靠，上述顯色印刷層為印刷的油墨層。為了使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)多種多樣，可方便地滿足使用者的不同使用需要，既可以把上述顯色印刷層印制成由若干點(diǎn)狀或條形狀或其它形狀的顯色印刷體組成，所述各相鄰顯色印刷體之間的空隙處形成透光區(qū)，也可以把上述透光區(qū)設(shè)置為若干圓形透光孔或方形透光孔或其它形狀的透光孔。為了使能吸墨的自粘透明塑料軟膜的設(shè)置方式多種多樣，從而使本發(fā)明具有多種不同的制作工藝，既可以是上述能吸墨的自粘透明塑料軟膜為預(yù)先制作好的能吸墨的自粘透明塑料軟膜，所述能吸墨的自粘透明塑料軟膜通過透明粘接膠層與顯色印刷層相貼合并通過透明粘接膠層穿透顯色印刷層的透光區(qū)的部分與定型透明塑料膜貼合為一體，也可以是上述能吸墨的自粘透明塑料軟膜為通過涂布的方式將塑膠膠液設(shè)置在顯色印刷層上而形成的具有吸墨及自粘功能的透明塑料軟膜層，且該具有吸墨及自粘功能的透明塑料軟膜層位于顯色印刷層的透光區(qū)的部分穿透所述透光區(qū)與定型透明塑料膜相結(jié)合。為了使本發(fā)明具有較好的吸墨效果和粘貼效果，上述能吸墨的自粘透明塑料軟膜為預(yù)先制作好的PVC透明塑料軟膜。而為了使本發(fā)明具有更好的粘貼效果和吸墨效果，上述能吸墨的自粘透明塑料軟膜為通過涂布的方式將丙烯酸酯類膠液設(shè)置在定型透明塑料膜上而形成的丙烯酸酯類透明塑料軟膜。為了使本發(fā)明的制作方便，且具有最佳的使用效果，上述定型透明塑料膜為PET聚酯膜，由于PET聚酯膜具有優(yōu)良的耐候性和極小的收縮性，因此有效防止了本發(fā)明隨著溫度或環(huán)境的變化而出現(xiàn)收縮或變形等不良情況，從而保證了本發(fā)明在張貼之后不會因?yàn)闇囟然颦h(huán)境的變化而發(fā)生翹邊、變形或脫落，同時也能有效地防止了在噴繪和張貼時本發(fā)明被拉伸而變形。為了滿足不同的生產(chǎn)和使用的需要，上述定型透明塑料膜也可以是OPP膜等具有一定抗拉伸能力的塑料膜。上述能吸墨的自粘透明塑料軟膜為比較柔軟，可以吸墨上色，用手觸摸基本上感覺不到粘性，但是可以軟膜與軟膜之間互相粘貼而不脫落，也可以粘貼在很平滑的表面如透明玻璃上而不脫落，可以達(dá)到在玻璃上可靠粘貼的要求，是采用現(xiàn)有工藝和配方制作而成的軟質(zhì)塑料膜。上述定型透明塑料膜為硬度比能吸墨的自粘透明塑料軟膜要高很多，能防止能吸墨的自粘透明塑料軟膜被拉伸而造成變形，還具有很好的展平能力和支撐能力，有利于噴繪或印刷的作業(yè)和對畫面的張貼等操作，保證在張貼的時候畫面不會因拉伸而變形，進(jìn)而破壞畫面，也不會因刮板刮壓起皺而破壞畫面的透明塑料膜。本發(fā)明所述的內(nèi)貼透視膜的制造方法包括如下步驟
a、在定型透明塑料膜的一側(cè)面上涂布防粘硅油，使該側(cè)面形成防粘面；
b、在定型透明塑料膜的另一側(cè)面上印制具有透光區(qū)的顯色印刷層；
C、在定型透明塑料膜印有顯色印刷層的這一面設(shè)置能吸墨的自粘透明塑料軟膜；
d、通過收卷機(jī)收卷形成半成品；
e、按照客戶的要求進(jìn)行分卷、裁邊，并進(jìn)行包裝后，得到內(nèi)貼透視膜材料成品。其中，上述步驟a中，印制具有透光區(qū)的顯色印刷層是采用印刷機(jī)將油墨通過凹版印刷的方式直接在定型透明塑料膜上印刷形成具有透光區(qū)的油墨層。上述步驟c中，設(shè)置能吸墨的自粘透明塑料軟膜既可以是先在顯色印刷層的表面涂布一層透明粘接膠層，該透明粘接膠層位于透光區(qū)的部分穿透所述透光區(qū)而粘接到定型透明塑料膜上，然后將預(yù)先制作好的能吸墨的自粘透明塑料軟膜貼合到透明粘接膠層上并通過透明粘接膠層穿透透光區(qū)的部分與定型透明塑料膜貼合為一體，也可以是采用涂布機(jī)將塑膠膠液直接涂布在顯色印刷層上待烘干后形成具有吸墨及自粘功能的透明塑料軟膜層，且該具有吸墨及自粘功能的透明塑料軟膜層位于透光區(qū)的部分穿透所述透光區(qū)與定型透明塑料膜相結(jié)合。當(dāng)能吸墨的自粘透明塑料軟膜為預(yù)先制作好的能吸墨的自粘透明塑料軟膜時，在進(jìn)行上述步驟c之前，先用貼合機(jī)將能吸墨的自粘透明塑料軟膜與一層可防止該能吸墨的自粘透明塑料軟膜被拉伸變形的保護(hù)紙或膜貼合為一體，并在完成上述步驟c之后，先將該防拉伸的保護(hù)紙或膜剝離，再進(jìn)行上述步驟d。本發(fā)明巧妙地采用能吸墨的自粘透明塑料軟膜與可防止該能吸墨的自粘透明塑料軟膜被拉伸變形的定型透明塑料膜組成透視膜本體的結(jié)構(gòu)，由于能吸墨的自粘透明塑料軟膜具有很好的吸墨性和自粘性，而定型透明塑料膜具有很好的展平能力和支撐力，所以該透視膜本體既有吸墨和自粘的功能，又有很好的展平能力和支撐能力，達(dá)到了最理想的生產(chǎn)、噴畫、施工、張貼和使用等效果，一方面是通過能吸墨的自粘透明塑料軟膜良好的吸墨顯色性、良好的自粘性，既可以在塑料軟膜上噴繪所需要的畫面，又能將該噴繪有畫面的軟膜的噴繪面粘貼在透明玻璃上，使畫面處于能吸墨的自粘透明塑料軟膜和透明的玻璃板之間，從而實(shí)現(xiàn)既能噴繪畫面又能將畫面朝外張貼的雙重目的，由于是從室內(nèi)進(jìn)行粘貼，粘貼和更換安全方便，而且能吸墨的自粘透明塑料軟膜上的畫面處于能吸墨的自粘透明塑料軟膜和透明玻璃板之間，畫面受到很好的保護(hù)，不易受污染，也不會受到路人的觸摸、劃傷、撕裂而破壞畫面，另一方面是通過該定型透明塑料膜能夠提高能吸墨的自粘透明塑料軟膜的強(qiáng)度及撐力，既方便用戶進(jìn)行畫面的噴繪、張貼及使用，特別是防止在張貼施工的時候能吸墨的自粘透明塑料軟膜被拉伸變形或起皺而影響和破壞畫面，又能確保所張貼的畫面不會因收縮變形而翹邊甚至脫落；同時，由于在定型透明塑料膜與能吸墨的自粘透明塑料軟膜之間設(shè)置有顯色印刷層，通過該顯色印刷層能夠讓所打印的畫面具有一個很好的顯色背景，而且這個顯色背景能將所打印的畫面的色彩很好地顯現(xiàn)，從而使所打印的畫面能夠非常清晰地顯示出來，并且不會出現(xiàn)畫面顏色失真的現(xiàn)象，而且在顯色印刷層上分布有透光區(qū)，在保證了圖畫顯示清晰的情況下，又能滿足透光和透視效果，由于能吸墨的自粘透明塑料軟膜本身未被打孔，這樣就使透光處的能吸墨的自粘透明塑料軟膜也會吸墨上色，這樣所噴繪的畫面是完整不間斷的畫面，不但使畫面清晰度比傳統(tǒng)的單向透視貼提高了很多，還能讓畫面從反面顯示出來，這樣人們可以從透明板的兩側(cè)都能夠清楚地看到圖畫的內(nèi)容，而且不受透明板兩側(cè)光線強(qiáng)弱的影響，即使是夜晚也能很清晰地顯示畫面，又由于顯色印刷層是通過印刷的方式設(shè)置在透視膜本體上的，生產(chǎn)效率大幅提高，一分鐘可印制50 200米，是傳統(tǒng)單向透視貼打孔效率的50倍以上，而且制造更方便，廢品率更低，不會產(chǎn)生打孔垃圾和底紙報廢而造成浪費(fèi)和環(huán)境污染，生產(chǎn)成本低，而且印刷方式也避免了打孔方式對環(huán)境的噪音污染，由于顯色印刷層是設(shè)置在定型透明塑料膜與能吸墨的自粘透明塑料軟膜之間，這樣就可以使顯色印刷層能夠得到有效的保護(hù)，防止張貼的時候刮傷畫面，從而有效地延長本發(fā)明的使用壽命；又由于定型透明塑料膜背向能吸墨的自粘透明塑料軟膜的表面為經(jīng)過防粘處理形成的防粘面，這樣可有效地防止本發(fā)明收卷后能吸墨的自粘透明塑料軟膜反粘到定型透明塑料膜上而導(dǎo)致噴繪作業(yè)的時候放卷困難或造成所噴繪的畫面油墨脫落。同時，由于是通過能吸墨的自粘透明塑料軟膜自身的粘性進(jìn)行粘貼，因此無需再設(shè)置不干膠粘貼層，而且將定型透明塑料膜的表面設(shè)置為防粘面，這樣無需設(shè)置底紙也能夠保證透視膜在收卷時能吸墨的自粘透明塑料軟膜不會反粘到定型透明塑料膜的表面上，并且可以使打印在能吸墨的自粘透明塑料軟膜上的畫面油墨也不會反粘到定型透明塑料膜上。這種既沒有不干膠粘貼層，又沒有底紙的透視膜，不但環(huán)保安全、粘貼牢靠、粘貼及更換方便，而且大幅提高了生產(chǎn)效率及降低了生產(chǎn)成本。此外，由于能吸墨的自粘透明塑料軟膜為透明的，因此既不會影響透光和透視效果，也不會對畫面的視覺效果造成干擾。又由于是通過能吸墨的自粘透明塑料軟膜的自粘特性以及在施工時在刮板的壓力下軟膜與玻璃之間產(chǎn)生真空負(fù)壓吸力和塑料軟膜在施工時刮板刮壓時因摩擦的作用使膜面產(chǎn)生短時間靜電吸力等綜合的因素來進(jìn)行粘貼，因此粘貼牢固，并且可以反復(fù)多次地撕開和粘貼。而當(dāng)定型透明塑料膜為PET聚酯膜時，因?yàn)镻ET聚酯膜不但具有良好的展開性和支撐性，而且不會因環(huán)境或溫度的變化而收縮，而PVC等能吸墨的自粘透明塑料軟膜會因?yàn)闇囟鹊淖兓a(chǎn)生收縮，本發(fā)明就只能向粘貼面收縮，這樣在定型透明塑料膜的支撐力作用下，就會增加真空吸力，因此雖然沒有不干膠粘貼層，本發(fā)明也能進(jìn)行可靠的粘貼并且長期保持可靠的粘貼力，不會發(fā)生翹邊或脫落等現(xiàn)象。此外，本發(fā)明在用戶使用的時候，是先在噴繪了畫面的能吸墨的自粘透明塑料軟膜上或被張貼的玻璃上噴涂一層防止油墨轉(zhuǎn)移的保護(hù)液，然后才將畫面張貼到透明玻璃上，這樣在粘貼了很久之后撕開畫面，能吸墨的自粘透明塑料軟膜上形成畫面的油墨也不會被轉(zhuǎn)移到透明玻璃上，達(dá)到既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)的目的。而且，本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、制造成本低，降低污染，便于運(yùn)輸，使用方便、張貼可靠等優(yōu)點(diǎn)。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1作為實(shí)施方案I時在1:1處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1作為實(shí)施方案2時在1:1處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明透光區(qū)設(shè)置成圓形透光孔的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明顯色印刷層印制成條形狀顯色印刷體的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明顯色印刷層印制成點(diǎn)狀顯色印刷體的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。圖8為本發(fā)明的收卷狀態(tài)示意圖。圖9為本發(fā)明噴繪好畫面后的前面觀看示意圖。圖10為圖9的反向觀看示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-圖10所示，本發(fā)明所述的內(nèi)貼透視膜，包括透視膜本體1，該透視膜本體I包括能吸墨的自粘透明塑料軟膜11及可防止該能吸墨的自粘透明塑料軟膜11被拉伸變形的定型透明塑料膜12，而且在定型透明塑料膜12與能吸墨的自粘透明塑料軟膜11之間設(shè)置有顯色印刷層13，該顯色印刷層13上分布有透光區(qū)131，其中能吸墨的自粘透明塑料軟膜11背向顯色印刷層13及透光區(qū)131的表面為打印吸墨面和粘貼面，定型透明塑料膜
12背向顯色印刷層13及透光區(qū)131的表面為經(jīng)過防粘處理形成的防粘面。由于透視膜本體I在使用者噴墨打印畫面后不但在顯色印刷層13處的能吸墨的自粘透明塑料軟膜11上吸墨上色，而且在透光區(qū)131處的能吸墨的自粘透明塑料軟膜11上也同樣吸墨上色，所以不但其前面能看到所打印的畫面，其反面也能看到所打印的畫面，而且能吸墨的自粘透明塑料軟膜11具有如下特性比較柔軟，可以吸墨上色，用手觸摸基本上感覺不到粘性，但是可以軟膜與軟膜之間互相粘貼而不脫落，也可以粘貼在很平滑的表面如透明玻璃上而不脫落，可以達(dá)到在玻璃上可靠粘貼的要求，是采用某種工藝和配方制作的軟質(zhì)塑料膜；定型透明塑料膜12具有如下特性其硬度比能吸墨的自粘透明塑料軟膜11要高很多，能防止能吸墨的自粘透明塑料軟膜11被拉伸而造成變形，還具有很好的展平能力和支撐能力，有利于噴繪的作業(yè)和對畫面的張貼等操作，保證在張貼的時候畫面不會因拉伸而變形，進(jìn)而破壞畫面，也不會因刮板刮壓起皺而破壞畫面。同時，本發(fā)明采用的定型透明塑料膜12具有耐候性好，收縮性極小等優(yōu)點(diǎn)，基本上不會隨著溫度或環(huán)境的變化而發(fā)生收縮或變形，能有效防止畫面在張貼之后因收縮或變形而發(fā)生脫落、翹邊等不良現(xiàn)象的發(fā)生。因此，通過定型透明塑料膜12與能吸墨的自粘透明塑料軟膜11的結(jié)合，能夠有效提高能吸墨的自粘透明塑料軟膜11的強(qiáng)度及撐力，從而既方便用戶進(jìn)行畫面的噴繪、張貼及使用，又能夠防止張貼之后因環(huán)境的影響和溫度的變化而引起的畫面變形、翹邊或脫落。因?yàn)楫?dāng)環(huán)境溫度降低時，本發(fā)明只有能吸墨的自粘透明塑料軟膜11存在收縮，而定型透明塑料膜12是基本上不產(chǎn)生收縮的(定型透明塑料膜12即使有收縮現(xiàn)象，也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于能吸墨的自粘透明塑料軟膜11)，因此本發(fā)明只能向能吸墨的自粘透明塑料軟膜11這一面收縮，這時在表面的定型透明塑料膜12的支撐力作用下，就會增加能吸墨的自粘透明塑料軟膜11與粘貼面之間的真空吸力，不會發(fā)生翹邊或脫落等現(xiàn)象。而當(dāng)環(huán)境溫度升高時，本發(fā)明也只有能吸墨的自粘透明塑料軟膜11存在膨脹，而定型透明塑料膜12是基本上不產(chǎn)生膨脹的。由于能吸墨的自粘透明塑料軟膜11非常柔軟，支撐力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于定型透明塑料膜12的支撐力，因此能吸墨的自粘透明塑料軟膜11的膨脹現(xiàn)象不會對粘貼產(chǎn)生影響，反而因?yàn)闇囟鹊纳叨黾恿四芪淖哉惩该魉芰宪浤?1的自粘性，使得粘貼更加牢固。因此，不管環(huán)境溫度如何變化，本發(fā)明在粘貼之后都不會產(chǎn)生翹邊或脫落等不良現(xiàn)象。而且，能吸墨的自粘透明塑料軟膜為表面平整光滑的塑料軟膜，這樣可以確保本發(fā)明的粘貼牢靠，以及吸墨均勻，畫面的顯示效果好。為了使能吸墨的自粘透明塑料軟膜11的設(shè)置方式多種多樣，從而使本發(fā)明具有多種不同的制作工藝，既可以是能吸墨的自粘透明塑料軟膜11為預(yù)先制作好的能吸墨的自粘透明塑料軟膜，所述能吸墨的自粘透明塑料軟膜11通過透明粘接膠層14與顯色印刷層13相貼合并通過透明粘接膠層14穿透顯色印刷層13的透光區(qū)131的部分與定型透明塑料膜12貼合為一體，也可以是能吸墨的自粘透明塑料軟膜11為通過涂布的方式將塑膠膠液(如丙烯酸酯類膠液等等)設(shè)置在顯色印刷層13上而形成的具有吸墨及自粘功能的透明塑料軟膜層，且該具有吸墨及自粘功能的透明塑料軟膜層位于顯色印刷層13的透光區(qū)131的部分穿透所述透光區(qū)131與定型透明塑料膜12相貼合。其中，透明粘接膠層14可以是不干膠、熱熔膠、固體膠或其它的粘接膠。為了使本發(fā)明具有較好的吸墨效果和粘貼效果，能吸墨的自粘透明塑料軟膜為預(yù)先制作好的PVC透明塑料軟膜，這種PVC軟膜的柔軟度一般在40份到80份增塑劑之間，最優(yōu)化的柔軟度在55到65份增塑劑之間，而且PVC軟膜的厚度一般在O.1Omm到O. 5mm之間，最優(yōu)化的厚度在O. 15mm到O. 20mm之間。而為了使本發(fā)明具有更好的粘貼效果和吸墨效果，能吸墨的自粘透明塑料軟膜為通過涂布的方式將丙烯酸酯類膠液設(shè)置在定型透明塑料膜上而形成的丙烯酸酯類透明塑料軟膜。而丙烯酸酯類膠液的配方按實(shí)際的需要來調(diào)配，涂布在定型透明塑料膜12上經(jīng)過烘干后而形成一層透明的塑料軟膜，這種軟膜的初粘力非常低，用手感覺只有很小的粘性，但是可以互相粘貼而不脫落，也可以粘貼在玻璃上而不脫落，在噴繪機(jī)上打印的時候，該軟膜不會粘裹住機(jī)器的送料裝置而造成無法打印的情況。同時，該軟膜還具有很好的吸墨性能，具有上述能吸墨的自粘透明塑料軟膜所具備的各種性能特征。為了使本發(fā)明的制作方便，且具有最佳的使用效果，上述定型透明塑料膜12為PET聚酯膜，而這種PET聚酯膜的厚度一般在O. OlOmm到
O.1Omm之間，最優(yōu)化的厚度在O. 015mm到O. 5mm之間，由于PET聚酯膜具有優(yōu)良的耐候性和極小的收縮性，因此有效防止了本發(fā)明隨著溫度或環(huán)境的變化而出現(xiàn)收縮或變形等不良情況，從而保證了本發(fā)明在張貼之后不會因?yàn)闇囟然颦h(huán)境的變化而發(fā)生翹邊、變形或脫落，同時也能有效地防止了在噴繪和張貼時本發(fā)明被拉伸而變形。而為了滿足不同的生產(chǎn)和使用的需要，上述定型透明塑料膜12也可以是OPP膜，只要這些塑料膜具有良好的抗拉伸性能和耐候性即可，這樣就可以防止能吸墨的自粘透明塑料軟膜在施工和使用的時候被拉伸而產(chǎn)生變形。同時，由于在定型透明塑料膜12與能吸墨的自粘透明塑料軟膜11之間設(shè)置有顯色印刷層13，而且該顯色印刷層13為白色印刷層或熒光油墨印刷層或其它顏色印刷層，通過該顯色印刷層13的作用，能夠讓所打印的畫面具有一個很好的顯色背景，這個顯色背景能將所打印的畫面的色彩很好地顯現(xiàn)，從而使所打印的畫面能夠非常清晰地顯示出來，畫面不會被背后的景物或光線干擾，不會出現(xiàn)畫面顏色失真的現(xiàn)象，由于在顯色印刷層13上分布有透光區(qū)131，而且透光區(qū)131是在印制顯色印刷層13的同時形成的，這樣在保證了所打印的畫面顯示清晰的情況下，又能滿足透光和透視效果，而且能吸墨的自粘透明塑料軟膜11通常為透明的能吸墨的自粘透明塑料軟膜，因此既不會影響透光和透視效果，也不會對畫面的視覺效果造成干擾。同時，如圖9所示，當(dāng)客戶在本發(fā)明所述的內(nèi)貼透視膜材料上噴繪好畫面后，在透光區(qū)131處的能吸墨的自粘透明塑料軟膜11上也同樣被所噴繪的畫面油墨所覆蓋，因此，如圖10所示，畫面的反面同樣能通過光線的透視而使人們能從后面很清晰地看到畫面，從而達(dá)到兩面都能看到畫面的特殊效果。由于顯色印刷層13設(shè)置在定型透明塑料膜12與能吸墨的自粘透明塑料軟膜11之間，這樣可以使顯色印刷層13能夠得到有效的保護(hù)，防止張貼的時候被刮板刮傷，從而有效地延長本發(fā)明的使用壽命。又由于定型透明塑料膜12背向能吸墨的自粘透明塑料軟膜11的表面為經(jīng)過防粘處理形成的防粘面，這樣可有效地防止本發(fā)明收卷后能吸墨的自粘透明塑料軟膜11反粘到具有支撐展平能力的定型透明塑料膜12上而導(dǎo)致噴繪作業(yè)的時候放卷困難或造成所噴繪的畫面油墨脫落。為了使顯色印刷層13的設(shè)置方便可靠，顯色印刷層13為印刷的油墨層，為了使本發(fā)明具有多種不同的視覺效果，顯色印刷層13為白色印刷油墨層或熒光油墨印刷層或其它顏色印刷層或添加了金屬粉的各種金屬色油墨層。而為了使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)多種多樣，可方便地滿足使用者的不同使用需要，既可以把顯色印刷層13印制成由若干點(diǎn)狀或條形狀或其它形狀的顯色印刷體組成，所述各相鄰顯色印刷體之間的空隙處形成透光區(qū)131，也可以把透光區(qū)131設(shè)置為若干圓形透光孔或方形透光孔或其它形狀的透光孔。如果透光區(qū)131為透光孔，那么這些透光孔通常是有規(guī)律地設(shè)置在顯色印刷層13上，而且一般透光孔所占的面積在40%到50%左右，孔徑在1. 2mm到2. 5mm之間，孔的中心距在1. 8mm到3. Omm之間。如果這些透光孔是方形的透光孔，那么這些透光方孔的尺寸一般為O. 3mm到2mm之間，方孔邊線的寬度一般在O. 3_到1.5_之間。如果這些透光區(qū)是條形狀的透光區(qū)，則線條的寬度一般為O. 2mm到2mm之間，線條間的距離一般在O. 3mm到5mm之間。或者，這些線條采用不同的間距和寬度來互相組合，進(jìn)而得到特殊的效果。本發(fā)明所述的內(nèi)貼透視膜的制造方法包括如下步驟
a、在定型透明塑料膜12的一側(cè)面上涂布防粘硅油，使該側(cè)面形成防粘面；
b、在定型透明塑料膜12的另一側(cè)面上印制具有透光區(qū)131的顯色印刷層13;印制的方式既可以是采用印刷機(jī)將油墨通過凹版印刷的方式直接在定型透明塑料膜12上印刷形成具有透光區(qū)131的油墨層；
C、在定型透明塑料膜12印有顯色印刷層13的這一面設(shè)置能吸墨的自粘透明塑料軟膜11 ;設(shè)置的方式既可以是先在顯色印刷層13的表面涂布一層透明粘接膠層14，該透明粘接膠層14位于透光區(qū)131的部分穿透所述透光區(qū)131而粘接到定型透明塑料膜11上，然后將預(yù)先制作好的能吸墨的自粘透明塑料軟膜11貼合到透明粘接膠層14上并通過透明粘接膠層14穿透透光區(qū)131的部分與定型透明塑料膜11貼合為一體，也可以是采用涂布機(jī)將塑膠膠液直接涂布在顯色印刷層13上待烘干后形成具有吸墨及自粘功能的透明塑料軟膜層，且該具有吸墨及自粘功能的透明塑料軟膜層位于透光區(qū)131的部分穿透所述透光區(qū)131與定型透明塑料膜12相貼合；
d、通過收卷機(jī)收卷形成半成品；
e、按照客戶的要求進(jìn)行分卷、裁邊，并進(jìn)行包裝后，得到內(nèi)貼透視膜材料成品。其中，當(dāng)能吸墨的自粘透明塑料軟膜11為預(yù)先制作好的能吸墨的自粘透明塑料軟膜時，在進(jìn)行上述步驟c之前，先用貼合機(jī)將能吸墨的自粘透明塑料軟膜11與一層可防止該能吸墨的自粘透明塑料軟膜11被拉伸變形的保護(hù)紙或膜貼合為一體，并在完成上述步驟c之后，先將該防拉伸的保護(hù)紙或膜剝離，再進(jìn)行上述步驟d。此外，當(dāng)能吸墨的自粘透明塑料軟膜11為預(yù)先制作好的能吸墨的自粘透明塑料軟膜時，也可以將上述步驟b改成在能吸墨的自粘透明塑料軟膜11的一側(cè)面上印制具有透光區(qū)131的顯色印刷層13，同時將上述步驟d改成將能吸墨的自粘透明塑料軟膜11印有顯色印刷層13的這一面與定型透明塑料膜12的另一側(cè)面相貼合。如圖2所示實(shí)施例中，能吸墨的自粘透明塑料軟膜11為通過涂布的方式將塑膠膠液設(shè)置在定型透明塑料膜12上而形成的具有吸墨及自粘功能的透明塑料軟膜層。如圖3所示實(shí)施例中，能吸墨的自粘透明塑料軟膜11是通過透明粘接膠層14與定型透明塑料膜12貼合成一體；此時，能吸墨的自粘透明塑料軟膜11通常采用PVC軟膜，而透明粘接膠層14可以是不干膠，也可以是熱熔膠、固體膠或其它粘膠。圖4為透光區(qū)131設(shè)置成圓形透光孔時的平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為顯色印刷層13設(shè)置成條形狀顯色印刷體時所對應(yīng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為顯色印刷層13設(shè)置成點(diǎn)狀顯色印刷體時所對應(yīng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖，從這些平面結(jié)構(gòu)示意圖可以清楚地看到顯色印刷層13及各透光區(qū)131的形狀、分布及其對應(yīng)關(guān)系。本發(fā)明揭示的是一種材料，如圖8所示，這種材料的成品是一卷一卷的圓筒狀的卷材，而且卷材上面沒有任何的圖畫。在客戶使用的時候，將這種卷材放到噴繪機(jī)上，展開材料并放入噴繪機(jī)的送料裝置上，然后在能吸墨的自粘透明塑料軟膜11的表面上打印所需畫面，當(dāng)所打印的畫面的墨水充分干燥固化后，根據(jù)實(shí)際需要的尺寸進(jìn)行剪裁，然后如圖7所示，在畫面上或者將要粘貼的透明玻璃16上噴涂一層畫面保護(hù)液而形成油墨隔離層15，以防止畫面上的油墨轉(zhuǎn)移到透明玻璃16上，最后將透視膜本體I噴好畫面的這一面，即能吸墨的自粘透明塑料軟膜11這一面從室內(nèi)朝外張貼到準(zhǔn)備好的透明玻璃16上，用刮板或其它適當(dāng)?shù)墓ぞ吖纹郊纯?。其中，畫面保護(hù)液是由按重量百分比的如下成分混合配制而成6號溶劑90. 5%、硅油5%、白礦油3. 5%、香精1%。由于保護(hù)液具有很好的濕潤性，而且非常細(xì)膩，可以改善粘貼性能，使本發(fā)明在使用中的粘貼更加可靠。本發(fā)明是通過實(shí)施例來描述的，但并不對本發(fā)明構(gòu)成限制，參照本發(fā)明的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，比如在定型透明塑料膜的防粘面增加一層保護(hù)底紙或保護(hù)膜，該保護(hù)底紙或保護(hù)膜通過不干膠與定型透明塑料膜的防粘面進(jìn)行貼合，還可以設(shè)定該保護(hù)底紙或保護(hù)膜是沒有經(jīng)過防粘處理的普通紙或普通的塑料膜等等，如對于本領(lǐng)域的專業(yè)人士是容易想到的，這樣的變化應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種內(nèi)貼透視膜，包括透視膜本體(I)，其特征在于該透視膜本體(I)包括能吸墨的自粘透明塑料軟膜(11)及可防止該能吸墨的自粘透明塑料軟膜(11)被拉伸變形的定型透明塑料膜(12)，所述定型透明塑料膜(12)與能吸墨的自粘透明塑料軟膜(11)之間設(shè)置有顯色印刷層(13)，所述顯色印刷層(13)上分布有透光區(qū)(131)，所述能吸墨的自粘透明塑料軟膜(11)背向顯色印刷層(13)及透光區(qū)(131)的表面為打印吸墨面和粘貼面，所述定型透明塑料膜(12)背向顯色印刷層(13)及透光區(qū)(131)的表面為經(jīng)過防粘處理形成的防粘面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)貼透視膜，其特征在于上述顯色印刷層(13)為印刷的油墨層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)貼透視膜，其特征在于上述顯色印刷層(13)由若干點(diǎn)狀或條形狀或其它形狀的顯色印刷體組成，所述各相鄰顯色印刷體之間的空隙處形成透光區(qū)(131)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)貼透視膜，其特征在于上述透光區(qū)(131)為若干圓形透光孔或方形透光孔或其它形狀的透光孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)貼透視膜，其特征在于上述能吸墨的自粘透明塑料軟膜(11)為預(yù)先制作好的能吸墨的自粘透明塑料軟膜，所述能吸墨的自粘透明塑料軟膜(11)通過透明粘接膠層(14)與顯色印刷層(13)相貼合并通過透明粘接膠層(14)穿透顯色印刷層(13)的透光區(qū)(131)的部分與定型透明塑料膜(12)貼合為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)貼透視膜，其特征在于上述能吸墨的自粘透明塑料軟膜(11)為通過涂布的方式將塑膠膠液設(shè)置在顯色印刷層(13)上而形成的具有吸墨及自粘功能的透明塑料軟膜層，且該具有吸墨及自粘功能的透明塑料軟膜層位于顯色印刷層(13)的透光區(qū)(131)的部分穿透所述透光區(qū)(131)與定型透明塑料膜(12)相結(jié)合。
7.一種內(nèi)貼透視膜的制造方法，該方法用于制造如前述任ー權(quán)利要求所述內(nèi)貼透視膜，其特征在于包括以下步驟 a、在定型透明塑料膜(12)的ー側(cè)面上涂布防粘硅油，使該側(cè)面形成防粘面； b、在定型透明塑料膜(12)的另ー側(cè)面上印制具有透光區(qū)(131)的顯色印刷層(13)； C、在定型透明塑料膜(12)印有顯色印刷層(13)的這一面設(shè)置能吸墨的自粘透明塑料軟膜(11); d、通過收卷機(jī)收卷形成半成品； e、按照客戶的要求進(jìn)行分卷、裁邊，并進(jìn)行包裝后，得到內(nèi)貼透視膜材料成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述內(nèi)貼透視膜的制造方法，其特征在于上述步驟a中，印制具有透光區(qū)(131)的顯色印刷層(13)是采用印刷機(jī)將油墨通過凹版印刷的方式直接在定型透明塑料膜(12)上印刷形成具有透光區(qū)(131)的油墨層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述內(nèi)貼透視膜的制造方法，其特征在于上述步驟c中，設(shè)置能吸墨的自粘透明塑料軟膜(11)是先在顯色印刷層(13)的表面涂布ー層透明粘接膠層(14)，該透明粘接膠層(14)位于透光區(qū)(131)的部分穿透所述透光區(qū)(131)而粘接到定型透明塑料膜(11)上，然后將預(yù)先制作好的能吸墨的自粘透明塑料軟膜(11)貼合到透明粘接膠層(14)上并通過透明粘接膠層(14)穿透透光區(qū)(131)的部分與定型透明塑料膜(11)貼合為一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述內(nèi)貼透視膜的制造方法，其特征在于上述步驟C中，設(shè)置能吸墨的自粘透明塑料軟膜(11)是采用涂布機(jī)將塑膠膠液直接涂布在顯色印刷層(13)上待烘干后形成具有吸墨及自粘功能的透明塑料軟膜層，且該具有吸墨及自粘功能的透明塑料軟膜層位于透光區(qū)(131)的部分穿透所述透光區(qū)(131)與定型透明塑料膜(12)相結(jié)合。
全文摘要
一種內(nèi)貼透視膜及其制造方法，包括透視膜本體，該透視膜本體包括能吸墨的自粘透明塑料軟膜及可防止該能吸墨的自粘透明塑料軟膜被拉伸變形的定型透明塑料膜，定型透明塑料膜與能吸墨的自粘透明塑料軟膜之間設(shè)置有顯色印刷層，顯色印刷層上分布有透光區(qū)，其中能吸墨的自粘透明塑料軟膜背向顯色印刷層及透光區(qū)的表面為打印吸墨面和粘貼面。本發(fā)明既能方便用戶進(jìn)行畫面的噴繪和張貼，又能確保所張貼的畫面不會因收縮變形而脫落，且通過顯色印刷層和透光區(qū)，既保證了圖畫顯示清晰，又能滿足透光和透視效果，且透光處的能吸墨的自粘透明塑料軟膜也會吸墨上色，這樣所噴繪的畫面是完整不間斷的畫面，不但畫面的清晰度高，畫面還能從反面顯示出來。
文檔編號B32B33/00GK102991047SQ201210329150
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
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