專利名稱：一種新穎噴繪廣告燈箱布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于戶外大幅廣告燈箱布，尤其涉及一種新穎噴繪廣告燈箱布。
背景技術(shù)：
在廣告領(lǐng)域，“戶外噴繪廣告燈箱布”是 使用量最大的商品，廣泛用于戶外的大幅廣告。如公路、鐵路旁，樓面上的大幅廣告，無不是戶外噴繪燈箱布制成。目前的“戶外噴繪廣告燈箱布”全部是PVC材質(zhì)，即采用絳綸線經(jīng)編網(wǎng)，正反面為PVC皮熱合而成?！癙VC噴繪廣告燈箱布”雖然工藝簡單，成本低廉，但也存在著許多致命的弱點⑴不環(huán)保，它在60°C以上會釋放出HCI，對環(huán)境造成損害。⑵打印效果不佳，且不能兼容溶劑型、弱溶劑型、UV固化型以及Latex型四種墨水打印。⑶質(zhì)量重(普通的均在400 600g/ Hl2之間)，耐低溫性能差(_20°C)，故在戶外不能抵抗惡劣的氣候條件。⑷打印吸墨干燥速度不理想。所以急需一種環(huán)保、打印效果佳的“戶外噴繪廣告燈箱布”來替代。美國HP (惠普)公司于2004年發(fā)明了“戶外環(huán)保型PE噴繪廣告燈箱布”，幾年來，已風(fēng)行全世界。雖然它具有了既環(huán)保又可再生回收的性能，但由于它的材質(zhì)均是采用PE制成，即采用HDPE扁絲織成PE編織布，再在PE編織布的正反面淋上LDPE膜而制成。由于PE不能為溶劑所溶解或溶脹，故這種燈箱布不能像“PVC噴繪廣告燈箱布”那樣，直接采用目前市場上的溶劑型或弱溶劑型噴繪機(jī)來打印，只能采用“HP”自己發(fā)明的UV固化墨水及噴墨機(jī)來打印，嚴(yán)重地制約了它的使用市場。近3 4年來，全世界的廣告制造商中幾大巨頭均在研發(fā)可兼容溶劑型、弱溶劑、UV固化及Latex四種打印的“環(huán)保型PE噴繪廣告燈箱布”，但均未成功。我司自09年開始研發(fā)可適應(yīng)多種墨水(溶劑型、弱溶劑型、UV固化型、Latex型)打印的“戶外環(huán)保型PE噴繪廣告燈箱布”，于2010年上半年研發(fā)成功了 “涂布型戶外環(huán)保PE噴繪燈箱布”，即在原“HP”發(fā)明的產(chǎn)品基礎(chǔ)上，加涂一層可為溶劑溶脹或溶解的吸墨涂層。這種涂布層的燈布有一定的缺陷⑴生產(chǎn)中增加了兩道涂布工藝(涂布底涂劑及吸墨涂層)，造成出品率下降。⑵涂布層與燈布的粘著力不夠(雖然已涂布了底涂劑)，經(jīng)不起日曬雨淋，時間久了，即在戶外半年以上時間，往往會剝落。廣告畫面有塊狀剝落，就不美觀了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新穎噴繪廣告燈箱布，它具有環(huán)保性能和耐低溫性能、打印效果好，且能兼容溶劑型、弱溶劑型、UV固化型以及Latex型四種墨水打印，又能經(jīng)受日曬雨淋。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種新穎噴繪廣告燈箱布，包括共混改性塑料淋膜層、低壓高密度聚乙烯編織布、高壓低密度聚乙烯淋膜層，其特征在于所述的低壓高密度聚乙烯編織布正面設(shè)置有共混改性塑料淋膜層，反面設(shè)置有高壓低密度聚乙烯淋膜層。本發(fā)明所述的共混改性塑料淋膜層，包括高壓低密度聚乙烯，乙烯一丙烯酸乙酯共聚物，聚苯乙烯，苯乙烯-乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，鈦白粉，碳酸鈣，單烷氧基鈦酸酯，聚乙烯蠟。本發(fā)明所述的共混改性塑料淋膜層各原料的重量配比如下高壓低密度聚乙烯10~20kg,乙烯一丙烯酸乙酯共聚物5~15kg,聚苯乙烯25~35kg ,苯乙烯-乙烯嵌段共聚物2~10kg ,苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物5~15kg,丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物5~15kg ,鈦白粉l~8kg,碳酸I丐2~10kg,單燒氧基鈦酸酯O. 5~3kg,聚乙烯臘l~8kg。本發(fā)明具有環(huán)保性能和耐低溫性能、打印效果好，且能兼容溶劑型、弱溶劑型、UV固化型以及Latex型四種墨水打印，又能經(jīng)受日曬雨淋。


圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中I、共混改性塑料淋膜層，2、低壓高密度聚乙烯編織布，3、高壓低密度聚乙烯淋膜層。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明
參照附圖，一種新穎噴繪廣告燈箱布，包括共混改性塑料淋膜層I、低壓高密度聚乙烯編織布2、高壓低密度聚乙烯淋膜層3，其特征在于所述的低壓高密度聚乙烯編織布2正面設(shè)置有共混改性塑料淋膜層1，反面設(shè)置有高壓低密度聚乙烯淋膜層3。所述的共混改性塑料淋膜層I，包括高壓低密度聚乙烯LDPE，乙烯一丙烯酸乙酯共聚物EEA，聚苯乙烯PS，苯乙烯-乙烯嵌段共聚物SEBS，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物K樹脂，丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物ASA，鈦白粉，碳酸鈣，單烷氧基鈦酯酯，聚乙烯蠟。所述的共混改性塑料淋膜層I各原料的重量配比如下高壓低密度聚乙烯LDPE 10~20kg，乙烯一丙烯酸乙酯共聚物EEA 5~15kg，聚苯乙烯PS 25~35kg，苯乙烯-乙烯嵌段共聚物SEBS 2~10kg，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物K樹脂 5~15kg,丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物ASA 5~15kg，鈦白粉l~8kg，碳酸鈣2~10kg，單烷氧基鈦酸酯O. 5~3kg，聚乙烯蠟l~8kg。具體實施時，為兼容溶劑型、弱溶劑型兩種墨水噴墨打印，必須找到能為這兩種墨水中的溶劑(醇、酯、酮、苯)溶解或溶脹的塑料，而這些塑料混合后必須適應(yīng)流延加工，加工溫度必須達(dá)260°C不分解。為此，我們最后篩選了 EEA、PS、K樹脂、ASA幾種樹脂，分別兼顧了醇、酯、酮、苯幾類溶劑的溶解或溶脹，通過實驗室反復(fù)試驗，能夠兼容溶劑型及弱溶劑型兩種墨水打印。選用SEBS是做相容劑，使PE與PS相容，同時也能與芳香烴、酮等溶劑溶解或溶脹。鈦白粉是起增白及遮蓋作用，碳酸鈣為降低成本，同時因為粉末形成的間隙，也能提高打印吸墨功能。偶聯(lián)劑是提高粉劑與塑料的結(jié)合能力。潤滑劑則是提高塑料加工過程中的流動性。配方中高壓低密度聚乙烯，熔融指數(shù)為190° /2. 16kg、7g/10min ;乙烯一丙烯酸乙酯共聚物中，丙烯酸乙酯含量29%，熔融指數(shù)為190° /2. 16kg、7g/10min ;聚苯乙烯、熔融指數(shù)為200° /5kg、12g/10min ；苯乙烯-乙烯嵌段共聚物、熔融指數(shù)為190° /2. 16kg>5. 52g/10min ；苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物熔融指數(shù)為200° /5kg、8 10g/10min ;丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、熔融指數(shù)為220° /10kg、20g/10min ;鈦白粉選用金紅石型；碳酯I丐選用重質(zhì)超細(xì)型；偶聯(lián)劑為單烷氧基型鈦酸酯；潤滑劑為聚乙烯蠟。配方中塑料的加工溫度都達(dá)到了260°C，經(jīng)反復(fù)試驗，完全適合流延加工。又由于PS與ASA性能比較脆，落地有金屬聲，不適應(yīng)做流延膜加工，為此又增加了柔軟性能的EEA作改性，效果很好，同時EEA中含有29%的丙烯酸乙酯，也能為部分溶劑溶脹。經(jīng)過100多次試驗，試驗過程中找了大約30多種塑料，分別做溶劑測試、流延加工、打印測試，碰到問題逐個解決，分別解決了適應(yīng)流延加工，熔融流動性，成膜，與PE編織布的粘著力，軟硬度，打印性能，圖像色密度，顏色耐刮擦性等工藝、技術(shù)難題，最后選用上述原料，形成了成熟的配方。本發(fā)明為國內(nèi)首創(chuàng)，產(chǎn)品經(jīng)多種噴墨打印機(jī)打印，達(dá)到了如下指標(biāo)，優(yōu)于國外同類
權(quán)利要求
1.一種新穎噴繪廣告燈箱布，包括共混改性塑料淋膜層(I)、低壓高密度聚乙烯編織布(2)、高壓低密度聚乙烯淋膜層(3)，其特征在于所述的低壓高密度聚乙烯編織布(2)正面設(shè)置有共混改性塑料淋膜層(1)，反面設(shè)置有高壓低密度聚乙烯淋膜層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新穎噴繪廣告燈箱布，其特征在于所述的共混改性塑料淋膜層(1)，包括高壓低密度聚乙烯，乙烯一丙烯酸乙酯共聚物，聚苯乙烯，苯乙烯-乙烯嵌段共聚物，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，鈦白粉，碳酸鈣，單烷氧基鈦酸酯，聚乙烯蠟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種新穎噴繪廣告燈箱布，其特征在于所述的共混改性塑料淋膜層(I)各原料的重量配比如下高壓低密度聚乙烯10~20kg，乙烯一丙烯酸乙酯共聚物5~15kg,聚苯乙烯25~35kg ,苯乙烯-乙烯嵌段共聚物2~10kg ,苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物5~15kg,丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物5~15kg ,鈦白粉l~8kg,碳酸I丐2~10kg,單燒氧基鈦酸酯0. 5~3kg,聚乙烯臘l~8kg。
全文摘要
一種新穎噴繪廣告燈箱布，包括共混改性塑料淋膜層(1)、低壓高密度聚乙烯編織布(2)、高壓低密度聚乙烯淋膜層(3)，所述的低壓高密度聚乙烯編織布(2)正面設(shè)置有共混改性塑料淋膜層(1)，反面設(shè)置有高壓低密度聚乙烯淋膜層(3)。本發(fā)明具有環(huán)保性能和耐低溫性能、打印效果好，且能兼容溶劑型、弱溶劑型、UV固化型以及Latex型四種墨水打印，又能經(jīng)受日曬雨淋。
文檔編號B32B27/06GK102794957SQ20121032908
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者李劍平 申請人:江蘇耐斯數(shù)碼彩噴材料有限公司