熱滾壓合設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種熱滾壓合設(shè)備，包括第一金屬箔供料輪、第二金屬箔供料輪、熱塑性材料膜供料輪、熱壓滾輪組以及制品收卷輪，熱壓滾輪組設(shè)有三組且從前往后依次分別是第一熱壓滾輪組、熱壓溫度范圍大于第一熱壓滾輪組的第二熱壓滾輪組和熱壓溫度范圍大于第二熱壓滾輪組的第三熱壓滾輪組，第一、第二熱壓滾輪組起到預(yù)熱預(yù)壓的效果，在導(dǎo)入第三熱壓滾輪組前減緩因溫度差及張力而發(fā)生皺折的問(wèn)題，還可在熱塑性材料膜導(dǎo)入第一熱壓滾輪組前通過(guò)預(yù)熱裝置加熱處理，以此減少熱塑型材料膜與第一熱壓滾輪組的溫度差，以及在三重?zé)釅簼L輪組后增設(shè)冷卻裝置，以緩沖從熱壓滾輪組導(dǎo)出后高溫制品直接接觸室溫空氣而劇烈收縮的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高制品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】熱滾壓合設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱壓合設(shè)備，尤其涉及一種用于制備聚酰亞胺雙面銅箔基板的熱滾壓合設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酰亞胺銅箔基板是一可撓型印刷電路板的材料，可概分為有膠式的三層板及無(wú)膠式的二層板。有膠式的三層板的制備方法，主要是使用接著劑層來(lái)粘結(jié)聚酰亞胺膜與銅箔。而無(wú)膠式的二層板的制備方法，是先將聚酰亞胺的前驅(qū)體溶液涂布于銅箔表面，再經(jīng)高溫化學(xué)反應(yīng)使聚酰亞胺的前驅(qū)體溶液轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺，用來(lái)在銅箔表面上形成一層聚酰亞胺。相較于有膠式的三層板，無(wú)膠式的二層板具有較薄、耐用的優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛地被使用。再者，由于諸多電子產(chǎn)品已逐漸要求向精細(xì)小巧發(fā)展，因此一種無(wú)膠式聚酰亞胺雙層銅箔基層板的制造方法應(yīng)運(yùn)而生。
[0003]公知的聚酰亞胺雙面銅箔基板的制備方法，主要是先于供料輪上分別卷繞二銅箔及熱塑性聚酰亞胺膜，接著將二銅箔分別貼合于熱塑性聚酰亞胺膜的上下表面。然后經(jīng)導(dǎo)輪組調(diào)整、對(duì)齊后進(jìn)入熱壓滾輪組，以熱壓合來(lái)形成聚酰亞胺雙面銅箔基板。然而，由于公知的聚酰亞胺雙面銅箔基板中的銅箔與熱塑性聚酰亞胺的厚度都非常薄，又加上熱滾壓合通常是在相當(dāng)高的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，所以銅箔與熱塑性聚酰亞胺膜往往會(huì)因高速運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生張力變化。再者，又由于熱滾壓合組的表面溫度至少有280°C以上，所以當(dāng)較冷的膜料直接接觸高溫的熱壓滾輪組，會(huì)因熱膨脹效果而產(chǎn)生應(yīng)力，所以只要有稍微的應(yīng)力差，金屬箔及熱塑性聚酰亞胺膜就可能產(chǎn)生皺折。
[0004]有鑒于此，一種改良式的熱滾壓合機(jī)則被發(fā)展出來(lái)。請(qǐng)參照?qǐng)D1，其是一種公知的熱滾壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中，在金屬箔102a、102b及熱塑性聚酰亞胺104等膜料在進(jìn)行熱滾壓合制程之前，先讓金屬箔102a、102b經(jīng)過(guò)預(yù)熱導(dǎo)輪106，以縮小金屬箔102a、102b與熱壓滾輪組108之間的溫度差。然而，此公知的熱滾壓合設(shè)備有一難處在于，一旦經(jīng)過(guò)預(yù)熱的金屬箔102a、102b離開(kāi)預(yù)熱導(dǎo)輪106后，金屬箔102a、102b的溫度穩(wěn)定性就很難控制，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)的熱壓合效果不穩(wěn)定。如此一來(lái)，則很難有效控制聚酰亞胺雙面銅箔基板的質(zhì)量。
[0005]因此，需要一種改良的熱滾壓合方法和/或設(shè)備，以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種熱滾壓合設(shè)備，本發(fā)明的熱滾壓合設(shè)備能夠降低制品因溫差及應(yīng)力而造成的皺紋問(wèn)題，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種熱滾壓合設(shè)備，包括用于輸出第一金屬箔的第一金屬箔供料輪、用于輸出第二金屬箔的第二金屬箔供料輪、用于輸出熱塑性材料膜的熱塑性材料膜供料輪、用于將第一金屬箔、第二金屬箔和熱塑性材料膜進(jìn)行熱壓合的熱壓滾輪組以及用于收取制品的制品收卷輪，所述熱壓滾輪組設(shè)有三組且從前往后依次分別是第一熱壓滾輪組、熱壓溫度范圍大于第一熱壓滾輪組的第二熱壓滾輪組和熱壓溫度范圍大于第二熱壓滾輪組的第三熱壓滾輪組。
[0009]本發(fā)明所采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:
[0010]所述第一熱壓滾輪組是熱壓溫度范圍為220°C至250°C的熱壓滾輪組，所述第二熱壓滾輪組是熱壓溫度范圍為250°C至320°C的熱壓滾輪組，所述第三熱壓滾輪組是熱壓溫度范圍為320°C至380°C的熱壓滾輪組。
[0011]所述熱塑性材料膜供料輪與所述第一熱壓滾輪組之間設(shè)有用于預(yù)熱熱塑性材料膜且能夠達(dá)到預(yù)熱溫度不超過(guò)第一熱壓滾輪組溫度的預(yù)熱裝置。
[0012]較佳地，所述預(yù)熱裝置為陶瓷式空氣加熱裝置。
[0013]所述第三熱壓滾輪組與所述制品收卷輪之間設(shè)有冷卻裝置。
[0014]較佳地，所述冷卻裝置是不與制品接觸且以輻射方式冷卻制品的冷卻裝置。
[0015]較佳地，所述冷卻裝置是冷卻溫度范圍為200°C至250°C的冷卻裝置。
[0016]設(shè)有用于輸出第一保護(hù)膜的第一保護(hù)膜供料輪、用于輸出第二保護(hù)膜的第二保護(hù)膜供料輪、用于收取第一保護(hù)膜的第一保護(hù)膜收料輪和用于收取第二保護(hù)膜的第二保護(hù)膜收料輪，所述第一保護(hù)膜供料輪和所述第二保護(hù)膜供料輪位于所述第一熱壓滾輪組的上游，所述第一保護(hù)膜收料輪和所述第二保護(hù)膜收料輪位于所述第三熱壓滾輪組的下游。
[0017]所述第一熱壓滾輪組的上下方分別設(shè)有用于將第一保護(hù)膜導(dǎo)入第一熱壓滾輪組的第一保護(hù)膜導(dǎo)輪和用于將第二保護(hù)膜導(dǎo)入第一熱壓滾輪組的第二保護(hù)膜導(dǎo)輪。
[0018]所述第一金屬箔供料輪和所述第一熱壓滾輪組之間設(shè)有至少一個(gè)用于將第一金屬箔導(dǎo)入第一熱壓滾輪組的第一金屬箔導(dǎo)輪，所述第二金屬箔供料輪和所述第一熱壓滾輪組之間設(shè)有至少一個(gè)用于將第二金屬箔導(dǎo)入第一熱壓滾輪組的第二金屬箔導(dǎo)輪。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的熱滾壓合設(shè)備共設(shè)有三組熱壓滾輪組對(duì)第一金屬箔、第二金屬箔及熱塑性材料膜進(jìn)行分段壓合，第一、第二熱壓滾輪組起到預(yù)熱預(yù)壓的效果，在導(dǎo)入第三熱壓滾輪組前減緩因溫度差及張力而發(fā)生皺折的問(wèn)題，還可進(jìn)一步地在熱塑性材料膜導(dǎo)入第一熱壓滾輪組前通過(guò)預(yù)熱裝置加熱處理，以此減少熱塑型材料膜與第一熱壓滾輪組的溫度差，以及在三重?zé)釅簼L輪組后增設(shè)一冷卻裝置，以緩沖從第三熱壓滾輪組導(dǎo)出后高溫制品直接接觸室溫空氣而劇烈收縮的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高制品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種熱滾壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例:一種熱滾壓合設(shè)備，請(qǐng)參照?qǐng)D2，包括第一金屬箔供料輪201、第二金屬箔供料輪202、熱塑性聚酰亞胺膜供料輪203、預(yù)熱裝置207、第一保護(hù)膜供料輪211、第二保護(hù)膜供料輪212、第一熱壓滾輪組213a、213b、第二熱壓滾輪組214a、214b、第三熱壓滾輪組215a、215b、冷卻輪216、第一保護(hù)膜收料輪223、第二保護(hù)膜收料輪224以及制品收卷輪226。[0023]第一金屬箔204、第二金屬箔205與熱塑性聚酰亞胺膜206分別由第一金屬箔供料輪201、第二金屬箔供料輪202與熱塑性聚酰亞胺膜供料輪203輸入熱壓滾輪組213a、213b、214a、214b、215a、215b進(jìn)行壓合。其中，第一金屬箔204第二金屬箔205更好是銅箔鎳合金箔或其他金屬箔。上述的第一金屬箔204及第二金屬箔205需選用相同材質(zhì)的金屬膜，以避免因熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生應(yīng)力變形。
[0024]在本實(shí)施例中，可以依需求調(diào)整第一金屬箔204與第二金屬箔205導(dǎo)入第一熱壓滾輪組213a、213b中的角度，以更好的提高聚酰亞胺雙面板的品質(zhì)。如圖2所示，第一金屬箔204與第二金屬箔205是分別由第一金屬箔導(dǎo)輪209a、第二金屬箔導(dǎo)輪209b以一角度Θ導(dǎo)入第一熱壓滾輪組213a、213b中。其中，上述的角度Θ更好是5°至45°，但并不以此為限。更好的可以在熱塑性聚酰亞胺膜206在導(dǎo)入第一熱壓滾輪組213a、213b前通過(guò)預(yù)熱裝置加熱處理，以此減少熱塑型聚酰亞胺膜與熱壓滾輪組的溫度差。上述預(yù)熱裝置溫度控制在150°C至200°C之間，該預(yù)熱裝置具體可以為陶瓷式空氣加熱裝置，但不以此為限并且必須不可超過(guò)第一熱壓滾輪組213a、213b的溫度。第一保護(hù)膜217及第二保護(hù)膜218分別由第一保護(hù)膜供料輪211及第二保護(hù)膜供料輪212經(jīng)過(guò)第一保護(hù)膜導(dǎo)輪210a、第一保護(hù)膜導(dǎo)輪210b導(dǎo)入第一熱壓滾輪組213a、213b，其中第一保護(hù)膜及第二保護(hù)膜是完全貼靠著熱壓滾輪導(dǎo)入熱壓滾輪組，保護(hù)膜有很好的透熱性并可保護(hù)制品防止壓傷及氧化。
[0025]第一金屬箔204、第二金屬箔205與熱塑性聚酰亞胺膜206經(jīng)過(guò)第一熱壓滾輪組213a、213b初步壓合為聚酰亞胺金屬箔基板225，其中熱塑性聚酰亞胺膜206位于第一金屬箔204與第二金屬箔205之間,聚酰亞胺膜206的寬度需小于第一金屬箔204及第二金屬箔205的寬度。本實(shí)施例中第一保護(hù)膜217及第二保護(hù)膜218覆蓋著第一金屬箔204、第二金屬箔205及熱塑性聚酰亞胺膜206以貼附的方式導(dǎo)入第一熱壓滾輪組213a、213b中。第一保護(hù)膜217及第二保護(hù)膜218的寬度需小于第一金屬箔204及第二金屬箔205的寬度。上述的第一熱壓滾輪組213a、213b溫度控制在220°C與250°C之間，壓力控制為0.8MPA左右，該范圍不以此為限但需不超過(guò)第二熱壓滾輪組214a、214b。初步壓好的聚酰亞胺金屬箔基板225與第一保護(hù)膜217及第二保護(hù)膜218 —起導(dǎo)入第二熱壓滾輪組214a、214b進(jìn)行進(jìn)一步壓合，其中聚酰亞胺金屬箔基板225位于第一保護(hù)膜217與第二保護(hù)膜218之間。第二熱壓滾輪組214a、214b溫度控制在250°C與300°C之間，壓力控制為0.9MPA左右，該范圍不以此為限但需不超過(guò)第三熱壓滾輪組215a、215b。此后壓好的聚酰亞胺金屬箔基板225與第一保護(hù)膜217及第二保護(hù)膜218 —起導(dǎo)入第三熱壓滾輪組215a、215b進(jìn)行最終壓合，其中聚酰亞胺金屬箔基板225介于第一保護(hù)膜217與第二保護(hù)膜218之間。第三熱壓滾輪組215a、215b的溫度控制在300°C與380°C之間，壓力控制為1.0MPA左右，但該范圍并不以此為限。
[0026]最終壓合好的聚酰亞胺金屬箔基板225經(jīng)過(guò)冷卻輪216后收卷于制品收卷輪226上。第一保護(hù)膜217及第二保護(hù)膜218分別收卷于第一保護(hù)膜收料輪223及第二保護(hù)膜收料輪224上。冷卻輪216不與第一保護(hù)膜217及第二保護(hù)膜218接觸，以輻射的方式對(duì)從第三熱壓滾輪組215a、215b導(dǎo)出的聚酰亞胺金屬箔基板225進(jìn)行降溫，冷卻溫度范圍為200 V至250°C。從而使聚酰亞胺金屬箔基板225不會(huì)因從高溫的第三熱壓滾輪組215a、215b直接降至室溫導(dǎo)致收縮現(xiàn)象而形成皺紋。
[0027]因此，在此實(shí)施例中，不僅在第三熱壓滾輪組215a、215b前增加第二熱壓滾輪組214a、214b及第一熱壓滾輪組213a、213b形成逐步加熱加壓的效果，更進(jìn)一步地可以通過(guò)預(yù)熱裝置207對(duì)熱塑性聚酰亞胺膜206進(jìn)行全面性升溫處理，進(jìn)而有效的提高最終的壓合效果，更在三重?zé)釅簼L輪組后增設(shè)一冷卻輪216，進(jìn)而有效提高壓合后制品的質(zhì)量。
[0028]上述實(shí)施例僅為例示性說(shuō)明本發(fā)明原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如權(quán)利要求書(shū)所列。
【權(quán)利要求】
1.一種熱滾壓合設(shè)備，包括用于輸出第一金屬箔的第一金屬箔供料輪、用于輸出第二金屬箔的第二金屬箔供料輪、用于輸出熱塑性材料膜的熱塑性材料膜供料輪、用于將第一金屬箔、第二金屬箔和熱塑性材料膜進(jìn)行熱壓合的熱壓滾輪組以及用于收取制品的制品收卷輪，其特征在于:所述熱壓滾輪組設(shè)有三組且從前往后依次分別是第一熱壓滾輪組、熱壓溫度范圍大于第一熱壓滾輪組的第二熱壓滾輪組和熱壓溫度范圍大于第二熱壓滾輪組的第三熱壓滾輪組。
2.如權(quán)利要求1所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于:所述第一熱壓滾輪組是熱壓溫度范圍為220°C至250°C的熱壓滾輪組，所述第二熱壓滾輪組是熱壓溫度范圍為250°C至320°C的熱壓滾輪組，所述第三熱壓滾輪組是熱壓溫度范圍為320°C至380°C的熱壓滾輪組。
3.如權(quán)利要求1所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于:所述熱塑性材料膜供料輪與所述第一熱壓滾輪組之間設(shè)有用于預(yù)熱熱塑性材料膜且能夠達(dá)到預(yù)熱溫度不超過(guò)第一熱壓滾輪組溫度的預(yù)熱裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)熱裝置為陶瓷式空氣加熱>j-U ρ?α裝直。
5.如權(quán)利要求1所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于:所述第三熱壓滾輪組與所述制品收卷輪之間設(shè)有冷卻裝置。
6.如權(quán)利要求5所 述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于:所述冷卻裝置是不與制品接觸且以輻射方式冷卻制品的冷卻裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于:所述冷卻裝置是冷卻溫度范圍為200°C至250°C的冷卻裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于:設(shè)有用于輸出第一保護(hù)膜的第一保護(hù)膜供料輪、用于輸出第二保護(hù)膜的第二保護(hù)膜供料輪、用于收取第一保護(hù)膜的第一保護(hù)膜收料輪和用于收取第二保護(hù)膜的第二保護(hù)膜收料輪，所述第一保護(hù)膜供料輪和所述第二保護(hù)膜供料輪位于所述第一熱壓滾輪組的上游，所述第一保護(hù)膜收料輪和所述第二保護(hù)膜收料輪位于所述第三熱壓滾輪組的下游。
9.如權(quán)利要求8所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于:所述第一熱壓滾輪組的上下方分別設(shè)有用于將第一保護(hù)膜導(dǎo)入第一熱壓滾輪組的第一保護(hù)膜導(dǎo)輪和用于將第二保護(hù)膜導(dǎo)入第一熱壓滾輪組的第二保護(hù)膜導(dǎo)輪。
10.如權(quán)利要求1所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于:所述第一金屬箔供料輪和所述第一熱壓滾輪組之間設(shè)有至少一個(gè)用于將第一金屬箔導(dǎo)入第一熱壓滾輪組的第一金屬箔導(dǎo)輪，所述第二金屬箔供料輪和所述第一熱壓滾輪組之間設(shè)有至少一個(gè)用于將第二金屬箔導(dǎo)入第一熱壓滾輪組的第二金屬箔導(dǎo)輪。
【文檔編號(hào)】B32B37/06GK103538341SQ201210246658
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月17日
【發(fā)明者】林志銘, 李建輝, 宋志剛, 周敏 申請(qǐng)人:昆山雅森電子材料科技有限公司