專利名稱：熱滾壓合設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱滾壓合設(shè)備，尤其屬于一種制備聚酰亞胺箔積層 板的熱滾壓合設(shè)備。
背景技術(shù)：
聚酰亞胺銅箔積層板是一可撓性印刷電路板的材料，可概分為有膠式的 三層板及無膠式的二層板。有膠式的三層板的制備方法，主要是使用接著劑 層來黏結(jié)聚酰亞胺膜與銅箔。而無膠式的二層板的制備方法，是先將聚酰亞 胺的前驅(qū)體溶液涂布于銅箔表面，再經(jīng)高溫化學(xué)反應(yīng)使聚酰亞胺的前驅(qū)體溶 液轉(zhuǎn)化成聚酰亞胺，用來在銅箔表面上形成一層聚酰亞胺膜。相較于有膠式 的三層板，無膠式的二層板具有較薄、耐用的優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛地被使用。再 者，又由于諸多電子產(chǎn)品已逐漸要求往精細(xì)小巧發(fā)展，因此一種無膠式聚酰 亞胺雙面銅箔積層板的制造方法則因應(yīng)而生。
公知的聚酰亞胺雙面銅箔積層板的制備方法，主要是先于供料輪組上分 別巻繞二銅箔及熱塑性聚酰亞胺膜，接著將二銅箔分別貼合于熱塑性聚酰亞 胺膜的上、下表面。然后，經(jīng)導(dǎo)輪組調(diào)整、對(duì)齊后進(jìn)入熱滾輪組，以熱壓合 來形成聚酰亞胺雙面銅箔積層板。然而，由于公知的聚酰亞胺雙面銅箔積層 板中的銅箔與熱塑性聚酰亞胺膜的厚度都非常薄，又加上熱滾壓合通常是在 相當(dāng)高的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，所以銅箔與熱塑性聚酰亞胺膜往往會(huì)因高速運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)
生張力變化。再者，又由于熱滾輪組的表面溫度至少有280。 C以上，所以當(dāng) 較冷的膜料直接接觸高溫的熱滾輪組，會(huì)因熱膨脹效果而產(chǎn)生應(yīng)力，所以只 要有稍微的應(yīng)力差，金屬箔及熱塑性聚酰亞胺膜就可能產(chǎn)生皺折。
有鑒于此， 一種改良式的熱滾壓合機(jī)則被發(fā)展出來。請(qǐng)參照?qǐng)D1，其是 一種公知的熱滾壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1中，在金屬箔102a、 102b及熱 塑性聚酰亞胺膜104等膜料在進(jìn)行熱滾壓合制程之前，先讓金屬箔102a、102b 先經(jīng)過預(yù)熱導(dǎo)輪106，以縮小金屬箔102a、 102b與熱滾輪組108之間的溫度
4差。然而，此公知的熱滾壓合設(shè)備有一難處在于， 一旦經(jīng)過預(yù)熱的金屬箔
102a、 102b離開預(yù)熱導(dǎo)輪106之后，金屬箔102a、 102b的溫度穩(wěn)定性就很 難控制，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)的熱壓合效果不穩(wěn)定。如此一來，則很難有效控制聚 酰亞胺雙面銅箔積層板的品質(zhì)。
因此，需要一種改良的熱滾壓合方法，以解決上述的問題。
發(fā)明內(nèi)容
因此本實(shí)用新型的目的就是在提供一種熱滾壓合設(shè)備，縮小金屬箔膜料 與熱壓滾輪組的溫度差，進(jìn)而降低因溫差而產(chǎn)生皺紋的問題。
根據(jù)本實(shí)用新型的上述目的，提出一種熱滾壓合設(shè)備。熱滾壓合設(shè)備包 括反應(yīng)室、第一金屬供料輪、第二金屬供料輪、熱塑性聚酰亞胺膜供料輪、 熱壓滾輪組及溫控裝置。第一金屬箔、第二金屬箔及熱塑性聚酰亞胺膜分別 由第一金屬箔供料輪、第二金屬箔供料輪及熱塑性聚酰亞胺膜供料輪輸出， 以送入熱壓滾輪組進(jìn)行壓合。其中，藉由溫控裝置將反應(yīng)室內(nèi)的溫度控制在 介于100° C至280。 C之間，更好地，是控制在介于120° C至22(T C之間。
優(yōu)選地，在上述的溫控裝置包括一加熱模塊與一恒溫模塊。在本實(shí)用新 型的一較佳實(shí)施例中，是利用二預(yù)熱輪與二氣流產(chǎn)出裝置來作為溫控裝置。 其中，預(yù)熱輪是作為熱源，氣流產(chǎn)出裝置位于預(yù)熱輪的前方，且氣流產(chǎn)出裝 置所產(chǎn)生的氣流會(huì)吹向預(yù)熱輪，用來在反應(yīng)室內(nèi)形成一熱氣流，進(jìn)而將反應(yīng) 室內(nèi)的溫度控制在介于IOO。 C至280。 C之間?；蛘?，更可以依需求設(shè)置一 加熱器與恒溫器，以將反應(yīng)室內(nèi)的溫度控制在介于于IOO。 C至280。 C之間。
在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中，更可以依需求于熱壓滾輪組之前增 設(shè)二導(dǎo)輪，并且于導(dǎo)輪與熱滾輪組之間，再增設(shè)一預(yù)熱裝置來對(duì)金屬箔膜料 進(jìn)行局部加溫，以進(jìn)一步縮小金屬箔膜料與熱壓滾輪組的溫度差。其中，更 好的預(yù)熱裝置是一熱風(fēng)噴嘴。如此一來，不僅可以在反應(yīng)室內(nèi)對(duì)金屬箔膜料 進(jìn)行一較低溫的全面性升溫處理，更可以利用預(yù)熱裝置直接對(duì)金屬箔膜料進(jìn) 行局部性較高溫的加熱處理，進(jìn)而更好地提升聚酰亞胺雙面銅箔積層板的品 質(zhì)。
因此，本實(shí)用新型的熱滾壓合設(shè)備是藉由提高反應(yīng)室內(nèi)的溫度，以對(duì)金 屬箔膜料進(jìn)行一溫度較低的全面性升溫處理，以更迸一步提高金屬箔膜料的熱穩(wěn)定性，進(jìn)而有效提高后續(xù)的熱壓合效果。再者，本實(shí)用新型更可以提高 金屬箔膜料的熱穩(wěn)定性，進(jìn)而能降低因金屬箔膜料與熱壓滾輪組的溫度差而 產(chǎn)生皺紋的問題。此外，本實(shí)用新型更可以于導(dǎo)輪與熱滾輪組之間增設(shè)一預(yù) 熱裝置，以直接對(duì)金屬箔膜料進(jìn)行局部性的加熱，進(jìn)而有效提高后續(xù)的熱壓 合效果。


此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的 一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu) 成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
在附圖中
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的一種熱滾壓合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)
102a、 102b:金屬箔
106:預(yù)熱導(dǎo)輪
200、 300:熱滾壓合設(shè)備
204、 304:第二金屬箔供料輪
202a、 302a:第一金屬箔
206a、 306a:熱塑性聚酰亞胺膜
209a、 209b、 309a、 30%:導(dǎo)輪
212a、 212b:氣流產(chǎn)出裝置
216、 316:聚酰亞胺金屬箔積層板
312:溫控裝置
312a:加熱器
318:反應(yīng)室
104:熱塑性聚酰亞胺膜 108:熱滾輪組
202、 302:第一金屬箔供料輪 206、 306:熱塑性聚酰亞胺膜供料輪 204a、 304a:第二金屬箔 208a、 208b、 308a、 308b:預(yù)熱輪 210a、 210b、 310a、 310b:熱滾輪組 213a、 213b、 313a、 313b:預(yù)熱裝置 214、 314:收巻輪 312b:恒溫器 6 :角度具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型是提供一種改良的熱滾壓合設(shè)備，以縮小金屬箔膜料與熱壓 滾輪組的溫度差，進(jìn)而降低因溫差而產(chǎn)生皺紋的問題。
熱滾壓合設(shè)備包括反應(yīng)室、第一金屬供料輪、第二金屬供料輪、熱塑性 聚酰亞胺膜供料輪、熱壓滾輪組及溫控裝置。第一金屬箔、第二金屬箔及熱 塑性聚酰亞胺膜分別由第一金屬箔供料輪、第二金屬箔供料輪及熱塑性聚酰 亞胺膜供料輪輸出，以送入熱壓滾輪組進(jìn)行壓合。其中，藉由溫控裝置將反
應(yīng)室內(nèi)的溫度控制在介于100° C至280° C之間，更好地，是控制在介于 120° C至220。 C之間。上述的溫控裝置包括一加熱模塊與一恒溫模塊。
在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，可以依需求可以于反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置預(yù)熱 輪與氣流產(chǎn)出裝置以作為溫控裝置。此外，本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中， 更可以依需求于反應(yīng)室內(nèi)或反應(yīng)室外設(shè)置加熱器與恒溫器以來作為溫控裝 置。
以下將分別針對(duì)本實(shí)用新型的兩較佳實(shí)施例做一詳細(xì)說明，且兩較佳實(shí) 施例為使用不同溫控裝置，但并不用以限定本實(shí)用新型的范圍。
實(shí)施例一
請(qǐng)參照?qǐng)D2，其繪示依照本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的一種熱滾壓合設(shè)備 的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖2中，熱滾壓合設(shè)備200包括第一金屬箔供料輪202、 第二金屬箔供料輪204、熱塑性聚酰亞胺膜供料輪206、預(yù)熱輪208a、 208b、 導(dǎo)輪209a、 209b、熱滾輪組210a、 210b、氣流產(chǎn)出裝置212a、 212b、收巻 輪214、反應(yīng)室218。其中，預(yù)熱輪208a、 208b、熱滾輪組210a、 210b與氣 流產(chǎn)出裝置212a、 212b是設(shè)置反應(yīng)室218之內(nèi)，且預(yù)熱輪208a、 208b與導(dǎo) 輪209a、 209b位于熱壓滾輪組210a、 210b的一側(cè)。
上述的預(yù)熱輪208a、 208b與氣流產(chǎn)出裝置212a、 212b是作為反應(yīng)室218 內(nèi)的溫控裝置，用以將反應(yīng)室218內(nèi)的溫度更好地控制在100° C至280。 C 之間，更好地，是介于12(T C至220。 C之間，但并不用以限定本實(shí)用新型 的范圍。
第一金屬箔供料輪202、第二金屬箔供料輪204與熱塑性聚酰亞胺膜供料輪206是分別用以輸出第一金屬箔202a、第二金屬箔204a與熱塑性聚酰 亞胺膜206a，以送入熱壓滾輪組210a、 210b進(jìn)行壓合。其中，第一金屬箔 202a及第二金屬箔204a更好是銅箔、鎳合金箔或其它金屬箔。上述的第一 金屬箔202a及第二金屬箔204a須選用相同材質(zhì)的金屬箔，以避免因熱膨脹 是數(shù)不同而產(chǎn)生應(yīng)力變形。
在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，是使用208a、208b與氣流產(chǎn)出裝置212a、 212b來作為溫控裝置，使得反應(yīng)室218內(nèi)的溫度更好維持在100。 C至28(T C
之間，以對(duì)金屬箔膜料進(jìn)行全面性加熱處理，進(jìn)而縮小金屬箔膜料與熱壓滾 輪組210a、 210b的溫度差。如圖2所示，預(yù)熱輪208a、 208b是位于熱滾輪 組210a、 210b之前，氣流產(chǎn)出裝置212a、 212b位于預(yù)熱輪208a、 208b的前 方。其中，預(yù)熱輪208a、 208b是作為熱源，而氣流產(chǎn)出裝置212a、 212b所 產(chǎn)生的氣流會(huì)吹向預(yù)熱輪208a、 208b，用來在反應(yīng)室218內(nèi)形成一熱氣流， 進(jìn)而提高反應(yīng)室218內(nèi)的溫度，使得反應(yīng)室的溫度更好維持在100° C至 280° C之間。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，預(yù)熱輪208a、 208b的較佳 溫度是介于300。 C至350。 C之間，但并不用以限定本實(shí)用新型的范圍。
再者，上述的預(yù)熱輪208a、 208b更可以分別用來預(yù)熱第一金屬箔202a 與第二金屬箔204a。第一金屬箔202a與第二金屬箔204a分別經(jīng)由預(yù)熱輪 208a、 208b的預(yù)熱后，可分別經(jīng)由導(dǎo)輪209a、 209b送入熱滾輪組210a、 210b。
上述的熱壓滾輪組210a、 210b是用以壓合第一金屬箔202a、第二金屬 箔204a與熱塑性聚酰亞胺膜206a，以形成一聚酰亞胺金屬箔積層板216。其 中，熱塑性聚酰亞胺膜206a是介于第一金屬箔202a與第二金屬箔204a之間。
最后，可依需求將壓合后所形成的聚酰亞胺金屬箔積層板216收巻于收 巻輪214上，或者裁切聚酰亞胺雙面金屬箔積層板216。
或者，在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中，更可以依需求在反應(yīng)室218 內(nèi)導(dǎo)輪209a、 209b與熱滾輪組210a、 210b之間設(shè)置預(yù)熱裝置213a、 213b， 以對(duì)金屬箔膜料202a、 204a進(jìn)行一較高溫的局部性加熱處理，因而能進(jìn)一步 縮小金屬箔膜料與熱壓滾輪組的溫度差。其中，更好的預(yù)熱裝置213a、 213b 是一熱風(fēng)噴嘴，且預(yù)熱裝置213a、 213b的較佳溫度是介于150° C至35(T C 之間，但并不用以限定本實(shí)用新型的范圍。
或者，更可以依需求調(diào)整第一金屬箔202a與第二金屬箔204a導(dǎo)入熱壓滾輪組210a、210b中的角度，以更好地提高聚酰亞胺雙面銅箔積層板的品質(zhì)。 如圖2所示，第一金屬箔202a與第二金屬箔204a是分別由導(dǎo)輪209a、 209b 以一角度e導(dǎo)入熱壓滾輪組210a、 210b中。其中，上述的角度e更好是5。 至45° ，但并不以此為限。
因此，不僅可以藉由預(yù)熱輪208a、 208b與氣流產(chǎn)出裝置212a、 212b將 反應(yīng)室318內(nèi)的溫度控制在100° C至280° C之間，以對(duì)金屬箔膜料進(jìn)行一 較低溫的全面性加熱處理，更可以利用預(yù)熱裝置213a、 213b直接對(duì)金屬箔膜 料進(jìn)行局部性較高溫的加熱處理。如此一來，則能進(jìn)一步提升聚酰亞胺雙面 銅箔積層板216的品質(zhì)。
實(shí)施例二
在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中，更可以依需求在反應(yīng)室內(nèi)或反應(yīng)室 外設(shè)置加熱器與恒溫器作為溫控裝置，以控制反應(yīng)室內(nèi)的溫度。
請(qǐng)參照?qǐng)D3，其繪示依照本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的一種熱滾壓合設(shè) 備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，熱滾壓合設(shè)備300包括第一金屬箔供料輪302、 第二金屬箔供料輪304、熱塑性聚酰亞胺膜供料輪306、預(yù)熱輪308a、 308b、 導(dǎo)輪309a、 309b、熱滾輪組310a、 310b、溫控裝置312、收巻輪314、反應(yīng) 室318。其中，預(yù)熱輪308a、 308b、熱滾輪組310a、 310b與導(dǎo)輪309a、 30% 是設(shè)置反應(yīng)室318之內(nèi)，且預(yù)熱輪308a、 308b與導(dǎo)輪309a、 309b位于熱壓 滾輪組310a、 310b的一側(cè)。在此較佳實(shí)施例中，上述溫控裝置312是設(shè)置于 反應(yīng)室318之外，且其是包括一加熱器312a與恒溫器312b，用以將反應(yīng)室 318內(nèi)的溫度更好地控制在介于100° C至280° C之間，更好地，是介于 120° C至220。 C之間，但并不用以限定本實(shí)用新型的范圍。
在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中，更可以依需求于反應(yīng)室318內(nèi)增設(shè) 一預(yù)熱裝置312a、 312b，以對(duì)金屬箔膜料進(jìn)行一較高溫的局部性加熱處理， 因而能進(jìn)一步縮小金屬箔膜料與熱壓滾輪組的溫度差。如圖3所示，在導(dǎo)輪 309a、 309與熱壓滾輪組310a、 310b之間設(shè)置一預(yù)熱裝置313a、 313b，以對(duì) 第一金屬箔302a與第二金屬箔304a進(jìn)行一溫度較高的局部性加熱處理。其 中，更好的預(yù)熱裝置313a、 313b是一熱風(fēng)噴嘴，且預(yù)熱裝置313a、 313b的 更好的溫度是介于150。 C至35(T C之間，但并不用以限定本實(shí)用新型的范
9圍。
因此，在此較佳實(shí)施例中，不僅可以藉由溫控裝置312將反應(yīng)室318內(nèi) 的溫度控制在介于100。 C至28(T C之間，以對(duì)金屬箔膜料進(jìn)行一較低溫的 全面性加熱處理，更可以利用預(yù)熱裝置313a、 313b直接對(duì)金屬箔膜料進(jìn)行局 部性較高溫的加熱處理。如使一來，則能進(jìn)一步提升聚酰亞胺雙面銅箔積層 板的品質(zhì)。
或者，更可以依需求調(diào)整第一金屬箔302a與第二金屬箔304a導(dǎo)入熱壓 滾輪組310a、310b中的角度，以更好地提高聚酰亞胺雙面銅箔積層板的品質(zhì)。 如圖3所示，第一金屬箔302a與第二金屬箔304a是分別由導(dǎo)輪309a、 309b 以一角度e導(dǎo)入熱壓滾輪組310a、 310b中。其中，上述的角度e更好是5。 至45° ，但并不以此為限。
因此，本實(shí)用新型的熱滾壓合設(shè)備是藉由提高反應(yīng)室內(nèi)的溫度，以對(duì)金 屬箔膜料進(jìn)行一溫度較低的全面性升溫處理，以更進(jìn)一步提高金屬箔膜料的 熱穩(wěn)定性，進(jìn)而有效提高后續(xù)的熱壓合效果。再者，本實(shí)用新型更可以提高 金屬箔膜料的熱穩(wěn)定性，進(jìn)而能降低因金屬箔膜料與熱壓滾輪組的溫度差而 產(chǎn)生皺紋的問題。此外，本實(shí)用新型更可以于導(dǎo)輪與熱滾輪組之間增設(shè)一預(yù) 熱裝置，以直接對(duì)金屬箔膜料進(jìn)行局部性的加熱，進(jìn)而有效提高后續(xù)的熱壓 合效果。
雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新 型，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種 的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請(qǐng)專利范圍所界定 者為準(zhǔn)。
10
權(quán)利要求1.一種熱滾壓合設(shè)備，用于生產(chǎn)一聚酰亞胺雙層箔積層板，其特征在于該熱滾壓合設(shè)備包括一反應(yīng)室；一第一金屬供料輪，用以輸出一第一金屬箔；一第二金屬供料輪，用以輸出一第二金屬箔；一熱塑性聚酰亞胺膜供料輪，用以輸出一熱塑性聚酰亞胺膜；一熱壓滾輪組，設(shè)置于該反應(yīng)室之內(nèi)，用以壓合該第一金屬箔、該第二金屬箔與該熱塑性聚酰亞胺膜；以及一溫控裝置，其中藉由該溫控裝置將該反應(yīng)室的溫度控制在介于100℃至280℃之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)室內(nèi)的溫度介于120° C至220。 C之間。
3. 如權(quán)利要求1所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于所述溫控裝置包括一加 熱器與一恒溫器。
4. 如權(quán)利要求1所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于所述溫控裝置包括二預(yù)熱輪與二氣流產(chǎn)出裝置位于所述反應(yīng)室內(nèi)，每一所述預(yù)熱輪位于該熱壓滾 輪組之前，每一所述氣流產(chǎn)出裝置位于每一所述預(yù)熱輪的前方，該預(yù)熱輪的溫度是介于300。 C至350。 C之間。
5. 如權(quán)利要求1所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于還包括至少二導(dǎo)輪，設(shè) 置于該反應(yīng)室之內(nèi)，且位于該熱壓滾輪組之前，以分別將該第一金屬箔與 該第二金屬箔導(dǎo)入該熱壓滾輪組。
6. 如權(quán)利要求5所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)輪所導(dǎo)入的該第一金屬箔與該第二金屬箔夾一角度，該角度的范圍為5 °至45° 。
7. 如權(quán)利要求5所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于還包括至少二預(yù)熱裝置， 位于該熱壓滾輪組與每一所述導(dǎo)輪之間，用來在進(jìn)行一熱滾壓合制程之前 對(duì)該第一金屬箔與該第二金屬箔進(jìn)行一局部預(yù)熱處理。
8. 如權(quán)利要求7所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于所述預(yù)熱裝置包括一熱風(fēng)噴嘴。
9. 如權(quán)利要求7所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于所述預(yù)熱裝置的溫度是介于150° C至350° C之間。
10. 如權(quán)利要求1所述的熱滾壓合設(shè)備，其特征在于所述第一金屬箔及該第 二金屬箔是一銅箔或一鎳合金箔。
專利摘要本實(shí)用新型介紹了一種熱滾壓合設(shè)備，包括一反應(yīng)室、第一金屬供料輪、第二金屬供料輪、熱塑性聚酰亞胺膜供料輪及溫控裝置。反應(yīng)室內(nèi)具有熱壓滾輪組。第一金屬箔、第二金屬箔及熱塑性聚酰亞胺膜分別由第一金屬箔供料輪、第二金屬箔供料輪及熱塑性聚酰亞胺膜供料輪輸出以送入熱壓滾輪組進(jìn)行壓合。其中，藉由溫控裝置將反應(yīng)室內(nèi)的溫度控制在介于100℃至280℃之間。
文檔編號(hào)B32B37/10GK201342825SQ20092006704
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者張家煌, 李國(guó)維 申請(qǐng)人:松揚(yáng)電子材料(昆山)有限公司