專利名稱：龍門框架頂升式層壓機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種層壓成型設備，尤其涉及一種用于發(fā)泡、粘接板材和片材層
壓成型的龍門框架頂升式層壓機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有層壓機一般采用立柱焊接在頂部整體橫梁的兩邊，制造難度大，精度難于保 證，頂升油缸布置在整體橫梁下，傾斜油缸裸露在立柱旁，工作時，發(fā)泡料容易污染油缸，造 成油缸使用壽命降低。由于頂部整體橫梁與立柱采用的焊接形式，整個主機結(jié)構(gòu)龐大，造成 運輸困難，隨著層壓機使用年限的增加，容易產(chǎn)生變形，焊縫處容易斷裂，影響發(fā)泡板材的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，本實用新型的目的是提供一種龍門框架頂升式層壓機，它結(jié)構(gòu)簡 單、緊湊，制造、維護容易，安裝、運輸方便且使用可靠、壽命長，故障率低，便于普及推廣。 為實現(xiàn)上述目的， 一種龍門框架頂升式層壓機，它由數(shù)組龍門單元串聯(lián)組成長度 不一的單工位單層或多工位多層層壓成型生產(chǎn)線，且每組龍門單元包括龍門、同步裝置、頂 升油缸和傾斜油缸，龍門單元之間經(jīng)上連接體和下連接體用焊接或緊固件的形式連接成主 機及主機框架。 為了實現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，其進一步的措施是 同步裝置包括雙曲臂的一端鉸接于活動橫梁的耳座上，雙曲臂的另一端與長曲臂 連接，雙曲臂的中支點處經(jīng)銷軸連接著連桿和短曲臂，該短曲臂的另一端經(jīng)軸套、軸承座鉸 接于龍門上。 連桿的另一端是與同側(cè)的同步裝置的雙曲臂連接。 頂升油缸設置在龍門的底座上。 傾斜油缸設置在龍門兩側(cè)的立柱內(nèi)。 本實用新型采用由數(shù)組龍門單元串聯(lián)組成長度不一的單工位單層或多工位多層 層壓成型生產(chǎn)線的技術(shù)方案，它克服了現(xiàn)有層壓機結(jié)構(gòu)龐大，制造難度大，不便拆卸和轉(zhuǎn) 運，使用壽命短等缺陷。 本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果 (I)由數(shù)組龍門單元串聯(lián)組成框架結(jié)構(gòu)，便于安裝、拆卸和轉(zhuǎn)運，而且可根據(jù)用戶 要求組裝長度不一即任意長度的單工位單層或多工位多層層壓成型生產(chǎn)線； (II)頂升油缸設置在龍門的底座上，傾斜油缸設置在龍門兩側(cè)的立柱內(nèi)，防止油 缸受發(fā)泡料的污染，油缸的使用壽命得到顯著提高； (III)標準龍門單元之間通過連桿與扭桿的結(jié)合將全部頂升油缸與同步裝置連接 于整體，使多組頂升油缸同步運行于生產(chǎn)線上，增強了的主機的抗變形能力，提高了合模壓 合精確度和產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)品率；[0015] (IV)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，制造、維護容易，且使用可靠、壽命長，故障率低，便于普及推廣。 本實用新型廣泛應用于保溫行業(yè)各種規(guī)格的聚氨酯發(fā)泡板材生產(chǎn)，如聚氨酯冷
庫、冷藏車保溫板材以及建筑房屋的保溫板材發(fā)泡成型等。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型龍門框架頂升式層壓機的主視圖。 圖2是本實用新型主機的示意圖。 圖3是本實用新型龍門單元的側(cè)向示意圖。 圖4是本實用新型龍門單元的主視圖。 圖5是龍門單元中同步裝置的曲臂結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。 圖6是龍門單元中對側(cè)同步裝置的連接結(jié)構(gòu)的局部放大主視圖。 圖7是龍門單元中對側(cè)同步裝置的連接結(jié)構(gòu)的局部放大俯視圖。 圖中1、龍門單元，2、龍門，3、同步裝置，31、雙曲臂，32、長曲臂，33、連桿，34、短
曲臂，35、軸套，36、軸承座，37、扭桿，4、頂升油缸，5、傾斜油缸，6、上連接體，7、下連接體，8、
活動橫梁，9、主機，91、主機框架，911、上加熱板，912、機內(nèi)軌道，913、一層板，914、二層板，
915、移動臺板，916、液壓站。
具體實施方式由附圖所示，本實用新型用于發(fā)泡板材生產(chǎn)的龍門框架頂升式層壓機，它由數(shù)組龍門單元1串聯(lián)組成長度不一的單工位單層或多工位多層層壓成型生產(chǎn)線，且每組龍門單元1包括龍門2、同步裝置3、頂升油缸4和傾斜油缸5，龍門單元1之間經(jīng)上連接體6和下連接體7用焊接或緊固件的形式連接成主機9及主機框架91 。上加熱板911用螺釘固定在主機框架91的上部，機內(nèi)軌道912安裝在下連接體7上，活動橫梁8固定在頂升油缸4上，一層板913和二層板914安裝到機內(nèi)軌道912上，同步裝置3安裝在龍門2上。[0027] 由附圖所示，龍門單元l由龍門2為載體，兩個頂升油缸4分別固定在龍門2底座上，為保證兩個頂升油缸4同步，于頂升油缸4旁側(cè)設置了同步裝置3，它通過活動橫梁8使龍門2兩側(cè)的頂升油缸4做同步上升或下降運動。同步裝置3包括雙曲臂31的一端鉸接于活動橫梁8的耳座上，雙曲臂31的另一端與長曲臂32連接，雙曲臂31的中支點處經(jīng)銷軸連接著連桿33和短曲臂34，該短曲臂34的另一端經(jīng)軸套35、軸承座36鉸接于龍門2上。標準龍門單元1之間通過連桿33與扭桿37的結(jié)合將全部頂升油缸4與同步裝置3連接于整體，連桿33的另一端是與同側(cè)的同步裝置3的雙曲臂31連接，對側(cè)的同步裝置3通過扭桿37、軸承座36連接緊固在龍門2上，使多組頂升油缸4同步運行于生產(chǎn)線上，增強了的主機的抗變形能力，提高了合模壓合精確度和產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)品率。 參照附圖，為了防止發(fā)泡料污染油缸，延長油缸的使用壽命，將頂升油缸4設置在龍門2的底座上，傾斜油缸5設置在龍門2兩側(cè)的立柱內(nèi)。[0029] 本實用新型的正常工作及原理是 電機驅(qū)動上、下移動臺車通過機外軌道行走進入主機9內(nèi)的機內(nèi)軌道912上，到預
4定的位置后，啟動液壓系統(tǒng)，液壓站916的液壓泵提供壓力油，壓力油壓入頂升油缸4下腔，驅(qū)使活塞桿上升，頂起活動橫梁8向上運動，活動橫梁8與下移動臺板915接觸后帶動下移動臺板915向上運動，下移動臺板合模后帶動上移動臺板915向上運動，上移動臺板合模后運動停止。同時，傾斜油缸5驅(qū)使主機傾斜，傾斜到位后，液壓系統(tǒng)停止，系統(tǒng)保壓和補壓，等待注料和發(fā)泡。發(fā)泡結(jié)束后，啟動液壓系統(tǒng)，首先，傾斜油缸5驅(qū)使主機復位，到位后，頂升油缸4活塞桿向下運動，活動橫梁8和上、下移動臺車向下運動，上、下移動臺車分別回落到機內(nèi)軌道912上，即開模。到位后，電機驅(qū)動上、下移動平臺退出主機，回到安裝卸料工位上，與此同時，另一組上、下移動臺車進入主機9及主機框架9內(nèi)。如此周而復始的工作。[0031] 以上僅僅是本實用新型的較佳實施例，根據(jù)本實用新型的上述構(gòu)思，本領域的熟練人員還可對此做出各種修改和變換。例如，同步裝置與頂升油缸相結(jié)合的修改和變換。然而，類似的這種變換和修改均屬于本實用新型的實質(zhì)。
權(quán)利要求龍門框架頂升式層壓機，其特征在于它由數(shù)組龍門單元(1)串聯(lián)組成長度不一的單工位單層或多工位多層層壓成型生產(chǎn)線，且每組龍門單元(1)包括龍門(2)、同步裝置(3)、頂升油缸(4)和傾斜油缸(5)，龍門單元(1)之間經(jīng)上連接體(6)和下連接體(7)用焊接或緊固件的形式連接成主機(9)及主機框架(91)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的龍門框架頂升式層壓機，其特征在于同步裝置(3)包括雙曲 臂(31)的一端鉸接于活動橫梁(8)的耳座上，雙曲臂(31)的另一端與長曲臂(32)連接， 雙曲臂(31)的中支點處經(jīng)銷軸連接著連桿(33)和短曲臂(34)，該短曲臂(34)的另一端經(jīng) 軸套(35)、軸承座(36)鉸接于龍門(2)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍門框架頂升式層壓機，其特征在于連桿(33)的另一端是與 同側(cè)的同步裝置(3)的雙曲臂(31)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的龍門框架頂升式層壓機，其特征在于頂升油缸(4)設置在龍 門(2)的底座上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的龍門框架頂升式層壓機，其特征在于傾斜油缸(5)設置在龍 門(2)兩側(cè)的立柱內(nèi)。
專利摘要龍門框架頂升式層壓機，它由數(shù)組龍門單元串聯(lián)組成長度不一的單工位單層或多工位多層層壓成型生產(chǎn)線，且每組龍門單元包括龍門、同步裝置、頂升油缸和傾斜油缸，龍門單元之間經(jīng)上連接體和下連接體用焊接或緊固件的形式連接成主機及主機框架；它采用由數(shù)組龍門單元串聯(lián)組成長度不一的單工位單層或多工位多層層壓成型生產(chǎn)線的技術(shù)方案；它克服了現(xiàn)有層壓機結(jié)構(gòu)龐大，制造難度大，不便拆卸和轉(zhuǎn)運，使用壽命短等缺陷；它廣泛應用于保溫行業(yè)各種規(guī)格的聚氨酯發(fā)泡板材生產(chǎn)，如聚氨酯冷庫、冷藏車保溫板材以及建筑房屋的保溫板材發(fā)泡成型等。
文檔編號B32B39/00GK201456519SQ20092006540
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者袁建民 申請人:湘潭方棱聚氨酯機器有限公司