專利名稱：旋轉(zhuǎn)加工成卷或片狀材料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在包裝工業(yè)的主要制造紙、硬紙板或塑料折疊箱、盒坯件的機(jī)器中旋轉(zhuǎn)加工成卷或片狀材料的裝置。
背景技術(shù)：
例如，將成卷的硬紙板加工轉(zhuǎn)換成折疊箱、盒坯件的操作包括在硬紙板上進(jìn)行印刷、在將要形成凹凸圖案的部分模壓加工出，在需要的位置形成折痕，進(jìn)行切割并在切割的同時(shí)剝?nèi)ビ捎谇懈疃a(chǎn)生的廢料。所有這些操作都是在相繼的加工工位上進(jìn)行的。這些工位被同步驅(qū)動(dòng)而組成制造包裝的機(jī)械。
本發(fā)明主要用于上述模壓加工凹凸圖案，形成折痕及切割加工的操作。每一個(gè)加工操作都使用相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)工具，諸旋轉(zhuǎn)工具相繼對(duì)成卷的材料進(jìn)行上述加工操作。
這些工位的結(jié)構(gòu)和安排將以一用旋轉(zhuǎn)工具切割成卷材料的切割的工位為例來(lái)進(jìn)行描述。此切割工位通常由一上切割工具和一光滑的下圓筒形砧座組成。成卷的行將在它們之間被切割的材料的上切割工具及下圓筒形砧座安裝在形成托架結(jié)構(gòu)的支承塊體之中，支承塊體設(shè)置在加工成卷材料的機(jī)器的兩個(gè)邊框之間。支承塊體通過(guò)垂直地滑入形成支承塊體的支承結(jié)構(gòu)的托座的內(nèi)邊緣之間而被插入。上工具和下砧座以同一角速度被驅(qū)動(dòng)，但驅(qū)動(dòng)的方向彼此相反。驅(qū)動(dòng)的齒輪的直徑經(jīng)過(guò)選擇以在上工具和下砧座之間只空開一段短的距離。為了確保間隔這兩個(gè)工具的間距能夠非常準(zhǔn)確(約1μm)，每一個(gè)上工具和下砧座的每一端都包括一支承突出部以及一微調(diào)(微控制)系統(tǒng)。所述微控制系統(tǒng)包括具有微米螺紋的調(diào)節(jié)楔。上工具的支承塊體與下砧座的支承塊體由一靈活的耦合部件連接起來(lái)，并且由桿或圓筒體彼此相壓以便施加合適的切割壓力，與此同時(shí)又保持兩旋轉(zhuǎn)工具之間的預(yù)定間距。對(duì)這種裝置，在專利CH691116中有較詳細(xì)的描述。
每一機(jī)器制造商通常都有他們自己的插入每一個(gè)模壓加工、折疊折痕、切割、甚至進(jìn)行印刷的工位中的支承托架系統(tǒng)，如專利EP0113601所述。有些制造商將切割托架放在它將被插入的殼體的底部，而有些制造商則把它懸掛在樞軸(銷)的中部，通過(guò)這個(gè)樞軸，不論形成切割規(guī)格的旋轉(zhuǎn)工具的直徑的尺寸如何，托架都可以以相應(yīng)于成卷或片狀材料通道平面固定在一不變的基準(zhǔn)平面上。
有些制造商選擇一種形成一剛性裝置的托座或托架系統(tǒng)，其中的上切割工具及下砧座都盡可能在機(jī)器之外調(diào)節(jié)好，而有些制造商的系統(tǒng)沒(méi)有那么剛性，但都同樣可靠，需要在機(jī)器中調(diào)整兩工具的位置，不但要調(diào)節(jié)兩工具彼此之間的位置，而且還要相對(duì)于機(jī)器的框架進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)際上，在這些裝置中，都要求小心翼翼地調(diào)節(jié)兩工具之間的間距，它們的平行度和它們?cè)谒胶痛怪逼矫鎯?nèi)的相對(duì)定位方向，以達(dá)到正確的切割和盡量減小切割工具的磨損。如專利文獻(xiàn)FR 2556268所示，也有在殼體內(nèi)的工具進(jìn)行收緊的，即對(duì)堆置在機(jī)器的殼體的上部和底部之間的托架內(nèi)的工具施加約束力。
在各種各樣現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例的裝置中，這些工位或者都是從機(jī)器的一側(cè)來(lái)驅(qū)動(dòng)，或者先在一側(cè)驅(qū)動(dòng)然后再?gòu)牧硪粋?cè)驅(qū)動(dòng)。在后一種情況下，驅(qū)動(dòng)托架中的圓筒形工具的電源都不是在機(jī)器的同一側(cè)。在已有技術(shù)中，隨著不同制造商所提供的不同托架系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也是完全不同的。有的使用可調(diào)節(jié)的臂，這種可調(diào)節(jié)的臂通常叫做旋轉(zhuǎn)臂或旋轉(zhuǎn)桿，它可以使驅(qū)動(dòng)齒輪的位置適應(yīng)于托架的輸出小齒輪的位置，其尺寸大小由用戶所提出的切割規(guī)格要求而定的切割工具的直徑的不同而變化。有的制造商用別的方式來(lái)解決嚙合問(wèn)題，有的用整個(gè)托架相對(duì)于機(jī)器框架的專門的結(jié)構(gòu)安排，例如美國(guó)專利US 4674377所示的運(yùn)動(dòng)鏈系，有的用獨(dú)立驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，專門供圓筒形切割裝置之用如專利FR 2695588所述。此現(xiàn)有技術(shù)的電動(dòng)機(jī)位于切割裝置的側(cè)壁之一處，有一給定的固定高度以保證直接驅(qū)動(dòng)一個(gè)圓筒形工具，而另一個(gè)圓筒形工具由一杠桿缸體及偏心軸承系統(tǒng)使之在機(jī)器中第一工具的方向移動(dòng)，從而可以被后者的齒輪所驅(qū)動(dòng)。
托架的種種不同的驅(qū)動(dòng)裝置及結(jié)構(gòu)系統(tǒng)使得從不同的制造商處來(lái)的機(jī)器之間完全無(wú)法對(duì)加工站的工具進(jìn)行互相更換?？紤]到制造成本很高的一對(duì)圓筒形工具(約10萬(wàn)歐元)只能轉(zhuǎn)換成一種型式的具有某一規(guī)格的包裝箱盒，而不能在不同機(jī)器之間進(jìn)行互相交換，太不經(jīng)濟(jì)，太不合理。尤其是一家公司或一獨(dú)立的生產(chǎn)廠家要想改變機(jī)器的商標(biāo)時(shí)這種情況就更為不利。同樣的問(wèn)題會(huì)在想要用別的制造商生產(chǎn)的較好的生產(chǎn)線來(lái)增加或更新自己的部分機(jī)器庫(kù)存時(shí)出現(xiàn)。顯然，由于市場(chǎng)上有種種不同的制造商制造的機(jī)器，能夠在同一臺(tái)機(jī)器中使用不同制造商制造的托架是十分有利的。然后，直到現(xiàn)在，生產(chǎn)包裝件的加工機(jī)器不能利用別的廠商生產(chǎn)的、外來(lái)的重要部件，例如，不能用另外一廠商制造的較好的旋轉(zhuǎn)切割的托架件(托座)來(lái)更換自己機(jī)器中的托架件(托座)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過(guò)提供一種可以在同一類型但不同商標(biāo)之間彼此更換制造包裝件加工工具的裝置來(lái)消除前述缺點(diǎn)。此目的是通過(guò)在每一加工工位中設(shè)置一適配或適應(yīng)性托架，該適應(yīng)托架的外部幾何形狀或輪廓與該機(jī)器所要用的托架的輪廓相一致，其內(nèi)部幾何形狀或輪廓?jiǎng)t設(shè)計(jì)成可以與收容工具的機(jī)器托架相一致。很明顯，此適應(yīng)性托架是用來(lái)使兩臺(tái)機(jī)器可以使用以前不相容的托架的。
因此，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以對(duì)以前不同制造商生產(chǎn)的工具進(jìn)行彼此實(shí)實(shí)在在的交換，提供對(duì)這些工具進(jìn)行更合理的使用，因?yàn)檫@樣可以大大地降低制造成本；可以保證在更換后性能和工作質(zhì)量至少可以等于機(jī)器使用原來(lái)的工具時(shí)的一樣的水平；通過(guò)使用完全調(diào)節(jié)好的工具因而可以降低對(duì)機(jī)器作準(zhǔn)備工作的時(shí)間；以及因而可以避免在調(diào)節(jié)新工具時(shí)所發(fā)生材料的浪費(fèi)。
為此目的，本發(fā)明是有關(guān)一種對(duì)成卷或片狀材料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工的裝置。
從僅僅用作舉例而本發(fā)明范圍不受其限制的實(shí)施例及附圖的閱讀可以對(duì)本發(fā)明得到更好的理解，在附圖中


圖1是一立體圖，圖中示出了本發(fā)明的裝置特別用于加工成卷材料的一傳統(tǒng)機(jī)器中的情況。
圖2示出的是從圖1中取出的本發(fā)明的該加工裝置，其中裝備著一對(duì)通常的滾筒工具。
圖3是一立體圖，圖中示出了圖2中所示的該裝置所用的主要部件分解的總成。
圖4是圖1的細(xì)節(jié)的視圖。
具體實(shí)施例方式
為了說(shuō)明在以下敘述中用于說(shuō)明某些部件的方向和位置通常采用的幾個(gè)術(shù)語(yǔ)，必須注意的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”及“橫向”是指成卷或片狀材料在機(jī)器中行進(jìn)的方向，而術(shù)語(yǔ)“上游”及“下游”分別指最接近機(jī)器入口及機(jī)器出口的一側(cè)。
圖1是一立體圖，圖中示出了用于加工成卷材料的傳統(tǒng)的機(jī)器2中的本發(fā)明裝置1的情況。材料(圖中未示出)的運(yùn)行方向是從上游到下游如圖中箭頭3所示。機(jī)器2的框架是由兩個(gè)側(cè)壁4，5組成的。該側(cè)壁上具有寬的橢圓形或長(zhǎng)方形的垂直開孔6，其中分別裝有模壓加工(形成凹凸形圖案)、形成折痕、進(jìn)行切割的裝置。在圖1中，只插入了最后一個(gè)加工裝置1，即切割用的裝置。
圖2及圖3分別示出了裝配及它的分解形式的立體圖。該加工裝置1具有一個(gè)通常的托架7(圖2中)，并且圖中示出了這個(gè)裝置的主要零件。該托架7是已得到加工裝置1的機(jī)器之間的要進(jìn)行交換的部分。此托架7包括一安裝在一對(duì)第一支承塊12中的上切割工具10和安裝在一對(duì)第二支承塊13中的一下圓筒形砧座11。該上切割工具10在一端被一齒輪14所驅(qū)動(dòng)，該齒輪與下圓筒形砧座11的相應(yīng)的齒輪15相嚙合。兩對(duì)支承塊12和13牢牢地由一雙靈活的耦合件16保持并互相靠緊在一起。所述耦合件16本身各自安裝在一對(duì)支承塊12的較高部分的平板17上。
為了能夠在第一臺(tái)機(jī)器和由不同制造商制造的另一臺(tái)機(jī)器2之間的外來(lái)圓筒形工具彼此進(jìn)行交換，托架7置于稱為適應(yīng)性或適配性托架20的中間托架之中。該中間適應(yīng)性托架20的內(nèi)部設(shè)計(jì)成可以滑動(dòng)地接受含有外來(lái)不同圓筒形工具的托架，而其外部則適于通過(guò)相應(yīng)的橢圓形開口6置于機(jī)器2中。為此目的，該適應(yīng)性托架20由兩對(duì)支座21組成。該兩對(duì)支座21在它們的底部由一橫梁22固定在一起。一支承銷23設(shè)置在每一支座的中上部分，在其底部組成四個(gè)支承點(diǎn)之一，支承點(diǎn)用以把整個(gè)加工裝置1裝入機(jī)器2的框架中。
適應(yīng)性托架20的上部由一蓋板25蓋住，蓋板是以其四只轉(zhuǎn)角處穿過(guò)四只緊固螺釘26將蓋板緊固在位的。在蓋板的端部沿著中間部分有兩個(gè)有螺紋的孔27。緊固螺釘26垂直地延伸穿過(guò)每一支座21的較高部分，而兩個(gè)帶螺紋的孔27由兩個(gè)緊固螺釘穿過(guò)(圖中未示出)，此緊固螺釘擰緊在一對(duì)支承塊12的平板17上從而將托架7維持在適應(yīng)性托架20之內(nèi)。
圖4是圖1的結(jié)構(gòu)詳圖，圖中示出了置于側(cè)壁4中的適配性托架20的配置以及定位和鎖緊裝置，它們用于使托架7保持在適配托架20中并使適配托架維持在機(jī)器2的框架中。圖中托架7用虛線示出。托架的成對(duì)的支承塊12、13以圖中箭頭3所示的方向縱向地抵著上游支座21并簡(jiǎn)單地由兩對(duì)螺釘28水平延伸穿過(guò)下游支座21而被固定在位。一例如由一可調(diào)螺釘止擋件31組成的定位件30可以阻止托架7在橫向移動(dòng)從而使齒輪14，15可以被正確地驅(qū)動(dòng)。此定位件30是安裝在中部連接兩前支座21的夾緊件32上的。
整個(gè)適配托架20由支承銷23所支承著。支承銷本身擱置于支持件33之上，后者剛性地固靠在機(jī)器2的框架的側(cè)壁4，5上，從而使適配托架20不靠在框架壁上橢圓開口6的底部。適配性托架20在橢圓形開口中的對(duì)中心和調(diào)節(jié)可簡(jiǎn)單地通過(guò)置于成對(duì)支座21兩側(cè)的偏心輪34完成。有利的是，該適配托架由其本身的重量而垂直保持在適當(dāng)位置，但是如果需要的話，也可以另外增加緊固裝置。
驅(qū)動(dòng)裝置40示于圖2和圖3中。它是沿著垂直柱41可滑動(dòng)地安裝的，而垂直柱40則剛性地固定在蓋板25的高部(頂部)。該驅(qū)動(dòng)裝置40包括一電動(dòng)機(jī)42，其軸由一耦合件或一離合器(未示出)連接到隱蔽在殼體43下面的第一齒輪，后者與隱蔽在殼體44下面的一第二齒輪相嚙合。由電動(dòng)機(jī)、耦合件，以及傳動(dòng)齒輪組成的單元裝置沿著兩線性件垂直地滑動(dòng)，此兩線性件在此是由固定地裝在垂直柱41上的軌道45組成的，沿著該軌道兩個(gè)固定于殼體43的導(dǎo)塊46可以移動(dòng)。一飛輪47驅(qū)動(dòng)一旋轉(zhuǎn)螺釘48，并允許垂直地移動(dòng)位于正確高度的驅(qū)動(dòng)裝置40。此驅(qū)動(dòng)裝置40可以，例如由一制動(dòng)桿49加以制動(dòng)。由于此垂直移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置40的第二或最后的齒輪可以很容易地定位以嚙合上切割工具10的齒輪14，從而把電動(dòng)機(jī)42的機(jī)械力傳送出去。所述齒輪的嚙合部由一殼體50加以保護(hù)。
在此實(shí)施例中，加工裝置1在一塊中集有包括切割工具10，11的托架7、適配托架20及固定于適配托架20的驅(qū)動(dòng)裝置40，但后者可以垂直移動(dòng)一定距離。所以必要的對(duì)圓筒形工具的驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)以及它們相對(duì)于被加工材料的通道平面的定位調(diào)節(jié)都可以有利地在機(jī)器之外進(jìn)行。加工裝置1在被插入機(jī)器2中之后就直接可以加工而且它的為數(shù)不多的部件是很容易加以裝配組合的。此外，由于這種安排，該驅(qū)動(dòng)裝置40可以立刻適應(yīng)齒輪14，15的多種直徑尺寸(之間的適應(yīng)范圍可以很寬)，而用不著垂直調(diào)節(jié)適配托架，因?yàn)榇诉m配托架的高度相對(duì)于待加工的成卷的材料始終位于正確的位置。
以上所描述的加工工具是完全為切割工位而設(shè)計(jì)的，但它也適合于使用類似轉(zhuǎn)動(dòng)工具做其他的操作例如模壓加工，形成折痕，或在材料上進(jìn)行印刷的操作。顯然，本發(fā)明的該裝置可以同時(shí)用于多個(gè)相繼進(jìn)行種種操作的情況。但在這種情況下，驅(qū)動(dòng)裝置40的所有電動(dòng)機(jī)要用一個(gè)電動(dòng)的軸互連起來(lái)，以確保它們之間的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍之內(nèi)，對(duì)本發(fā)明的這種裝置還完全可以作出種種改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種至少在一個(gè)加工工位并可變換的、用于旋轉(zhuǎn)加工成卷或片狀材料的裝置(1)，該裝置安置在用圓筒形工具(10，11)生產(chǎn)包裝件的機(jī)器(2)中，而所述圓筒形工具設(shè)置在至少一個(gè)托架(7)內(nèi)并由一配備電動(dòng)機(jī)(42)的驅(qū)動(dòng)裝置(40)使之旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述托架(7)放置在一可取出的適配托架(20)之內(nèi)，而此適配托架則與所述適配托架(20)上安置的驅(qū)動(dòng)裝置(40)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述托架(7)是來(lái)自于外部的設(shè)備，它與原來(lái)用于裝備機(jī)器(2)的那個(gè)托架不同。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，該適配性托架(20)具有一內(nèi)部輪廓，此內(nèi)部輪廓設(shè)計(jì)成可以定位托架(7)并把托架(7)固定于其中，并且它的外部輪廓設(shè)計(jì)成可以將該性托架(20)定位并固定于機(jī)器(2)之中，而用不著對(duì)后者進(jìn)行改裝。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述適配托架(20)裝有一定位部件(30)用以將托架(7)阻擋在位，以便通過(guò)與圓筒形工具(10，11)的嚙合而驅(qū)動(dòng)該兩工具。
5.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述適配性托架(20)由兩對(duì)支座及一蓋板(25)形成，兩對(duì)支座固定在其底部的橫梁(22)上，蓋板(25)則固定于適配托架的上端。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，該驅(qū)動(dòng)裝置(40)可沿固定于蓋板(25)的一柱(41)垂直移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，圓筒形工具(10、11)的嚙合是通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置(40)的垂直移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)加工成卷或片狀材料的裝置，該裝置布置在用圓筒形工具(10，11)生產(chǎn)包裝件的機(jī)器(2)中的加工工位上。這些工具安排在一托架(7)之內(nèi)，由具有一電動(dòng)機(jī)(42)的驅(qū)動(dòng)裝置(40)使之旋轉(zhuǎn)。此托架(7)是來(lái)自外來(lái)不同設(shè)備，它與機(jī)器(2)原來(lái)用的托架是不同的。此外，托架(7)設(shè)置在一稱為適應(yīng)性或適配托架(20)上，此托架(20)可移動(dòng)并與驅(qū)動(dòng)裝置(40)相連。驅(qū)動(dòng)裝置安排在適應(yīng)托架(20)之上。
文檔編號(hào)B31B1/14GK1433945SQ03101840
公開日2003年8月6日 申請(qǐng)日期2003年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月24日
發(fā)明者馬爾科·奇波利 申請(qǐng)人:鮑勃斯脫股份有限公司