絕緣座定位夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及配電箱生產(chǎn)輔件領(lǐng)域，特別是指一種絕緣座定位夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在配電箱裝配過程中，需在絕緣板或散熱板上安裝多個絕緣座，以起絕緣、支撐作用，再將熔斷器、銅排等安裝在絕緣座上。故絕緣座的裝配質(zhì)量決定了后續(xù)配電箱各零部件是否能順利安裝。
[0003]絕緣座的原始機(jī)械裝配屬于無定位裝配，裝配后需通過人工進(jìn)行位置調(diào)整、修正后方可進(jìn)行緊固作業(yè)。此方法常會由于多個加工過程基準(zhǔn)不同，控制不嚴(yán)等原因，造成累積公差問題，導(dǎo)致后續(xù)裝配困難，甚至無法裝配返工作業(yè)，使生產(chǎn)作業(yè)效率降低，甚至出現(xiàn)停線情況。造成生產(chǎn)中出現(xiàn)不必要的浪費(fèi)，增加成本，消耗人力、物力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種絕緣座定位夾具，在裝配絕緣座時起限位作用，保證絕緣座安裝位置，裝配整齊，一致性高，并節(jié)省人力。
[0005]基于上述目的本實(shí)用新型提供的絕緣座定位夾具包括限位板、定位柱、多個第一限位塊、多個第二限位塊和多對第三限位塊，所述定位柱一端與所述限位板連接，另一端設(shè)有定位銷，所述定位銷可插入絕緣板上通孔內(nèi)，以支撐所述限位板，固定所述限位板與絕緣板相對位置，所述第一限位塊、所述第二限位塊和所述第三限位塊均可拆卸固定于所述限位板上，其中，所述第一限位塊用于卡住單個絕緣座頂端，所述第二限位塊用于卡住排列緊密的多個絕緣座頂端，一對所述第三限位塊分別卡住寬絕緣座兩端，以防止裝配時寬絕緣座移位。
[0006]較佳的，所述限位板包括邊框、橫梁和垂直延伸條，該限位板上設(shè)有多個用于固定所述第一限位塊、第二限位塊、第三限位塊或所述定位柱的通孔，所述橫梁連接于所述邊框上，所述垂直延伸條與所述橫梁垂直，連接于所述邊框或所述橫梁上。
[0007]可選的，所述定位柱不少于兩個，該定位柱高度大于待裝配于絕緣板上的絕緣座的高度，所述定位柱為圓柱體形、長方體形或楔體形。
[0008]較佳的，所述第一限位塊是一側(cè)設(shè)有單個開口的框架結(jié)構(gòu)，所述第一限位塊開口端的對側(cè)端設(shè)有固定孔，配合固定件將所述第一限位塊連接于所述限位板，所述第一限位塊的開口端的對側(cè)端中央設(shè)置有一穿壁通孔，該穿壁通孔貫穿所述第一限位塊的該側(cè)壁。
[0009]較佳的，所述第二限位塊為一側(cè)設(shè)有多個開口的框架結(jié)構(gòu)，所述第二限位塊設(shè)有固定孔，配合固定件，將所述第二限位塊連接于所述限位板上，所述第二限位塊每一開口的對側(cè)端均設(shè)置有一穿壁通孔，該穿壁通孔均貫穿所述第二限位塊的該側(cè)壁。
[0010]可選的，所述第一限位塊上的固定孔和所述第二限位塊的固定孔均為兩個。
[0011]較佳的，所述第三限位塊為“L”型，所述第三限位塊一側(cè)壁上設(shè)置有固定孔，配合固定件，將所述第三限位塊連接于所述限位板上，所述第三限位塊設(shè)有所述固定孔的側(cè)壁中央設(shè)置有穿壁通孔，該穿壁通孔貫穿所述第三限位塊的該側(cè)壁。
[0012]從上面所述可以看出，本實(shí)用新型提供的絕緣座工裝夾具，通過絕緣板與絕緣座的安裝位置，采取相對限位的方法對各個絕緣座進(jìn)行定位，對后續(xù)裝配工位進(jìn)行模擬。解決了絕緣座原始機(jī)械裝配無法定位，產(chǎn)生累積公差等問題，同時在保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量的前提下減少了生產(chǎn)時間，降低人工成本，并且保證了裝配成品的一致性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣座定位夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣座定位夾具的限位板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣座定位夾具的定位柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣座定位夾具的第一限位塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣座定位夾具的第二限位塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣座定位夾具的第三限位塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為使用本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣座定位夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣座定位夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，在本實(shí)施例中，所述絕緣座定位夾具包括限位板1、定位柱2，以及可拆卸固定于所述限位板I上的多個第一限位塊3、多個第二限位塊4和多對第三限位塊5。利用所述定位柱2固定所述限位板I與配電箱絕緣板的相對位置；利用所述第一限位塊3、第二限位塊4和第三限位塊5防止絕緣座轉(zhuǎn)動，配合所述限位板I與定位柱2，固定各限位塊與絕緣板的相對位置，從而起到對絕緣座的限位及定位作用。
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣座定位夾具的限位板的立體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，在本實(shí)施例中，所述限位板I包括邊框11、橫梁12和垂直延伸條13。該限位板I上設(shè)置有多個通孔，該多個通孔配合螺栓或固定件將所述第一限位塊3、第二限位塊4、第三限位塊5和所述定位柱2固定連接于所述限位板I上。
[0023]作為一個較佳的實(shí)施例，所述限位板I上設(shè)置的通孔的數(shù)量多于固定于所述限位板I上的第一限位塊3、第二限位塊4、第三限位塊5的總數(shù)，以便根據(jù)不同絕緣板上待裝配絕緣座的數(shù)量和位置，確定各限位塊固定于所述限位板I上的數(shù)量和位置。
[0024]作為一個較佳的實(shí)施例，如圖1所示，所述邊框11為長方形框架結(jié)構(gòu)，該邊框11上設(shè)有橫梁12，所述邊框11和橫梁12用于固定連接所述第一限位塊3、第二限位塊4、第三限位塊5或所述定位柱2。
[0025]作為一個較佳的實(shí)施例，所述橫梁12與所述邊框11的長邊平行設(shè)置，該橫梁12兩端通過螺栓固定連接于所述邊框11上，所述橫梁12位置和數(shù)量可根據(jù)絕緣板待裝配絕緣座的位置和數(shù)量確定。
[0026]所述橫梁12和所述邊框11上還設(shè)有垂直延伸條13，該垂直延伸條13用于固定連接與所述橫梁12垂直分布的第一限位塊3、第二限位塊4或第三限位塊5，以適應(yīng)絕緣板上布置的絕緣座的方向，或用于連接所述定位柱2。
[0027]作為一個較佳的實(shí)施例，所述垂直延伸條13與所述橫梁12垂直設(shè)置，一端或兩端通過螺栓固定連接于所述橫梁12或邊框11上。所述垂直延伸條13的位置和數(shù)量根據(jù)絕緣板上待裝配絕緣座的位置和數(shù)量確定。
[0028]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣座定位夾具的定位柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，在本實(shí)施例中，所述定位柱2 —端設(shè)置有定位銷21，該定位銷21可恰好插入配電箱內(nèi)絕緣板上設(shè)有的通孔內(nèi)，用以支撐所述限位板1，并固定所述限位板I與配電箱內(nèi)絕緣板的相對位置。
[0029]作為一個較佳的實(shí)施例，所述定位柱2為圓柱體形狀，其高度大于待裝配于絕緣板上的絕緣座的高度。在其他實(shí)施例中，所述定位柱2也可以為長方體形、楔體形等其他形狀。
[0030]作為一個可選的實(shí)施例，所述定位柱2不少于兩個，以保證穩(wěn)固的支撐所述限位板，并固定所述限位板I與配電箱內(nèi)絕緣板的相對位置。
[0031]作為一個可選的實(shí)施例，所述定位柱2在設(shè)有所述定位銷21端的對側(cè)端設(shè)有定位柱螺紋孔22，該定位柱螺紋孔22用以配合螺栓、和所述限位板I上的通孔，將所述定位柱2固定連接于所述限位板I上。
[0032]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例絕緣座定位夾具的第一限位塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，所述第一限位塊3為一側(cè)設(shè)有單個開口的框架結(jié)構(gòu)，所述第一限位塊3卡住單個絕緣座頂端，防止裝配時絕緣座發(fā)生位置偏移，帶來裝配工差。
[0033]在本實(shí)施例中，所述第一限位塊3開口端的對側(cè)端設(shè)置有固定孔32，該固定孔32配合固定件和所述限位板I上設(shè)置的通孔，將所述第一限位塊3可拆卸固定連接