大尺寸釹玻璃片透射波面誤差檢測夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于專用夾具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大尺寸釹玻璃片透射波面誤差檢測的夾持裝置，特別是一種能夠同時實現(xiàn)大尺寸釹玻璃片的安全夾持、便捷擺放角度調(diào)節(jié)和移動轉(zhuǎn)運的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]大尺寸釹玻璃片是大型高功率固體激光裝置中的關(guān)鍵組件，其性能指標(biāo)的高低直接影響到整個激光裝置輸出激光功率的大小及光束質(zhì)量，而大尺寸釹玻璃片透射波面誤差正是其關(guān)鍵性能指標(biāo)之一。大尺寸釹玻璃片透射波面誤差檢測時需要按照特定的角度擺放，因而需采用夾具將大尺寸釹玻璃片裝夾固定。
[0003]目前，玻璃的裝夾大部分出現(xiàn)在玻璃的噴涂加工或者運輸過程中，如申請?zhí)枮?01320023299.3的實用新型專利就公開了一種玻璃模具噴涂設(shè)備專用工裝夾具，該專用工裝夾具包括有基板、夾緊爪、連接板，水平向的基板與垂直的連接板固定聯(lián)接，連接板中心設(shè)有定位塊，基板上方裝設(shè)有滑軌，滑軌上活動聯(lián)接有滑動塊，滑動塊上聯(lián)接有夾緊爪，夾緊爪上裝設(shè)有夾緊塊，滑動塊外接有氣缸。使用時，將連接盤與機床的法蘭盤連接固定，連接盤中心的定位塊與機床法蘭的中心孔滑配合，保證每次拆裝夾具后的定位尺寸一致。加緊工件29時，將工件29放置于夾緊塊之間，啟動氣缸使滑塊在滑軌上向內(nèi)運動，夾緊爪帶著夾緊塊共同運動，使夾緊塊能夠與工件29緊密接觸并夾緊。該工裝夾具雖簡單輕巧，操作使用靈活方便，重復(fù)定位精度高，保證了模具噴焊的精度，但是大尺寸釹玻璃片在進行透射波面誤差檢測時需要按照特定的角度進行擺放，因而在裝夾過程中需要不斷地調(diào)整大尺寸釹玻璃片的擺放角度。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，大尺寸釹玻璃片在進行透射波面誤差檢測時，通常使用載物臺放置大尺寸釹玻璃片，采用人力手工搬運的方式實現(xiàn)檢測夾持和移動轉(zhuǎn)運，因而無法在保證大尺寸釹玻璃片在安全夾持的同時實現(xiàn)大尺寸釹玻璃片的便捷擺放角度調(diào)節(jié)、移動轉(zhuǎn)運。因而亟需一種能夠同時實現(xiàn)大尺寸釹玻璃片的安全夾持、便捷擺放角度調(diào)節(jié)和移動轉(zhuǎn)運的夾具。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種大尺寸釹玻璃片透射波面誤差檢測夾具，使其能夠同時實現(xiàn)大尺寸釹玻璃片的安全夾持、擺放角度的調(diào)節(jié)更加方便快捷。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種大尺寸釹玻璃片透射波面誤差檢測夾具，包括底座，所述底座頂面連接有底座轉(zhuǎn)盤，所述底座轉(zhuǎn)盤頂部連接有支撐架，所述支撐架可隨底座轉(zhuǎn)盤一起繞底座的軸線轉(zhuǎn)動，所述支撐架頂面從左往右依次設(shè)置有工型左滑軌、底部凹形夾塊和工型右滑軌，所述工型左滑軌上設(shè)置有可沿工型左滑軌長度方向移動的左支撐臂，所述左支撐臂上設(shè)置有左側(cè)凹形夾塊；所述工型右滑軌上設(shè)置有可沿工型右滑軌長度方向移動的右支撐臂，所述右支撐臂上設(shè)置有右側(cè)凹形夾塊。
[0008]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述底座兩側(cè)還連接有行走機構(gòu)，所述行走機構(gòu)包括左升降滾輪外罩、右升降滾輪外罩、左升降滾輪、右升降滾輪、把手、左杠桿和右杠桿，所述左升降滾輪外罩和右升降滾輪外罩分別對應(yīng)固定連接在底座的左、右兩側(cè)，所述把手兩端分別固定連接在左升降滾輪外罩、右升降滾輪外罩上，所述左杠桿通過螺釘I與左升降滾輪外罩鉸接，且所述左杠桿的末端通過螺釘II與左升降滾輪鉸接；所述右杠桿通過螺釘I與右升降滾輪外罩鉸接，且所述右杠桿的末端通過螺釘II與右升降滾輪鉸接；扳動左杠桿、右杠桿可對應(yīng)使左升降滾輪、右升降滾輪沿左升降滾輪外罩、右升降滾輪外罩的高度方向上下移動。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述左升降滾輪外罩和右升降滾輪外罩的中心位置均開設(shè)有矩形通孔，所述左升降滾輪放置在左升降滾輪外罩中部的矩形通孔內(nèi)，且左升降滾輪的前后兩個滾輪均位于左升降滾輪外罩外側(cè)；所述右升降滾輪放置在右升降滾輪外罩中部的矩形通孔內(nèi)，且右升降滾輪的前后兩個滾輪均位于右升降滾輪外罩外側(cè)。
[0010]作為本實用新型的優(yōu)選方案，還包括兩組導(dǎo)向軸，所述左升降滾輪上沿左升降滾輪的高度方向開設(shè)有導(dǎo)向軸孔，其中一組導(dǎo)向軸套設(shè)在左升降滾輪的導(dǎo)向軸孔內(nèi)，且該組導(dǎo)向軸的兩端與左升降滾輪外罩連接；所述右升降滾輪上沿右升降滾輪的高度方向開設(shè)有導(dǎo)向軸孔，另一組導(dǎo)向軸套設(shè)在右升降滾輪的導(dǎo)向軸孔內(nèi)，且該組導(dǎo)向軸的兩端與右升降滾輪外罩連接；所述兩組導(dǎo)向軸的直徑均小于導(dǎo)向軸孔的直徑。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述左升降滾輪上的導(dǎo)向軸孔設(shè)置有兩個，所述右升降滾輪上的導(dǎo)向軸孔設(shè)置有兩個。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述支撐架頂部的底部凹形夾塊至少設(shè)置三個，至少三個底部凹形夾塊從左往右依次等距離間隔設(shè)置。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述支撐架上沿工型左滑軌的長度方向開設(shè)有若干左限位孔，所述若干左限位孔位于工型左滑軌一側(cè)；所述支撐架上沿工型右滑軌的長度方向開設(shè)有若干右限位孔，所述若干右限位孔位于工型右滑軌一側(cè)；所述左支撐臂底部連接有左螺桿，當(dāng)鎖定左支撐臂時，所述左螺桿插接于左限位孔內(nèi)；所述右支撐臂底部連接有右螺桿，當(dāng)鎖定右支撐臂時，所述右螺桿插接于右限位孔內(nèi)。
[0014]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0015]1、本實用新型中，大尺寸釹玻璃片通過支撐架上的底部凹形夾塊、左支撐臂上的左側(cè)凹形夾塊、右支撐臂上的右側(cè)凹形夾塊進行夾持固定，且大尺寸釹玻璃片放入凹形夾塊的凹槽內(nèi)，凹槽寬度與大尺寸釹玻璃片自身幾何尺寸相匹配的，夾持安全、可靠；且左支撐臂和右支撐臂均可沿工型滑軌的長度方向來回移動，使得左側(cè)凹形夾塊與右側(cè)凹形夾塊之間的距離可調(diào)，從而適用于夾持不同尺寸的大尺寸釹玻璃片；此外，大尺寸釹玻璃片通過凹形夾塊放置于支撐架上，且支撐架可隨底座轉(zhuǎn)盤一起繞底座的軸線轉(zhuǎn)動，因而可隨意調(diào)整大尺寸釹玻璃片的擺放角度，且角度調(diào)節(jié)方便、快捷。
[0016]2、本實用新型中，底座上還連接有行走機構(gòu)，通過該行走機構(gòu)可隨意移動或轉(zhuǎn)運該檢測夾具；該行走機構(gòu)包括把手、左右杠桿、升降滾輪，握住把手提起杠桿則升降滾輪被壓下，底座被抬起，松開杠桿則底座降下，通過運用杠桿原理降低了提起杠桿所需要施加的力量，可實現(xiàn)大尺寸釹玻璃片的便捷移動、轉(zhuǎn)運。
[0017]3、本實用新型中，通過在左升降滾輪外罩、右升降滾輪外罩內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向軸，且對應(yīng)的導(dǎo)向軸套設(shè)在升降滾輪的導(dǎo)向軸孔內(nèi)，導(dǎo)向軸的直徑均小于導(dǎo)向軸孔的直徑，使得扳動左右杠桿時升降滾輪只能沿對應(yīng)的升降滾輪外罩的高度方向移動。
[0018]4、本實用新型中，支撐架上設(shè)置有若干左限位孔，支撐臂上連接有螺桿，當(dāng)大尺寸釹玻璃片要進行透射波面誤差檢測時，將其放入支撐架上凹形夾塊的凹槽內(nèi)，拉起支撐臂上的螺桿，移動支撐臂至支撐臂上的凹形夾塊卡住大尺寸釹玻璃片，放下螺桿進入對應(yīng)的限位孔，固定并限位支撐臂，通過凹形夾塊限位即可安全穩(wěn)固地夾持大尺寸釹玻璃片，且限位孔位置與大尺寸釹玻璃片自身幾何尺寸相匹配的。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型的主視圖；
[0022]圖4為本實用新型的左視圖；
[0023]圖5為圖4的A-A剖視圖；
[0024]圖6為本實用新型中升降滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]其中，附圖標(biāo)記為:1 一左側(cè)凹形夾塊、2—底部凹形夾塊、5—右側(cè)凹形夾塊、6—左支撐臂、7—右支撐臂、8—左螺桿、9 一右螺桿、10—工型左滑軌、11 一工