一種工件壓裝定位導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定位導(dǎo)向裝置，特別涉及一種工件壓裝定位導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造型企業(yè)中，需要進行壓裝工藝的產(chǎn)品越來越多，但是在生產(chǎn)過程中對工件進行嵌入式壓裝加工時往往會出現(xiàn)不能對工件進行快速定位以及定位偏差較大的問題，這種問題直接導(dǎo)致了生產(chǎn)效率下降，生產(chǎn)成本的增高；同時，目前的定位裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，生產(chǎn)設(shè)計成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種快速定位的工件壓裝定位導(dǎo)向裝置，解決生產(chǎn)過程中進行壓裝工藝時不能快速定位而生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明工件壓裝定位導(dǎo)向裝置包括工作臺板、滑動設(shè)置在工作臺板上的卡盤固定板以及滑動設(shè)置在卡盤固定板上的機座，所述卡盤固定板上設(shè)置有定位母工件的卡盤，其特征在于:所述機座上豎直設(shè)置有引導(dǎo)被壓工件進入母工件的圓柱形導(dǎo)向套，所述卡盤固定板設(shè)置有驅(qū)動機座運動的驅(qū)動裝置I，所述工作臺板上設(shè)置有驅(qū)動卡盤固定板進入工件壓裝工位的驅(qū)動裝置II;所述機座或卡盤固定板上設(shè)置有保證機座上的導(dǎo)向套與母工件同軸線的限位裝置。
[0005]作為進一步改進，所述導(dǎo)向套上環(huán)形均勻設(shè)置有沿其軸線方向的導(dǎo)向槽；所述機座包括上、下底板以及至少3個連接上、下底板的立柱，所述上底板上設(shè)置有用于安裝導(dǎo)向套的安裝孔，所述下底板上開有容納母工件的U形缺口，所述每一個立柱上均設(shè)置有對被壓工件起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向總成。
[0006]作為進一步改進，所述導(dǎo)向輪輪面設(shè)置為弧面，所述導(dǎo)向總成包括活動位于導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向輪、連接桿以及復(fù)位彈簧，所述連接桿的一端與導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動連接，另一端活動連接在立柱上，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與連接桿和立柱連接。
[0007]作為進一步改進，所述導(dǎo)向套總成還包括呈圓弧形的單向調(diào)節(jié)板，所述單向調(diào)節(jié)板的一端固定在連接桿上，另一端貫穿于立柱內(nèi)。
[0008]作為進一步改進，所述導(dǎo)向輪的輪面橫向設(shè)置有與被壓工件外圓面一致的弧度。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過在機座上豎直設(shè)置導(dǎo)向套，進行壓裝工藝時只需要將被壓工件簡單放入導(dǎo)向套內(nèi)即可，這種結(jié)構(gòu)可以直接對被壓工件進行快速導(dǎo)向定位，不需要其他的輔助，并結(jié)合定位裝置和驅(qū)動裝置I能夠快速實現(xiàn)被壓工件與母工件同軸線定位，同時在驅(qū)動裝置II的作用下實現(xiàn)了快速壓裝，節(jié)約了時間，提高了效率；本發(fā)明還設(shè)置了導(dǎo)向總成，采用這種結(jié)構(gòu)在壓裝過程中能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)向總成對被壓工件的實時輔助導(dǎo)向定位，所有的導(dǎo)向總成之間又實現(xiàn)了相互抵消平衡使被壓工件始終保持豎直狀態(tài)，防止被壓工件在壓裝過程中走偏，保證了壓裝過程中的被壓工件與母工件之間的同軸度，壓裝質(zhì)量高。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的正視圖；
圖3是本發(fā)明的A-A剖面視圖；
圖中:1、工作臺板，2、卡盤固定板，3、機座，4、卡盤，5、導(dǎo)向套，6、限位裝置，7、導(dǎo)向槽，8、上底板，9、下底板，10、立柱，11、U形缺口，12、導(dǎo)向總成，13、導(dǎo)向輪，14、連接桿，15、復(fù)位彈簧，16、單向調(diào)節(jié)板，17、輪面，18、無桿氣缸，19、絲杠結(jié)構(gòu)，20、母工件，21、第一導(dǎo)軌，22、
第二導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實施例來對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0012]圖1示出了本發(fā)明工件壓裝定位導(dǎo)向裝置的一種【具體實施方式】。如圖1和2所示，本發(fā)明工件壓裝定位導(dǎo)向裝置從下到上依次包括工作臺板1、卡盤固定板2以及機座3，工作臺板I通過支撐架支撐，卡盤固定板2上設(shè)置有定位母工件20的卡盤4且其底部通過第二導(dǎo)軌22設(shè)置在工作臺板I上；機座3包括上底板8、下底板9以及3個(或4個)用于連接上底板8和下底板9的立柱10，所述上底板8上開有安裝孔，安裝孔內(nèi)豎直安裝有圓柱形導(dǎo)向套5，導(dǎo)向套5的內(nèi)徑尺寸與被壓工件的外徑尺寸相近，以方便安裝被壓工件的尺寸為準，下底板9上開有能夠容納母工件20進入的U形缺口 11且其底部通過第一導(dǎo)軌21設(shè)置在卡盤固定板2上，這里設(shè)置U形缺口 11的作用主要是保證導(dǎo)向套5能夠順利到達母工件20的上方。如圖3所示，卡盤固定板2與機座3之間設(shè)置有無桿氣缸18，無桿氣缸21的本體部分固定在卡盤固定板2上，無桿氣缸21的運動部分固定在機座3的下底板9上，這里的無桿氣缸18能夠驅(qū)動機座3沿第一導(dǎo)軌21往復(fù)運動；如圖1或3所示，卡盤固定板2上還設(shè)置有保證機座3上的導(dǎo)向套5與母工件20同一軸線的限位裝置6，這里的限位裝置6為擋片，需要說明的是這里的擋板也可以豎直設(shè)置在導(dǎo)向套的外圓周面上，此擋板豎直延伸至導(dǎo)向套下端面以下。如圖3所示，當無杠氣缸18動作帶動機座3沿第一導(dǎo)軌21運動至母工件20位置處時，母工件20進入機座3上的下底板9上的U形缺口 11內(nèi)，這時機座3的下底板9碰到固定在卡盤固定板2上的擋片，從而保證了導(dǎo)向套5與母工件20同軸線。如圖3所示，卡盤固定板2與工作臺板I通過絲杠結(jié)構(gòu)19連接驅(qū)動，絲杠固定在工作臺板I上并通過電機進行驅(qū)動，與絲杠運動連接的絲母固定在卡盤固定板2上，這里的絲杠結(jié)構(gòu)主要是驅(qū)動卡盤固定板2以及位于卡盤固定板2上的所有部件一起進入壓裝工位進行壓裝。本發(fā)明工件壓裝定位導(dǎo)向裝置通過豎直設(shè)置在機座3上的導(dǎo)向套5，對被壓工件進行導(dǎo)向，不需要做其他輔助定位，只需要將被壓工件簡單放入導(dǎo)向套5內(nèi)即可，同時配合限位裝置和驅(qū)動裝置I能夠很容易快速實現(xiàn)被壓工件與母工件的同軸線定位，并在驅(qū)動裝置II的作用下實現(xiàn)快速壓裝，結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高。
[0013]如圖1或2所示，所述導(dǎo)向套5的四周環(huán)形均勻設(shè)置有3個沿其軸線方向上的導(dǎo)向槽7 ;所述機座3上的每一個立柱10上均設(shè)置有對被壓工件起導(dǎo)向作用的的導(dǎo)向總成12。如圖1或2所示，每一個導(dǎo)向總成12均包括滾動位于導(dǎo)向槽7內(nèi)的導(dǎo)向輪13、連接桿14、復(fù)位彈簧15、圓弧形的單向調(diào)節(jié)板16，連接桿14的一端與導(dǎo)向輪13連接，另一端活動連接在立柱10上，所述復(fù)位彈簧15的兩端分別與連接桿14和立柱10連接，所述單向調(diào)節(jié)板16的一端固定連接在連接桿14上，另一端貫穿于立柱10上。如圖2所示，導(dǎo)向輪13的輪面17上橫向設(shè)置有與被壓工件外圓面一致的弧度。采用這種結(jié)構(gòu)以后，能夠?qū)Ρ粔汗ぜ趬貉b工過程中進行實時輔助定位，3個導(dǎo)向輪13相對于被壓工件處于相互平衡，消除了在壓裝過程外力對被壓工件的干擾，保證了在壓裝過程中被壓工件始終處于豎直狀態(tài)，從而保證了被壓工件與母工件之間的同軸度，保證了壓裝質(zhì)量。
[0014]本發(fā)明的工作過程是:首先位于卡盤固定板2與機座3之間的無桿氣缸18動作將機座3驅(qū)動到卡盤固定板2上的母工件20的上方，機座3的下底板9碰到位于卡盤固定板2上的限位裝置6后停止運動，此時導(dǎo)向套5與母工件20同軸線。將被壓工件放入導(dǎo)向套5內(nèi)，卡盤固定板2以及位于卡盤固定板上的所有部件在絲杠機構(gòu)19的驅(qū)動下進入壓裝工位進行壓裝作業(yè)。
[0015]需要說明是本實施例是本發(fā)明的最優(yōu)選的實施方式，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何屬于本領(lǐng)域的技術(shù)人員都可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本發(fā)明的專利保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種工件壓裝定位導(dǎo)向裝置，從下到上依次包括工作臺板、滑動設(shè)置在工作臺板上的卡盤固定板以及滑動設(shè)置在卡盤固定板上的機座，所述卡盤固定板上設(shè)置有定位母工件的卡盤，其特征在于:所述機座上豎直設(shè)置有引導(dǎo)被壓工件進入母工件的圓柱形導(dǎo)向套，所述卡盤固定板與機座之間連接有驅(qū)動機座運動的驅(qū)動裝置I，所述工作臺板與卡盤固定板之間連接有驅(qū)動卡盤固定板進入工件壓裝工位的驅(qū)動裝置II;所述機座或卡盤固定板上設(shè)置有保證機座上的導(dǎo)向套與母工件同軸線的限位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件壓裝定位導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向套上環(huán)形均勻設(shè)置有至少3個沿其軸線方向的導(dǎo)向槽；所述機座包括上、下底板以及至少3個連接上、下底板的立柱，所述上底板上設(shè)置有用于安裝導(dǎo)向套的安裝孔，所述下底板上開有容納母工件的U形缺口，所述每一個立柱上均設(shè)置有對被壓工件起導(dǎo)向作用的且一一對應(yīng)的導(dǎo)向總成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件壓裝定位導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向總成包括分別滾動位于導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向輪、用于連接導(dǎo)向輪和立柱的連接桿以及復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與連接桿和立柱連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的工件壓裝定位導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向套總成還包括呈圓弧形的單向調(diào)節(jié)板，所述單向調(diào)節(jié)板的一端固定在連接桿上，另一端貫穿于立柱上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件壓裝定位導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪的輪面橫向設(shè)置有與被壓工件外圓面一致的弧度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工件壓裝定位導(dǎo)向裝置，本發(fā)明從下到上依次包括工作臺板、滑動設(shè)置在工作臺板上的卡盤固定板以及滑動設(shè)置在卡盤固定板上的機座，所述卡盤固定板上設(shè)置有定位母工件的卡盤，其特征在于：所述機座上豎直設(shè)置有引導(dǎo)被壓工件進入母工件的圓柱形導(dǎo)向套，所述卡盤固定板與機座之間連接有驅(qū)動機座運動的驅(qū)動裝置I，所述工作臺板與卡盤固定板之間連接有驅(qū)動卡盤固定板進入工件壓裝工位的驅(qū)動裝置II；所述機座或卡盤固定板上設(shè)置有保證機座上的導(dǎo)向套與母工件同軸線的限位裝置。本發(fā)明實現(xiàn)了壓裝過程中的快速、準確定位，有效提高了壓裝效率和壓裝質(zhì)量。
【IPC分類】B25B11-02, B25B11-00
【公開號】CN104552084
【申請?zhí)枴緾N201410801239
【發(fā)明人】孟祥友
【申請人】濟南試金集團有限公司, 濟南時代試金試驗機有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月22日