一種磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水輪發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多層磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]水輪發(fā)電機磁軛是機組的關(guān)鍵零部件，通常以熱套的方式與發(fā)電機主軸連接，主軸與磁軛為過盈配合連接。磁軛外圈為多邊形結(jié)構(gòu)，每個平面設(shè)計有T型或鴿尾槽，勵磁繞組磁極通過斜鍵固定于每個平面上。受水輪發(fā)電機型號以及電磁計算的需要，磁軛的厚度以及直徑變化范圍很大。當(dāng)厚度和直徑超過鑄造和加工極限或者有通風(fēng)結(jié)構(gòu)需要時，就要考慮磁軛分層。此時無論是加工過程還是熱套裝配過程各分層磁軛都需要精確的重疊定位方可保證磁軛多邊形各平面以及各T型槽、鴿尾槽的形位公差。否則無法通過斜鍵準確固定勵磁繞組磁極。特別是在熱套磁軛時，各分層磁軛出爐溫度為300?350度，人員很難靠近操作，如操作失誤沒有在限定的時間內(nèi)完成精確定位，還會造成磁軛無法拔出，經(jīng)濟損失嚴重。以往都是通過位置限制法或者反復(fù)調(diào)整法滿足設(shè)計要求，但是形位公差很難準確保證、效率極低，且分開后無法精確復(fù)原。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種磁軛加工裝配定位導(dǎo)向裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)二層以上磁軛在裝配以及熱套過程中形位公差難以保障，效率極低的技術(shù)問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置，它包括具有截面為梯形或三角形凸臺的V型凸塊;具有截面為梯形或三角形凹槽的V型凹塊;所述V型凸塊和V型凹塊相互配合，它們之間通過連接件連接。
[0005]作為優(yōu)選技術(shù)方案，本實用新型提供的磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置，所述連接件為沉頭螺釘。
[0006]作為進一步改進技術(shù)方案，本實用新型提供的磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置，所述V型凸塊和V型凹塊配合連接后，所述V型凸塊和V型凹塊兩相對面之間具有供便于切斷所述連接件的間隙。
[0007]二層以上的磁軛在裝配過程中，將至少二組磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置分別置于相鄰兩層磁軛之間；所述磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置包括具有截面為梯形或三角形凸臺的V型凸塊；具有截面為梯形或三角形凹槽的V型凹塊;所述V型凸塊和V型凹塊相互配合，它們之間通過連接件連接;相鄰兩層的磁軛要求分度圓一致，位置對稱;找準位置后，將所述V型凸塊和V型凹塊分別與相鄰兩層的磁軛點焊牢固；將連接件切斷后，再將相鄰兩層磁軛拆開，鞏固點焊位置，完成磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置的安裝;安裝時再將相鄰兩層磁軛中焊有V型凸塊和焊有V型凹塊的磁軛疊放在一起，使V型凸塊的凸臺的小頭插入V型凹塊的凹槽的大頭內(nèi)，自動進行導(dǎo)向和定位。
[0008]本實用新型提供的技術(shù)方案，通過使用磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置，將V型凸塊的凸臺的小頭插入V型凹塊的凹槽的大頭后，巧妙地實現(xiàn)了自動導(dǎo)向和定位，高效快捷，精準無誤。拆開后能快速、準確復(fù)原，保證分層磁軛的形位公尺。在多層磁軛裝配、熱套過程中能大幅提高工作效率，避免因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品超差和經(jīng)濟損失。
【附圖說明】
[0009]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0010]圖1為實施例磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為實施例磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為實施例磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置的使用狀態(tài)示意圖；
[0013]圖4為實施例磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向定位過程示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0015]如圖1和2所示的磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置，包括中部具有截面為梯形凸臺的V型凸塊I，中部具有截面為梯形凹槽的V型凹塊2，V型凸塊I和V型凹塊2相互配合，它們之間通過四個沉頭螺釘3連接;V型凸塊I和V型凹塊2配合連接后，V型凸塊I和V型凹塊2兩相對面之間具有供便于切斷所述連接件3的間隙。
[0016]如圖3和圖4所示的磁軛裝配過程中，將四組磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置分別置于兩層磁軛4之間，各磁軛4的分度圓一致，位置對稱，相隔90度;找準位置后，將V型凸塊I和V型凹塊2分別與相鄰兩層的磁軛4點焊牢固；將連接件3切斷后，再將相鄰兩層磁軛4拆開，鞏固點焊位置，完成磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置的安裝;安裝時再將相鄰兩層磁軛4中焊有V型凸塊I和焊有V型凹塊2的磁軛4疊放在一起，使V型凸塊I的凸臺的小頭插入V型凹塊2的凹槽的大頭內(nèi)，自動進行導(dǎo)向和定位。巧妙地實現(xiàn)了自動導(dǎo)向和定位，保證分層磁軛4的形位公尺，在多層磁軛4裝配、熱套過程中能大幅提高工作效率，避免因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品超差和經(jīng)濟損失。
[0017]本實用新型不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本實用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置，其特征在于:包括具有截面為梯形或三角形凸臺的V型凸塊(I);具有截面為梯形或三角形凹槽的V型凹塊(2);所述V型凸塊(I)和V型凹塊(2)相互配合，它們之間通過連接件(3)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述連接件(3)為沉頭螺釘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述V型凸塊(I)和V型凹塊(2)配合連接后，所述V型凸塊(I)和V型凹塊(2)兩相對面之間具有供便于切斷所述連接件(3)的間隙。
【專利摘要】一種磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置，其特征在于：包括中部具有截面為梯形或三角形凸臺的V型凸塊（1）；中部具有截面為梯形或三角形凹槽的V型凹塊（2）；所述V型凸塊（1）和V型凹塊（2）相互配合，它們之間通過連接件（3）連接。通過使用磁軛裝配定位導(dǎo)向裝置，將V型凸塊的凸臺的小頭插入V型凹塊的凹槽的大頭后，巧妙地實現(xiàn)了自動導(dǎo)向和定位，高效快捷，精準無誤。保證分層磁軛的形位公尺。在多層磁軛裝配、熱套過程中能大幅提高工作效率，避免因操作不當(dāng)造成的產(chǎn)品超差和經(jīng)濟損失。
【IPC分類】H02K15/02
【公開號】CN205356086
【申請?zhí)枴緾N201620023669
【發(fā)明人】劉競超, 王錦
【申請人】湖南云箭集團有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月12日