本實用新型涉及機械切割領域，具體而言，涉及切割機構(gòu)及排線切割機。

背景技術：

在機械領域，切割機構(gòu)或切割機的應用范圍非常廣泛，切割機構(gòu)或切割機的樣式也是多種多樣。在切割的過程中，切割機構(gòu)中的切刀通過上下運動切割物體時會對與之錯位安裝的切割平臺的上方造成磨損，而磨損后的切割平臺的上方與刀片之間的空隙會增大，所以被切割的物體的切割口會造成不平整，在現(xiàn)有技術中，當切割平臺被磨損后，不能對切割平臺進行調(diào)整，只能對其進行更換，因此會增加額外的成本，還會造成資源的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的切割機構(gòu)及排線切割機，其目的一方面在于延長切割平臺的使用壽命，節(jié)約成本；另一方面在于增加調(diào)整切割平臺的便利性。

切割機構(gòu)，其包括用以切割的刀片、切割平臺、用以安裝所述切割平臺的固定板，所述切割平臺位于所述刀片的切割面之外，所述切割平臺的遠離所述刀片的第一端固定安裝于所述固定板，所述切割平臺的靠近所述刀片的第二端開設有用以容置調(diào)節(jié)螺絲的螺孔，所述調(diào)節(jié)螺絲能夠在所述螺孔內(nèi)旋進或旋出，以通過其端部抵壓所述固定板使得所述切割平臺的第二端偏離或靠近所述切割面。

進一步地，所述調(diào)節(jié)螺絲為緊定螺絲。

進一步地，所述切割平臺通過所述固定螺絲安裝于所述固定板，所述固定螺絲穿過所述切割平臺后套接于至少一墊圈后安裝于所述固定板。

進一步地，所述墊圈為彈性墊圈。

進一步地，還包括安裝于所述刀片的擋板。

排線切割機，其包括上述的切割機構(gòu)，還包括用以固定所述刀片的刀片支架、用以固定所述切割平臺及所述固定板的固定支架、用以帶動所述刀片支架上下運動的第一氣缸、用以帶動所述固定支架做上下運動的第二氣缸。

本實用新型的切割機構(gòu)及排線切割機，其中，切割機構(gòu)包括用以切割的刀片、切割平臺、用以安裝所述切割平臺的固定板，所述切割平臺位于所述刀片的切割面之外，所述切割平臺的遠離刀片的第一端固定安裝于所述固定板，所述切割平臺的靠近刀片的第二端開設有用以容置所述調(diào)節(jié)螺絲的螺孔，所述調(diào)節(jié)螺絲能夠在所述螺孔內(nèi)旋進或旋出，以通過其端部抵壓固定板使得切割平臺的第二端偏離或靠近所述切割面。在本實用新型中，切割平臺安裝于用以切割物體的刀片的切割面之外，切割平臺固定安裝于固定板上，切割平臺設有安裝調(diào)節(jié)螺絲的螺孔，固定板上未開設與調(diào)節(jié)螺絲對應的的螺絲孔，所以調(diào)節(jié)螺絲貫穿切割平臺后其端部抵接于固定板上，在切割平臺上旋進或旋出調(diào)節(jié)螺絲時，切割平臺的第二端的可以受到調(diào)節(jié)螺絲及固定板的反作用力而令偏離或靠近切割面，從而切割平臺的上方與刀片間由于切割平臺受到磨損而增大的間隙可以被調(diào)節(jié)，令物體在被切割后的切割口更平整。因此，安裝了本實用新型的切割機構(gòu)的排線切割機，可以調(diào)整切割機構(gòu)中的切割平臺，不用對磨損后的切割平臺立即更換，而可以通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲的方式令其上方與刀片的間隙減小，從而延長了切割平臺的實用壽命，節(jié)約了成本，而調(diào)整切割平臺的方式也非常便利。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1示出了本實用新型一實施例所提供的切割機構(gòu)及排線切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本實用新型一實施例所提供的刀片與固定板的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本實用新型一實施例所提供的刀片與固定板的調(diào)整狀態(tài)示意圖。

主要元器件說明：

1-刀片；2-切割平臺；3-固定板；4-固定螺絲；5-調(diào)節(jié)螺絲；6-擋板；7-刀片支架；8-固定支架；9-第一氣缸；10-第二氣缸；11-導軌；12-墊圈。

具體實施方式

在下文中，將更全面地描述本公開的各種實施例。本公開可具有各種實施例，并且可在其中做出調(diào)整和改變。然而，應理解：不存在將本公開的各種實施例限于在此公開的特定實施例的意圖，而是應將本公開理解為涵蓋落入本公開的各種實施例的精神和范圍內(nèi)的所有調(diào)整、等同物和/或可選方案。

在下文中，可在本公開的各種實施例中使用的術語“包括”或“可包括”指示所公開的功能、操作或元件的存在，并且不限制一個或更多個功能、操作或元件的增加。此外，如在本公開的各種實施例中所使用，術語“包括”、“具有”及其同源詞僅意在表示特定特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合，并且不應被理解為首先排除一個或更多個其它特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合的存在或增加一個或更多個特征、數(shù)字、步驟、操作、元件、組件或前述項的組合的可能性。

在本公開的各種實施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一個”包括同時列出的文字的任何組合或所有組合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一個”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公開的各種實施例中使用的表述(諸如“第一”、“第二”等)可修飾在各種實施例中的各種組成元件，不過可不限制相應組成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的順序和/或重要性。以上表述僅用于將一個元件與其它元件區(qū)別開的目的。例如，第一用戶裝置和第二用戶裝置指示不同用戶裝置，盡管二者都是用戶裝置。例如，在不脫離本公開的各種實施例的范圍的情況下，第一元件可被稱為第二元件，同樣地，第二元件也可被稱為第一元件。

應注意到：如果描述將一個組成元件“連接”到另一組成元件，則可將第一組成元件直接連接到第二組成元件，并且可在第一組成元件和第二組成元件之間“連接”第三組成元件。相反地，當將一個組成元件“直接連接”到另一組成元件時，可理解為在第一組成元件和第二組成元件之間不存在第三組成元件。

在一具體的實施例中，請參閱：圖1、圖2、圖3。

切割機構(gòu)，其包括用以切割的刀片1、切割平臺2、用以安裝所述切割平臺2的固定板3，所述切割平臺2位于所述刀片1的切割面之外，所述切割平臺2的遠離刀片1的第一端固定安裝于所述固定板3，所述切割平臺2靠近刀片1的第二端開設有用以容置調(diào)節(jié)螺絲5的螺孔，所述調(diào)節(jié)螺絲5能夠在所述螺孔內(nèi)旋進或旋出，以通過其端部抵壓所述固定板3使得切割平臺2的第二端偏離或靠近所述切割面。

上述，切割平臺2安裝于刀片1的切割面之外，具體地，切割面是指刀片1執(zhí)行切割動作時，刀片1的運動軌跡形成的面。切割平臺2的遠離刀片1的第一端固定安裝于所述固定板3，可以理解的是，切割平臺2的一面在切割時靠近刀片1，另一面安裝并靠近于固定板3上。

所述切割平臺2的靠近刀片1的第二端開設有用以容置調(diào)節(jié)螺絲5的螺孔，所述調(diào)節(jié)螺絲5能夠在所述螺孔內(nèi)旋進或旋出，以通過其端部抵壓固定板3使得切割平臺2的第二端偏離或靠近所述切割面。具體地，調(diào)節(jié)螺絲5可以設于切割平臺2水平中軸線的上方，固定板3上未開設與調(diào)節(jié)螺絲5對應的螺孔，調(diào)節(jié)螺絲5可以在該螺孔中旋進或旋出。所以調(diào)節(jié)螺絲5貫穿切割平臺2后抵接于固定板3上，所以在切割平臺2上旋進調(diào)節(jié)螺絲5時，切割平臺2的上方受到調(diào)節(jié)螺絲5及固定板3的反作用力而傾向刀片1的方向，從而使磨損后的切割平臺2與刀片1之間的空隙減小，令物體在被切割時更平整。

可以理解的是，為了切割平臺2的上方受到調(diào)節(jié)螺絲5的反作用力時傾向刀片1的方向的效果更明顯，切割平臺2安裝于固定板3上時，可以令切割平臺2與固定板3之間設有一定空隙，也即是切割平臺2不是緊貼地固定于固定板3上。因此，旋進設于切割平臺2中軸線上方的調(diào)節(jié)螺絲5時，調(diào)節(jié)螺絲5抵接固定板3，又由于切割平臺2與固定板3之間有空隙余量，所以切割平臺2的上方更易于往刀片1的方向傾斜。

所述調(diào)節(jié)螺絲5為緊定螺絲。

上述，由于調(diào)節(jié)螺絲5需貫穿切割平臺2后抵接于固定板3，所以調(diào)節(jié)螺絲5從切割平臺2靠近刀片1的一面貫穿入切割平臺2，又由于刀片1與切割平臺2錯位安裝，為防止刀片1在切割時切到調(diào)節(jié)螺絲5，所以調(diào)節(jié)螺絲5可以為不帶螺絲帽的緊定螺絲。在本實施例中，緊定螺絲為現(xiàn)有技術的緊定螺絲，緊定螺絲又稱為支頭螺絲、定位螺絲，專供固定機件相對位置用的一種螺釘，在本實施例中，緊定螺絲用以抵接固定板3而對切割平臺2施加作用力，令切割平臺2的上方向靠近刀片1的方向傾斜，而且減小磨損后的切割平臺2與刀片1的間隙，令被切割的物體的切割口更平整。

所述切割平臺2通過固定螺絲4安裝于所述固定板3，所述固定螺絲4穿過所述切割平臺2后套接于至少一墊圈12后安裝于所述固定板3。

上述，切割平臺2通過固定螺絲4安裝固定板3，也即是，切割平臺2設有安裝固定螺絲4的通孔，固定板3設有安裝固定螺絲4的螺絲孔。根據(jù)本實施例以上所述，為了切割平臺2的上方受到調(diào)節(jié)螺絲5的反作用力時傾向刀片1的效果更明顯，固定螺絲4將切割平臺2安裝于固定板3上時，固定螺絲4可以令切割平臺2與固定板3之間設有一定空隙，也即是固定螺絲4穿過切割平臺2后再套接于至少一墊圈12后安裝于固定板3，因此切割平臺2與固定板3之間留有一定的空隙。因此，旋轉(zhuǎn)固定螺絲4上方的調(diào)節(jié)螺絲5時，調(diào)節(jié)螺絲5抵接固定板3，又由于切割平臺2與固定板3之間有空隙余量，所以切割平臺2的上方更易于往刀片1的方向傾斜。

所述墊圈12為彈性墊圈。

上述，在本實施例上述內(nèi)容的基礎上，該墊圈12為彈性墊圈，具體地，該彈性墊圈為橡膠墊圈或塑料墊圈等。

本實施例的切割機構(gòu)還包括安裝于所述刀片1的擋板6。

上述，切割機構(gòu)的刀片1上還設有擋板6，該擋板6可以提高操作的安全性，具體地，擋板6可以安裝于刀片1的刀頭上方1至3厘米處，可以理解的是，擋板6安裝于刀片1的背離切割平臺2的面。

在又一實施例中，請參閱：圖1、圖2、圖3。

排線切割機，其包括上述實施例中的切割機構(gòu)，還包括用以固定所述刀片1的刀片支架7、用以固定所述切割平臺2及所述固定板3的固定支架8、用以帶動所述刀片支架7上下運動的第一氣缸9、用以帶動所述固定支架8做上下運動的第二氣缸10。

上述，切割機構(gòu)，其包括用以切割的刀片1、切割平臺2、用以安裝所述切割平臺2的固定板3，所述切割平臺2位于所述刀片1的切割面之外，所述切割平臺2的遠離刀片1的第一端固定安裝于所述固定板3，所述切割平臺2靠近刀片1的第二端開設有用以容置調(diào)節(jié)螺絲5的螺孔，所述調(diào)節(jié)螺絲5能夠在所述螺孔內(nèi)旋進或旋出，以通過其端部抵壓所述固定板3使得切割平臺2的第二端偏離或靠近所述切割面。

上述，切割平臺2安裝于刀片1的切割面之外，具體地，切割面是指刀片1執(zhí)行切割動作時，刀片1的運動軌跡形成的面。切割平臺2的遠離刀片1的第一端固定安裝于所述固定板3，可以理解的是，切割平臺2的一面在切割時靠近刀片1，另一面安裝并靠近于固定板3上。

所述切割平臺2的靠近刀片1的第二端開設有用以容置調(diào)節(jié)螺絲5的螺孔，所述調(diào)節(jié)螺絲5能夠在所述螺孔內(nèi)旋進或旋出，以通過其端部抵壓固定板3使得切割平臺2的第二端偏離或靠近所述切割面。具體地，調(diào)節(jié)螺絲5可以設于切割平臺2水平中軸線的上方，固定板3上未開設與調(diào)節(jié)螺絲5對應的螺孔，調(diào)節(jié)螺絲5可以在該螺孔中旋進或旋出。所以調(diào)節(jié)螺絲5貫穿切割平臺2后抵接于固定板3上，所以在切割平臺2上旋進調(diào)節(jié)螺絲5時，切割平臺2的上方受到調(diào)節(jié)螺絲5及固定板3的反作用力而傾向刀片1的方向，從而使磨損后的切割平臺2與刀片1之間的空隙減小，令物體在被切割時更平整。

可以理解的是，為了切割平臺2的上方受到調(diào)節(jié)螺絲5的反作用力時傾向刀片1的方向的效果更明顯，切割平臺2安裝于固定板3上時，可以令切割平臺2與固定板3之間設有一定空隙，也即是切割平臺2不是緊貼地固定于固定板3上。因此，旋進設于切割平臺2中軸線上方的調(diào)節(jié)螺絲5時，調(diào)節(jié)螺絲5抵接固定板3，又由于切割平臺2與固定板3之間有空隙余量，所以切割平臺2的上方更易于往刀片1的方向傾斜。

進一步地，本實施例中的排線切割機包括以上所述的切割機構(gòu)，此外，還包括用以固定切割機構(gòu)中的刀片1的刀片支架7、固定切割平臺2及固定板3的固定支架8。第一氣缸9帶動刀片支架7做相對于切割平臺2的上下運動，也即是第一氣缸9可以帶動刀片1做切割動作；第二氣缸10帶動固定支架8做相對于刀片1的上下運動。

在本實施例中，排線切割機可以將排線放于切割平臺2，刀片1對切割平臺2上的排線進行切割。當切割平臺2受到磨損時，可以調(diào)節(jié)切割平臺2上的調(diào)節(jié)螺絲5，調(diào)節(jié)螺絲5抵接于固定板3后將切割平臺2向刀片1方向傾斜，從而切割平臺2與刀片1間由于切割平臺2受到磨損而增大的間隙可以縮小，令被切割的排線的切割口更平整。

所述刀片支架7及所述固定支架8沿一組導軌11運動。

上述，刀片支架7及固定支架8沿同一組導軌11運動，是指第一氣缸9帶動刀片支架7做相對于切割平臺2的上下運動，第二氣缸10帶動固定支架8相對于刀片支架7做上下運動，而刀片支架7及固定支架8都安裝于同一組導軌11之上。

所述調(diào)節(jié)螺絲5為緊定螺絲。

上述，由于調(diào)節(jié)螺絲5需貫穿切割平臺2后抵接于固定板3，所以調(diào)節(jié)螺絲5從切割平臺2靠近刀片1的一面貫穿入切割平臺2，又由于刀片1與切割平臺2錯位安裝，為防止刀片1在切割時切到調(diào)節(jié)螺絲5，所以調(diào)節(jié)螺絲5可以為不帶螺絲帽的緊定螺絲。在本實施例中，緊定螺絲為現(xiàn)有技術的緊定螺絲，緊定螺絲又稱為支頭螺絲、定位螺絲，專供固定機件相對位置用的一種螺釘，在本實施例中，緊定螺絲用以抵接固定板3而對切割平臺2施加作用力，令切割平臺2的上方向靠近刀片1的方向傾斜，而且減小磨損后的切割平臺2與刀片1的間隙，令被切割的物體的切割口更平整。

所述切割平臺2通過固定螺絲4安裝于所述固定板3，所述固定螺絲4穿過所述切割平臺2后套接于至少一墊圈12后安裝于所述固定板3。

上述，切割平臺2通過固定螺絲4安裝固定板3，也即是，切割平臺2設有安裝固定螺絲4的通孔，固定板3設有安裝固定螺絲4的螺絲孔。根據(jù)本實施例以上所述，為了切割平臺2的上方受到調(diào)節(jié)螺絲5的反作用力時傾向刀片1的效果更明顯，固定螺絲4將切割平臺2安裝于固定板3上時，固定螺絲4可以令切割平臺2與固定板3之間設有一定空隙，也即是固定螺絲4穿過切割平臺2后再套接于至少一墊圈12后安裝于固定板3，因此切割平臺2與固定板3之間留有一定的空隙。因此，旋轉(zhuǎn)固定螺絲4上方的調(diào)節(jié)螺絲5時，調(diào)節(jié)螺絲5抵接固定板3，又由于切割平臺2與固定板3之間有空隙余量，所以切割平臺2的上方更易于往刀片1的方向傾斜。

所述墊圈12為彈性墊圈。

上述，在本實施例上述內(nèi)容的基礎上，該墊圈12為彈性墊圈，具體地，該彈性墊圈為橡膠墊圈或塑料墊圈等。

本實施例的切割機構(gòu)還包括安裝于所述刀片1的擋板6。

上述，切割機構(gòu)的刀片1上還設有擋板6，該擋板6可以提高操作的安全性，具體地，擋板6可以安裝于刀片1的刀頭上方1至3厘米處，可以理解的是，擋板6安裝于刀片1的背離切割平臺2的面。

在這里示出和描述的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實施例的其他示例可以具有不同的值。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。