本實用新型屬于剪水管線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動剪水管線機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的水管線剪線機在使用存在一定的缺陷，人工裁剪的速度較慢，且通過測量的方式進行裁剪準確率較低，裁剪水管的接口參差不齊，造成的損壞較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動剪水管線機，以解決上述背景技術(shù)中提出人工裁剪的速度較慢，且通過測量的方式進行裁剪準確率較低，裁剪水管的接口參差不齊，造成的損壞較多的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動剪水管線機，包括底座和送線管道，所述底座安裝在外殼體的下方，所述外殼體的左側(cè)設置有電控液壓器，所述電控液壓器的下方設置有伸縮桿，所述伸縮桿的下方設置有切割刀頭，所述底座的上方設置有控制箱，所述控制箱的前表面設置有觸控顯示屏，所述控制箱的內(nèi)部設置有中央處理器，所述中央處理器的上方設置有計數(shù)器，所述中央處理器的右側(cè)設置有電機，所述控制箱的上方設置有滾輪箱，所述滾輪箱的內(nèi)部設置有滾輪，所述滾輪的內(nèi)部設置有滾輪軸，所述滾輪的一端設置有齒輪，所述齒輪的一端設置有皮帶輪，所述送線管道安裝在滾輪箱的上方，所述送線管道的左側(cè)設置有出線口，所述滾輪的一側(cè)設置有反轉(zhuǎn)齒輪，所述齒輪的外側(cè)設置有鏈條，所述觸控顯示屏、計數(shù)器和電控液壓器均與中央處理器通過電性連接。

優(yōu)選的，所述電機和皮帶輪通過皮帶連接。

優(yōu)選的，所述滾輪的外部設置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述切割刀頭和伸縮桿通過螺栓連接。

優(yōu)選的，所述電機的底部設置有減震墊。

優(yōu)選的，所述底座共設置有四個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

（1）在本實用新型中，設計的滾輪箱能夠?qū)崿F(xiàn)自動將水管輸送裁剪，水管進入到送線管道，上下滾輪將水管夾在中間，通過滾輪轉(zhuǎn)動實現(xiàn)水管從右向左移動，自動送線的同時水管線經(jīng)過滾輪箱中滾輪的夾持，保證水管線從出線口出來是筆直的，方便進行裁剪，自動化送線效率提高。

（2）在本實用新型中，設計的電控液壓器實現(xiàn)自動切割，且切割的水管線長度可調(diào)，在觸控顯示屏中設置好需要切割的水管線長度，中央處理器根據(jù)設置好的水管線長度信息，分析滾輪輸送水管線的速度，根據(jù)長度和速度計算出切割頻率，控制電控液壓器間隔時間進行切割，保證了切割的長度相同，合格率較高，且切割出來的水管線接口比較平整，產(chǎn)生的廢料較少。

（3）在本實用新型中，設計的計數(shù)器能夠?qū)⑶懈钏芫€的數(shù)量進行記錄，中央處理器根據(jù)電控液壓器伸縮的次數(shù)，將數(shù)據(jù)通過電信號記錄在計數(shù)器中，通過在觸控顯示屏顯示切割的數(shù)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型滾輪箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的左視圖；

圖中：1-電控液壓器、2-伸縮桿、3-切割刀頭、4-出線口、5-控制箱、6-觸控顯示屏、7-計數(shù)器、8-底座、9-中央處理器、10-鏈條、11-外殼體、12-滾輪箱、13-送線管道、14-電機、15-反轉(zhuǎn)齒輪、16-滾輪軸、17-滾輪、18-皮帶輪、19-齒輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動剪水管線機，包括底座8和送線管道13，底座8安裝在外殼體11的下方，外殼體11的左側(cè)設置有電控液壓器1，電控液壓器1的下方設置有伸縮桿2，伸縮桿2的下方設置有切割刀頭3，底座8的上方設置有控制箱5，控制箱5的前表面設置有觸控顯示屏6，控制箱5的內(nèi)部設置有中央處理器9，中央處理器9的上方設置有計數(shù)器7，中央處理器9的右側(cè)設置有電機14，控制箱5的上方設置有滾輪箱12，滾輪箱12的內(nèi)部設置有滾輪17，滾輪17的內(nèi)部設置有滾輪軸16，滾輪17的一端設置有齒輪19，齒輪19的一端設置有皮帶輪18，送線管道13安裝在滾輪箱12的上方，送線管道13的左側(cè)設置有出線口4，滾輪17的一側(cè)設置有反轉(zhuǎn)齒輪15，齒輪19的外側(cè)設置有鏈條10，觸控顯示屏6、計數(shù)器7和電控液壓器1均與中央處理器9通過電性連接。

為了方便動力傳輸，在本實施例中，優(yōu)選的，電機14和皮帶輪18通過皮帶連接。

為了防止打滑，在本實施例中，優(yōu)選的，滾輪17的外部設置有防滑紋。

為了方便切割刀頭3拆裝，在本實施例中，優(yōu)選的，切割刀頭3和伸縮桿2通過螺栓連接。

為了減小振動，在本實施例中，優(yōu)選的，電機14的底部設置有減震墊。

為了保證平穩(wěn)，在本實施例中，優(yōu)選的，底座8共設置有四個。

在本實用新型中，設計的滾輪箱12能夠?qū)崿F(xiàn)自動將水管輸送裁剪，水管進入到送線管道13，上下滾輪17將水管夾在中間，通過滾輪17轉(zhuǎn)動實現(xiàn)水管從右向左移動，自動送線的同時水管線經(jīng)過滾輪箱12中滾輪17的夾持，保證水管線從出線口4出來是筆直的，方便進行裁剪，自動化送線效率提高。

在本實用新型中，設計的電控液壓器1實現(xiàn)自動切割，且切割的水管線長度可調(diào)，在觸控顯示屏6中設置好需要切割的水管線長度，中央處理器9根據(jù)設置好的水管線長度信息，分析滾輪17輸送水管線的速度，根據(jù)長度和速度計算出切割頻率，控制電控液壓器1間隔時間進行切割，保證了切割的長度相同，合格率較高，且切割出來的水管線接口比較平整，產(chǎn)生的廢料較少。

在本實用新型中，設計的計數(shù)器7能夠?qū)⑶懈钏芫€的數(shù)量進行記錄，中央處理器9根據(jù)電控液壓器1伸縮的次數(shù)，將數(shù)據(jù)通過電信號記錄在計數(shù)器中，通過在觸控顯示屏6顯示切割的數(shù)量。

本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，底座8安裝在外殼體11的下方，保證平穩(wěn)，通過觸控顯示屏6設置好切割水管線的長度，電機14通過皮帶帶動皮帶輪18，同時齒輪19和滾輪17順著滾輪軸16開始轉(zhuǎn)動，鏈條10帶動其他各個滾輪開始轉(zhuǎn)動，反轉(zhuǎn)齒輪15通過反轉(zhuǎn)將上部的齒輪實現(xiàn)反方向轉(zhuǎn)動，水管進入到送線管道13中，滾輪17將水管線夾在中間，通過滾輪17外部的防滑紋與水管產(chǎn)生摩擦，將水管從右向左移動，移動的同時，滾輪17的夾緊作用將水管夾直，筆直的水管從左側(cè)出線口4出來，中央處理器9根據(jù)水管的移動速度和設置好的切割長度計算出切割間隔時間，發(fā)出電信號控制電控液壓器1定時將伸縮桿2伸出，控制切割刀頭3進行切割，計數(shù)器7能夠?qū)⑶懈钏芫€的數(shù)量進行記錄，中央處理器9根據(jù)電控液壓器1伸縮的次數(shù)，將數(shù)據(jù)通過電信號記錄在計數(shù)器7中，通過在觸控顯示屏6顯示切割的數(shù)量，自動送線，長度可控制，自動裁剪，裁剪速度快，長度準確，產(chǎn)能高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。