本實用新型涉及KT板生產(chǎn)加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種KT板橫向切割裝置。

背景技術(shù)：

KT板是一種由PS顆粒經(jīng)過發(fā)泡生成板芯，經(jīng)過表面覆膜壓合而成的一種新型材料，板體輕盈、不易變質(zhì)、易于加工，并可直接在板上絲網(wǎng)印刷(絲印板)、油漆(需要檢測油漆適應(yīng)性)、裱覆背膠畫面及噴繪，廣泛用于廣告展示促銷、建筑裝飾、文化藝術(shù)及包裝等方面。KT板從比較成熟的生產(chǎn)工藝可分為冷復(fù)合與熱復(fù)合。熱復(fù)合板的制作工藝首先是通過設(shè)備把PS顆粒發(fā)泡成大概2毫米的板芯，然后兩塊板芯經(jīng)過熱壓復(fù)合后再貼面，形成整板；整板經(jīng)過冷卻、切割成需要的規(guī)格，即為成型的KT板。然而，當(dāng)熱壓復(fù)合、貼面、冷卻、切割這些工序都在不間斷進行時，KT板也在不停地產(chǎn)出，此時，橫向切割板材時，刀片的行走速度與KT板速度不一致，容易走位，切歪，浪費板材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種KT板橫向切割裝置，通過壓板組件壓緊成型的KT板，同時設(shè)置第二驅(qū)動機構(gòu)牽引活動支架的移動速度與KT板的輸出速度相同，實現(xiàn)KT板在傳輸?shù)耐瑫r完成精確的橫向切割，無走偏、切歪。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種KT板橫向切割裝置，包括用于壓緊KT板的壓板組件、用于橫向切割KT板的刀具組件、用于驅(qū)動刀具組件橫向往復(fù)移動的第一驅(qū)動機構(gòu)、用于固定刀具組件的活動支架、用于驅(qū)動活動支架沿著KT板輸出方向往復(fù)移動的第二驅(qū)動機構(gòu)；所述壓板組件、刀具組件和第一驅(qū)動機構(gòu)均安裝在活動支架上，刀具組件設(shè)置在壓板組件的一側(cè)；所述第二驅(qū)動機構(gòu)牽引活動支架的移動速度與KT板的輸出速度相同。

本實用新型所述的KT板橫向切割裝置，其中，所述壓板組件包括固定壓板、活動壓板和驅(qū)動活動壓板上下移動的第三驅(qū)動機構(gòu)；所述固定壓板固定在活動支架上，所述活動壓板位于固定壓板的上方。

本實用新型所述的KT板橫向切割裝置，其中，所述第三驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，氣缸固定在活動支架上，氣缸的推動桿與活動壓板固定連接。

本實用新型所述的KT板橫向切割裝置，其中，所述刀具組件包括兩個刀背相對的刀片、滑座和滑桿；所述兩個刀片安裝在滑座上，滑座可滑動安裝在滑桿上；該滑桿固定在活動支架內(nèi)部，并與KT板輸出方向垂直；所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滑座在滑桿上往復(fù)滑移。

本實用新型所述的KT板橫向切割裝置，其中，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括電機和鏈條；所述鏈條套設(shè)在電機輸出軸上；所述滑座固定在鏈條的鏈節(jié)上。

本實用新型所述的KT板橫向切割裝置，其中，所述活動支架兩側(cè)還設(shè)置有滑軌，所述活動支架通過滑塊套設(shè)在滑軌上沿著KT板輸出方向滑移。

本實用新型所述的KT板橫向切割裝置，其中，所述第二驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，氣缸的推動桿固定在活動支架上。

本實用新型所述的KT板橫向切割裝置，其中，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括電機和鏈條；所述鏈條套設(shè)在電機輸出軸上；所述活動支架固定在鏈條的鏈節(jié)上。

實施本實用新型的KT板橫向切割裝置，具有以下有益效果：

通過壓板組件壓緊成型的KT板，同時設(shè)置第二驅(qū)動機構(gòu)牽引活動支架的移動速度與KT板的輸出速度相同，實現(xiàn)KT板在傳輸?shù)耐瑫r完成精確的橫向切割，無走偏、切歪。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型較佳實施例KT板橫向切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中C區(qū)域的放大示意圖；

附圖標(biāo)記為：1、壓板組件；11、固定壓板；12、活動壓板；13、第三驅(qū)動機構(gòu)；2、刀具組件；21、刀片；22、滑座；3、第一驅(qū)動機構(gòu)；31、電機；32、鏈條；4、活動支架；5、第二驅(qū)動機構(gòu)；6、滑軌；7、滑塊；A、KT板；a、KT板輸出方向。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1-2所示，一種KT板橫向切割裝置，包括用于壓緊KT板A的壓板組件1、用于橫向切割KT板的刀具組件2、用于驅(qū)動刀具組件橫向往復(fù)移動的第一驅(qū)動機構(gòu)3、用于固定刀具組件的活動支架4、用于驅(qū)動活動支架沿著KT板輸出方向a往復(fù)移動的第二驅(qū)動機構(gòu)5；所述活動支架兩側(cè)還設(shè)置有滑軌6，所述活動支架通過滑塊7套設(shè)在滑軌上沿著KT板輸出方向滑移。所述壓板組件、刀具組件和第一驅(qū)動機構(gòu)均安裝在活動支架上，刀具組件設(shè)置在壓板組件的一側(cè)；所述第二驅(qū)動機構(gòu)牽引活動支架的移動速度與KT板的輸出速度相同。

具體地，所述壓板組件1包括固定壓板11、活動壓板12和驅(qū)動活動壓板上下移動的第三驅(qū)動機構(gòu)13；所述固定壓板固定在活動支架上，所述活動壓板位于固定壓板的上方。優(yōu)選地，所述第三驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，氣缸固定在活動支架上，氣缸的推動桿與活動壓板固定連接。

所述刀具組件2包括兩個刀背相對的刀片21、滑座22和滑桿(圖中未示)；所述兩個刀片安裝在滑座上，滑座可滑動安裝在滑桿上；該滑桿固定在活動支架內(nèi)部，并與KT板輸出方向垂直；所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滑座在滑桿上往復(fù)滑移。

所述第一驅(qū)動機構(gòu)3包括電機31和鏈條32；所述鏈條套設(shè)在電機輸出軸上；所述滑座固定在鏈條的鏈節(jié)上。

本方案的第二驅(qū)動機構(gòu)有兩種實施方式，第一種：第二驅(qū)動機構(gòu)5為氣缸，氣缸的推動桿固定在活動支架上。第二種：第二驅(qū)動機構(gòu)包括電機和鏈條；所述鏈條套設(shè)在電機輸出軸上；所述活動支架固定在鏈條的鏈節(jié)上。

本實用新型KT板橫向切割裝置的工作過程如下：

KT板沿著輸出方向a輸出，活動壓板在第三驅(qū)動機構(gòu)的作用下向下運動，并將KT板壓緊在固定壓板上；第二驅(qū)動機構(gòu)帶動活動支架沿著KT板輸出方向同步運動，防止在切割的同時導(dǎo)致KT板在入口處推擠彎曲，此時，第一驅(qū)動機構(gòu)的電機運作，通過鏈條帶動刀具組件的滑座從KT板的一側(cè)滑移至另一側(cè)，完成切割動作；隨后，活動壓板向上運動，松開KT板，KT板繼續(xù)向前輸送，等待下次切割，第二驅(qū)動機構(gòu)在下次切割之前將活動支架推移或牽拉至原始位置，等待下一次的橫向切割。該切割方式通過壓板組件壓緊成型的KT板，同時設(shè)置第二驅(qū)動機構(gòu)牽引活動支架的移動速度與KT板的輸出速度相同，實現(xiàn)KT板在傳輸?shù)耐瑫r完成精確的橫向切割，無走偏、切歪。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。