本實用新型涉及KT板的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種快速更換備用刀片的裁切裝置。

背景技術(shù)：

KT板是一種由PS顆粒經(jīng)過發(fā)泡生成板芯，經(jīng)過表面覆膜壓合而成的一種新型材料，板體挺括、輕盈、不易變質(zhì)、易于加工，并可直接在板上絲網(wǎng)印刷(絲印板)、油漆(需要檢測油漆適應(yīng)性)、裱覆背膠畫面及噴繪，廣泛用于廣告展示促銷、建筑裝飾、文化藝術(shù)及包裝等方面。

KT板從比較成熟的生產(chǎn)工藝可分為冷復(fù)合與熱復(fù)合。熱復(fù)合板的制作工藝首先是通過設(shè)備把ps顆粒發(fā)泡成大概2毫米的板芯，此時的板芯是卷材在常溫放置差不多半個月再把板芯的廢氣排出，其次再貼面，它是在設(shè)備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設(shè)備的模具使它們相互融合貼在一起，形成整板。最后將整板復(fù)合不及格的側(cè)邊裁切掉后，再裁成一定長度，就完成制作了。現(xiàn)有的板芯復(fù)合、裁切不及格邊材以及裁成一定長度的過程均在同一設(shè)備上連續(xù)進行，裁切不及格邊材的刀片經(jīng)長時間使用會導(dǎo)致磨損，需要不定時更換刀片，但是現(xiàn)有的裁切裝置在連續(xù)運作的過程中更換刀片則會導(dǎo)致板材部分區(qū)域遺漏裁切，使部分板材需要返工或扔棄。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種快速更換備用刀片的裁切裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種快速更換備用刀片的裁切裝置，包括刀片、用于固定刀片的刀片安裝座；所述刀片安裝座上開設(shè)有長條形的第一刀片安裝孔和第二刀片安裝孔；所述第一刀片安裝孔的長度方向和第二刀片安裝孔的長度方向在同一條直線上；所述第二刀片安裝孔為備用刀片安裝孔；所述刀片可拆卸的固定在第一刀片安裝孔或第二刀片安裝孔內(nèi)。

本實用新型所述的快速更換備用刀片的裁切裝置，其中，所述刀片安裝座包括刀片安裝板和連接在刀片安裝板一端的固定套環(huán)；所述第一刀片安裝孔和第二刀片安裝孔開設(shè)在刀片安裝板上，刀片安裝板的側(cè)壁設(shè)有兩個第一緊固孔，所述刀片通過緊固件插設(shè)在第一緊固孔內(nèi)以固定在長條形的刀片安裝孔內(nèi)；所述固定套環(huán)上開設(shè)有第二緊固孔，所述固定套環(huán)通過緊固件插設(shè)在第二緊固孔內(nèi)以使刀片安裝座固定在KT板發(fā)泡機上的固定桿處。

本實用新型所述的快速更換備用刀片的裁切裝置，其中，所述第一緊固孔和第二緊固孔內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)螺牙；所述緊固件上均設(shè)有外螺牙。

本實用新型所述的快速更換備用刀片的裁切裝置，其中，該裁切裝置包括兩個刀片安裝座，兩個刀片安裝座套設(shè)在固定桿的兩端。

本實用新型所述的快速更換備用刀片的裁切裝置，其中，兩個刀片安裝座之間的距離根據(jù)KT板的寬度大小進行調(diào)整。

實施本實用新型快速更換備用刀片的裁切裝置，具有以下有益效果：

該裁切裝置巧妙地在刀片安裝板上設(shè)置一個可以快速更換備用刀片的第二刀片安裝孔，避免了連續(xù)運作的過程中更換刀片會導(dǎo)致板材部分區(qū)域遺漏裁切，使部分板材需要返工或扔棄的問題，極大提高了生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)品質(zhì)。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型較佳實施例快速更換備用刀片的裁切裝置的使用狀態(tài)示意圖；

圖2是本實用新型較佳實施例快速更換備用刀片的裁切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記為：100、快速更換備用刀片的裁切裝置；1、刀片；101、磨損的刀片；102、備用刀片；2、刀片安裝座；21、刀片安裝板；211、第一刀片安裝孔；212、第二刀片安裝孔；213、第一緊固孔；22、固定套環(huán)；221、第二緊固孔；3、緊固件；A、KT板；B、固定桿；C、傳輸裝置。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1-2所示，一種快速更換備用刀片的裁切裝置100，包括刀片1、用于固定刀片的刀片安裝座2；所述刀片安裝座上開設(shè)有長條形的第一刀片安裝孔和第二刀片安裝孔；所述第一刀片安裝孔的長度方向和第二刀片安裝孔的長度方向在同一條直線上；所述第二刀片安裝孔為備用刀片安裝孔；所述刀片可拆卸的固定在第一刀片安裝孔或第二刀片安裝孔內(nèi)。

具體地，所述刀片安裝座2包括刀片安裝板21和連接在刀片安裝板一端的固定套環(huán)22；所述第一刀片安裝孔211和第二刀片安裝孔212開設(shè)在刀片安裝板上，刀片安裝板的側(cè)壁設(shè)有兩個第一緊固孔213，所述刀片通過緊固件3插設(shè)在第一緊固孔內(nèi)以固定在長條形的刀片安裝孔內(nèi)；所述固定套環(huán)上開設(shè)有第二緊固孔221，所述固定套環(huán)通過緊固件3插設(shè)在第二緊固孔內(nèi)以使刀片安裝座固定在KT板發(fā)泡機上的固定桿B處。

優(yōu)選地，所述第一緊固孔和第二緊固孔內(nèi)壁上均設(shè)有內(nèi)螺牙；所述緊固件上均設(shè)有外螺牙。本方案緊固件與刀片安裝座的固定方式為螺紋連接，該固定方式簡便，快捷，使更換刀片或者固定刀片安裝座更加快捷。

該裁切裝置包括兩個刀片安裝座100，兩個刀片安裝座套設(shè)在固定桿B的兩端。兩個刀片安裝座之間的距離根據(jù)KT板A的寬度大小進行調(diào)整。

本實用新型的裁切裝置的使用過程如下：

板芯經(jīng)過復(fù)合后形成KT板A，KT板在發(fā)泡機的傳輸裝置C的傳輸下，沿著圖中a方向輸送進入裁切不及格邊材的工序，在本實用新型的裁切裝置100的第一刀片安裝孔211上的刀片若為已磨損的刀片101，此時在不需要停止整個發(fā)泡機的運作下，只需要采用本發(fā)明的裁切裝置，即在第二刀片安裝孔裝入備用刀片102，然后再拔出磨損的刀片101，該裁切裝置巧妙地在刀片安裝板上設(shè)置一個可以快速更換備用刀片的第二刀片安裝孔，避免了連續(xù)運作的過程中更換刀片會導(dǎo)致板材部分區(qū)域遺漏裁切，使部分板材需要返工或扔棄的問題，極大提高了生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)品質(zhì)。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。