本實用新型涉及假牙制作儀器領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種氧化鋯切削儀。

背景技術(shù)：

隨著年齡的增長，人體的一些器官也逐漸衰老，牙齒也是一樣，為了更好的進食或者美觀，都希望需要有一幅好的牙齒，因此補牙修牙的人群越來越多，牙齒的修補重新安裝成了人們生活一個大的開支；目前市場上制作牙需用要的電腦掃描儀以及數(shù)控加工中心，設(shè)備昂貴，而數(shù)控加工中心和電腦掃描儀操作手法不易掌握，引起制作工時較長，另外牙模也有一定的要求。

授權(quán)公告號為CN201286768的中國專利公開了一種新型切削儀，包括工作臺、模具工作臺、兩把切削刀、支撐柱、后支撐柱、大平行四邊形連桿機構(gòu)、電線、調(diào)節(jié)鈕、馬達、小平行四邊形連桿、導航針，模具工作臺固定安裝在工作臺的一側(cè)，支撐柱、后支撐柱固定安裝在工作臺另一側(cè)，大平行四邊形連桿機構(gòu)一根水平桿活動安裝在支撐柱上端，另一根豎直桿活動安裝在支撐柱上端，小平行四邊形連桿與大平行四邊形連桿機構(gòu)一邊活動連接，兩把切削刀一把安裝在大平行四邊形連桿機構(gòu)的豎直桿上，上端設(shè)置調(diào)節(jié)鈕，另一把安裝在與豎直桿相對應(yīng)小平行四邊形連桿的一邊上，導航針安裝在小平行四邊形連桿一邊，切削刀的一側(cè)，馬達設(shè)置在小平行四邊形連桿桿內(nèi)，電線設(shè)置在支撐柱和大平行四邊形連桿機構(gòu)內(nèi)，一端與馬達和導航針相連，一端與外部電源相連；所述大平行四邊形連桿機構(gòu)由二根豎直桿、二根水平桿相互活動連接成可活動的平行四邊形。

通過將臨時樹脂內(nèi)冠粘接到模具工作臺上的?？變?nèi)，將二氧化鋯毛胚放到毛坯內(nèi)，通電后馬達和導航針開始工作，兩把切削刀利用大小平行四邊形連桿機構(gòu)對應(yīng)模具工作臺的樹脂冠和毛坯，調(diào)整好平行四邊形連桿機構(gòu)按照所加工零件進行固定比例的放尺擴大研磨加工；但是該方案中大、小平行四邊形連桿機構(gòu)為固定大小，只能加工一種固定比例的毛坯，無法適用多種比例的打磨，從而降低切削儀切削性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種提高其切削適用性能的氧化鋯切削儀。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種氧化鋯切削儀，包括機架、設(shè)置于機架上的工作臺以及操作臺，所述操作臺包括與機架連接的支撐柱、一端與支撐柱轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動臂、一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于轉(zhuǎn)動臂另一端的第一切削刀、與第一切削刀平行設(shè)置的第二切削刀、轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架上的聯(lián)動桿以及設(shè)置于聯(lián)動桿與第二切削刀上的回位彈簧，所述第一切削刀與第二切削刀均設(shè)置于所述工作臺的上端，且所述第二切削刀滑動設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動臂上，在所述第二切削刀與轉(zhuǎn)動臂之間設(shè)置有用于將第二鎖緊件限制于轉(zhuǎn)動臂上固定轉(zhuǎn)動的鎖緊組件。

如此設(shè)置，根據(jù)臨時樹脂模型與毛坯之間的需要加工的比例，調(diào)節(jié)第二切削刀處于轉(zhuǎn)動臂上的位置，再通過鎖緊組件將第二切削刀鎖緊于轉(zhuǎn)動臂上，即可調(diào)節(jié)與第一切削刀與第二切削刀之間的距離，即可達到對毛坯不同比例加工的作用；通過將臨時樹脂內(nèi)冠粘接于二氧化鋯毛胚放置于工作臺上，通電后，操作臺中的馬達和導航針開始工作，利用兩切削刀平行原理對應(yīng)工作臺的樹脂冠和毛坯，即可進行固定比例的放尺擴大研磨加工，且聯(lián)動桿與支撐柱同步轉(zhuǎn)動，可對毛坯同一平面上進行加工；再通過轉(zhuǎn)動臂處于支撐柱上轉(zhuǎn)動，且第二切削刀一端支撐柱上轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)操作臺可對毛坯同一平面上進行加工，另一端平行通過與彈簧連接，使第一切削刀、第二切削刀可上下調(diào)節(jié)對毛坯進行切割的作用，同時切割后達到操作臺自動回位的作用；通過多為方位的調(diào)節(jié)，使毛坯可處于多方位上進行調(diào)節(jié)，使毛坯與切削刀之間的位置發(fā)生變化，實現(xiàn)對毛坯立體進行切削，進而提高其切削適用性能以及使用性能。

進一步設(shè)置：所述鎖緊組件包括分別設(shè)置于第二切削刀兩端上的插銷軸一和插銷軸二以及兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一切削刀、第二切削刀上的從動桿，在所述轉(zhuǎn)動臂上沿其長度方向均勻設(shè)置有插接孔一，所述插銷軸一插接于所述插接孔一內(nèi)與所述轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動連接，在所述從動桿上沿其長度方向均勻設(shè)置有插接孔二，所述插銷軸二插接于所述插接孔二內(nèi)與所述從動桿轉(zhuǎn)動連接，且所述第一切削刀、第二切削刀、轉(zhuǎn)動臂以及從動桿之間形成有活動的平行四邊形連接機構(gòu)。

如此設(shè)置，通過將第二切削刀的兩端插銷軸一、插銷軸二分別與處不同的插接孔一和插接孔二內(nèi)，同時第一切削刀、第二切削刀的兩端分別語出轉(zhuǎn)動臂、從動桿上轉(zhuǎn)動，使第一切削刀、第二切削刀、轉(zhuǎn)動臂以及從動桿之間形成可活動的平行四邊形連接機構(gòu)的面積發(fā)生該改變，即使第一切削刀、第二切削刀之間的間距發(fā)生該改變，達到對毛坯不同比例放尺擴大研磨加工。

進一步設(shè)置：所述聯(lián)動桿包括有與機架轉(zhuǎn)動連接的豎桿以及一端與豎桿固定連接的橫桿，在所述橫桿上滑動套接有滑塊，所述回位彈簧與所述滑塊固定連接。

如此設(shè)置，便于在平行四邊形連接機構(gòu)在產(chǎn)生形變時，回位彈簧通過滑塊處于橫桿上同步滑動，同時豎桿處于機架上同步轉(zhuǎn)動，提高切削刀在工作時，與聯(lián)動桿之間的額連接穩(wěn)定性能。

進一步設(shè)置：在所述橫桿上設(shè)置有導向軌，在所述滑塊上設(shè)置有導向槽，所述導向槽套接于導向軌上與所述橫桿滑動連接。

如此設(shè)置，通過在橫桿上設(shè)置導向軌，使滑竿與滑塊之間達到限位滑動的作用，使滑塊處于橫桿上穩(wěn)定滑動的作用。

進一步設(shè)置：在所述橫桿的另一末端設(shè)置有限位塊。

如此設(shè)置，有效防止滑塊處于橫桿上滑動時滑出的作用，提高滑塊處于橫桿上滑動的穩(wěn)定性能。

進一步設(shè)置：所述工作臺包括固定設(shè)置于機架上的固定架以及設(shè)置于固定架上的夾具，在所述固定架上設(shè)置有模型孔與毛坯孔，兩所述夾具分別設(shè)置于所述模型孔與毛坯孔上。

如此設(shè)置，通過將臨時樹脂內(nèi)冠粘接到模型孔的夾具上，將二氧化鋯毛胚放到毛坯孔上的夾具上，通電后，操作臺即可對應(yīng)工作臺的樹脂冠和毛坯進行固定比例的放尺擴大穩(wěn)定研磨加工工序。

進一步設(shè)置：在所述模型孔與毛坯孔的下端設(shè)置有回收筒。

如此設(shè)置，使切削后的碎渣掉落于回收筒內(nèi)，達到便于收集以提高工作臺上清潔度的作用。

進一步設(shè)置：在所述轉(zhuǎn)動臂的末端設(shè)置有U形凹槽，在所述支撐柱上設(shè)置有凸塊，在所述U形凹槽內(nèi)固定穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述凸塊處于U形凹槽內(nèi)以轉(zhuǎn)軸為軸心線與轉(zhuǎn)動臂轉(zhuǎn)動連接。

如此設(shè)置，通過轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于U形凹槽以及凸塊，使凸塊處于U形凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，提高轉(zhuǎn)動臂處于支撐柱兩者之間轉(zhuǎn)動的接觸面積以及轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性能。

進一步設(shè)置：所述凸塊與所述U形凹槽均呈光滑弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

如此設(shè)置，減小凸塊與U形凹槽之間接觸的磨損度，同時提高轉(zhuǎn)動臂處于支撐柱上的轉(zhuǎn)動性能。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比：根據(jù)臨時樹脂模型與毛坯之間的需要加工的比例，調(diào)節(jié)第二切削刀處于轉(zhuǎn)動臂上的位置，再通過鎖緊組件將第二切削刀鎖緊于轉(zhuǎn)動臂上，即可調(diào)節(jié)與第一切削刀與第二切削刀之間的距離，即可達到對毛坯不同比例加工的作用；利用兩切削刀平行原理對應(yīng)工作臺的樹脂冠和毛坯，即可進行固定比例的放尺擴大研磨加工，且通過多為方位的調(diào)節(jié)，使毛坯可處于多方位上進行調(diào)節(jié)，使毛坯與切削刀之間的位置發(fā)生變化，實現(xiàn)對毛坯立體進行切削，進而提高其切削適用性能以及使用性能。

附圖說明

圖1為氧化鋯切削儀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為氧化鋯切削儀中工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中B處的放大圖；

圖5為氧化鋯切削儀局部拆裝展示圖；

圖6為圖5中C處的放大圖。

圖中：1、機架；2、工作臺；3、操作臺；4、固定架；5、放置架；51、模型孔；52、毛坯孔；6、夾具；61、夾緊件；62、容納槽；63、夾緊螺栓；7、鎖緊螺栓；8、固定組件；81、固定銷；82、從動軸；83、聯(lián)動件；84、固定螺栓；85、弧形凹槽；9、回收筒；10、支撐柱；11、平行四邊形連接機構(gòu)；111、轉(zhuǎn)動臂；112、第一切削刀；113、第二切削刀；114、從動桿；12、聯(lián)動桿；121、豎桿；122、橫桿；123、導向軌；13、回位彈簧；14、鎖緊組件；141、插銷軸一；142、插銷軸二；143、插接孔一；15、插接孔二；16、U形凹槽；17、凸塊；18、滑塊；19、限位塊。

具體實施方式

參照圖1至圖6對一種氧化鋯切削儀做進一步說明。

一種氧化鋯切削儀，如圖1所示，包括機架1、設(shè)置于機架1上用于對臨時樹脂模型以及二氧化鋯毛坯進行夾持的工作臺2以及對二氧化鋯毛坯進行操作加工的操作臺3。

如圖1和圖3所示，其中，工作臺2包括有固定設(shè)置于操作臺3下方的固定架4、兩端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于固定架4上的放置架5、呈環(huán)狀開設(shè)于放置架5上的模型孔51與毛坯孔52以及分別設(shè)置于模型孔51與毛坯孔52內(nèi)的夾具6；同時在固定架4上設(shè)置有用于將放置架5鎖緊于固定架4的鎖緊螺栓7，鎖緊螺栓7螺紋穿設(shè)于固定架4且末端與放置架5抵觸連接，實現(xiàn)放置架5處于固定架4上轉(zhuǎn)動后在鎖緊的作用。

如圖3所示，兩所述夾具6的兩端均通過轉(zhuǎn)軸分別處于模型孔51、毛坯孔52內(nèi)與放置架5轉(zhuǎn)動連接，且在夾具6與放置架5之間設(shè)置有用于限制夾具6處于放置架5上轉(zhuǎn)動的固定組件8，固定組件8為對稱設(shè)置，以下以一個固定組件8為具體介紹。

如圖3和圖4所示，固定組件8包括分別對稱固定連接于兩夾具6上且與固定架4轉(zhuǎn)動連接的固定銷81、分別固定連接于兩所述固定銷81上的從動軸82、兩端分別轉(zhuǎn)動連接于兩所述從動軸82上的聯(lián)動件83以及螺紋轉(zhuǎn)動連接于放置架5上的固定螺栓84；在聯(lián)動件83上設(shè)置有弧形凹槽85，夾具6處于模型孔51、毛坯孔52內(nèi)同步轉(zhuǎn)動，再通過固定螺栓84穿設(shè)于弧形凹槽85，將聯(lián)動件83固定于放置架5上，達到將夾具6轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)后再鎖緊的作用。

如圖4所示，在兩所述夾具6上設(shè)置有用于卡緊毛坯于毛坯孔52上的夾緊件61，在夾具6的側(cè)壁上設(shè)置有用于放置夾緊件61的容納槽62，夾緊件61轉(zhuǎn)動設(shè)置于容納槽62內(nèi)，且通過夾緊螺栓63與夾具6固定連接；所述夾緊件61設(shè)置有多個，且均勻布置于所述夾具6的環(huán)形壁上；為了便于對切削后的碎屑進行收集，在模型孔51與毛坯孔52的下端設(shè)置有回收筒9。

如圖5所示，操作臺3包括與機架1固定連接的支撐柱10、轉(zhuǎn)動連接于支撐柱10上可活動的平行四邊形連接機構(gòu)11、轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架1上的聯(lián)動桿12以及設(shè)置于聯(lián)動桿12與與平行四邊形連接機構(gòu)11之間的回位彈簧13。

如圖5和圖6所示，平行四邊形連接機構(gòu)11包括一端與支撐柱10轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動臂111、一端轉(zhuǎn)動設(shè)置于轉(zhuǎn)動臂111另一端的第一切削刀112、與第一切削刀112平行設(shè)置的第二切削刀113以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一切削刀112、第二切削刀113另一端的從動桿114；第一切削刀112與第二切削刀113均設(shè)置于所述工作臺2的上端，且第二切削刀113滑動設(shè)置于轉(zhuǎn)動臂111上，在第二切削刀113與轉(zhuǎn)動臂111之間設(shè)置有用于將第二鎖緊件限制于轉(zhuǎn)動臂111上固定轉(zhuǎn)動的鎖緊組件14。

如圖5和圖6所示，鎖緊組件14包括分別設(shè)置于第二切削刀113兩端上的插銷軸一141和插銷軸二142；從動桿114兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一切削刀112、第二切削刀113上；在轉(zhuǎn)動臂111上沿其長度方向均勻設(shè)置有插接孔一143，插銷軸一141插接于插接孔一143內(nèi)與所述轉(zhuǎn)動臂111轉(zhuǎn)動連接，在從動軸82上沿其長度方向均勻設(shè)置有插接孔二15，插銷軸二142插接于所述插接孔二15內(nèi)與從動軸82轉(zhuǎn)動連接，實現(xiàn)第一切削刀112與第二切削刀113始終保持平行等距的狀態(tài)處于轉(zhuǎn)動臂111上轉(zhuǎn)動；通過更換插銷軸處于不同位置的卡接孔內(nèi)，即可改變兩切削刀之間距離的作用。

如圖1所示，轉(zhuǎn)動臂111的末端設(shè)置有U形凹槽16，在支撐柱10上設(shè)置有凸塊17，在U形凹槽16內(nèi)固定穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，凸塊17處于U形凹槽16內(nèi)以轉(zhuǎn)軸為軸心線與轉(zhuǎn)動臂111轉(zhuǎn)動連接；同時將凸塊17與U形凹槽16均呈光滑弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

如圖1和圖2所示，聯(lián)動桿12包括有與機架1轉(zhuǎn)動連接的豎桿121以及一端與豎桿121垂直固定連接的橫桿122，在橫桿122上滑動套接有滑塊18，且在橫桿122上設(shè)置有導向軌123，在滑塊18上設(shè)置有導向槽，導向槽套接于導向軌123上與橫桿122之間實現(xiàn)定位滑動，回位彈簧13一端與滑塊18固定連接，另一端與第二切削刀113固定連接；在橫桿122的另一末端設(shè)置有用于放置滑塊18滑出橫桿122的限位塊19。

工作原理：根據(jù)模型與毛坯之間的需要加工的比例，調(diào)節(jié)第一切削刀112、第二切削刀113、轉(zhuǎn)動臂111以及從動桿114之間形成的平行四邊形連接機構(gòu)11的平行四邊形面積大小，達到對毛坯不同比例加工的作用；通過將臨時樹脂內(nèi)冠粘接到模型孔51的夾具6上，將二氧化鋯毛胚放到毛坯孔52上的夾具6上，通電后，操作臺3中的馬達和導航針開始工作，兩把切削刀利用平行四邊形連桿機構(gòu)對應(yīng)工作臺2的樹脂冠和毛坯，即可進行固定比例的放尺擴大研磨加工；通過將放置架5處于固定架4上轉(zhuǎn)動，再通過鎖緊螺栓7將放置架5固定于固定架4上，達到對毛坯橫軸線上轉(zhuǎn)動進行調(diào)節(jié)加工作用；同時通過將夾具6處于放置架5上轉(zhuǎn)動，使模型以及毛坯處縱軸線上轉(zhuǎn)動，再通過固定組件8將夾具6鎖緊于放置架5上，進而達到對毛坯另一方位上調(diào)節(jié)加工的作用；通過平行四邊形連接機構(gòu)11可對毛坯同一平面上進行加工，再通過轉(zhuǎn)動臂111處于支撐柱10上轉(zhuǎn)動，達到切削刀上下調(diào)節(jié)切割的作用；通過方位的調(diào)節(jié)，使毛坯可處于多方位上進行調(diào)節(jié)，使毛坯與切削刀之間的位置發(fā)生變化，實現(xiàn)對毛坯立體進行切削，進而提高其切削適用性能以及使用性能。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。