本實用新型涉及一種新型聯(lián)軸器拆卸裝置。

背景技術(shù)：

在日常電機維修中，一般使用專用液壓拉馬進行聯(lián)軸器的拆卸，由于受器具本身的影響，這種拆卸方式不能拆卸皮帶輪以及大型電動機上的聯(lián)軸器，另外，購買大型液壓拉馬造價高，增大維修成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型聯(lián)軸器拆卸裝置，能夠拆卸大型電機上的聯(lián)軸器，結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案：

一種新型聯(lián)軸器拆卸裝置，包括底座、螺桿、螺母和千斤頂，所述的底座的上部設(shè)有千斤頂，所述的千斤頂?shù)膬蓚?cè)設(shè)有螺桿，所述的螺桿上設(shè)有螺母和墊片，所述的墊片設(shè)于螺母的下側(cè)。

進一步的，所述的底座上設(shè)有若干螺紋孔，所述的螺桿與螺紋孔配合使螺桿固定在底座上。

進一步的，所述的螺紋孔關(guān)于底座的中心對稱分布，通過將螺桿安裝于不同的螺紋孔上調(diào)節(jié)螺桿之間的間距，以適應(yīng)不同型號的聯(lián)軸器。

進一步的，所述的千斤頂固定于底座的中心位置，使用時千斤頂?shù)捻敳宽斪÷?lián)軸器的中心軸端。

進一步的，所述的底座由槽鋼制成，增強底座的承載能力。

進一步的，所述的底座的截面為矩形或圓形。

進一步的，所述的螺桿關(guān)于底座的中心對稱設(shè)置，螺桿位置與聯(lián)軸器上的對稱孔對應(yīng)。

本實用新型的工作原理為：

使用時將千斤頂固定在底座上，調(diào)整螺桿的間距與聯(lián)軸器的對稱孔間距相同，將螺桿穿過聯(lián)軸器的對稱孔，通過調(diào)整螺母在螺桿上的位置使千斤頂?shù)捻敳宽斪÷?lián)軸器中心軸端，將螺母固定好，利用千斤頂推力將聯(lián)軸器拆下。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型方便了大型電機上聯(lián)軸器的拆卸，克服了大型電機聯(lián)軸器拆卸必須使用專用拉馬的弊端；

(2)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便；

(3)本實用新型的底座由槽鋼制成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、承載力強；且底座、螺桿、螺母的造價低，提高拆卸裝置的經(jīng)濟性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型與聯(lián)軸器的安裝示意圖；

其中，1-螺母，2-墊片，3-螺桿，4-千斤頂，5-底座，6-聯(lián)軸器，7-電機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明：

實施例1：

如圖1所示，一種新型聯(lián)軸器拆卸裝置，包括底座5、螺桿3、螺母1和千斤頂4，所述的底座5的上部設(shè)有千斤頂4，所述的千斤頂4的兩側(cè)設(shè)有螺桿3，所述的螺桿3上設(shè)有螺母1和墊片2，所述的墊片2設(shè)于螺母1的下側(cè)。

上述的底座5的截面為矩形，所述的底座5上設(shè)有若干螺紋孔，所述的螺紋孔中心在同一條直線上；所述的螺紋孔的間距對應(yīng)不同型號聯(lián)軸器6的對稱孔間距；所述的螺桿3與螺紋孔配合使螺桿3固定在底座5上。

上述的千斤頂4固定于底座5的中心位置，使用時千斤頂4的頂部頂住聯(lián)軸器6的中心軸端。

上述的底座5由槽鋼制成，增強底座5的承載能力。

上述的螺紋孔關(guān)于底座5的中心對稱分布；所述的螺桿3為兩個，所述的螺桿3安裝于底座5上對稱分布的其中兩個螺紋孔內(nèi)，以適應(yīng)不同型號的聯(lián)軸器6。

使用時將千斤頂4固定在底座5上，調(diào)整兩個螺桿3的間距與聯(lián)軸器6的兩個對稱孔間距相同，將螺桿3穿過聯(lián)軸器6的對稱孔，通過調(diào)整螺母1在螺桿3上的位置使千斤頂4的頂部頂住聯(lián)軸器6中心軸端，將螺母1固定好，如圖2所示，利用千斤頂4推力將聯(lián)軸器6拆下。

實施例2：

上述的底座2的截面為圓形，所述的底座2的橫向和縱向分別設(shè)有對稱分布的螺紋孔；所述的螺桿3為4個，所述的4個螺桿3安裝于底座2的螺紋孔上，每個螺桿3與相鄰螺桿3之間呈90度角；通過將螺桿3設(shè)置于底座2不同位置的螺紋孔內(nèi)調(diào)節(jié)螺桿3之間的間距，以適應(yīng)不同聯(lián)軸器6；其他結(jié)構(gòu)與實施例1中相同。

上述的聯(lián)軸器拆卸裝置適用于有四個對稱孔的聯(lián)軸器。

本實用新型的底座結(jié)構(gòu)不限于上述的矩形或圓形截面，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器可以調(diào)整為其他軸對稱結(jié)構(gòu)。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。