本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)軸承拆裝工具，屬于軋機(jī)軸承維護(hù)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

冶金企業(yè)冷軋軋機(jī)軸承需要定期拆裝進(jìn)行清洗維護(hù)，現(xiàn)有技術(shù)中多采用人工進(jìn)行逐個(gè)軋機(jī)軸承的拆裝清洗；因軋機(jī)軸承為多列軸承且在線數(shù)量多，清洗周期要求短，所以每天軋機(jī)軸承拆裝維護(hù)工作量較大，拆裝繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；而且多列軸承拆裝過(guò)程中易發(fā)生散落，造成工作人員受傷，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軋機(jī)軸承拆裝工具，利用該裝置可方便、安全完成對(duì)軋機(jī)軸承的拆裝，提高工作效率，保證工作人員安全。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種軋機(jī)軸承拆裝工具，包括底座、與底座兩端滑動(dòng)連接的2個(gè)滑塊、一端與底座固定的連接桿、套設(shè)于連接桿上的旋轉(zhuǎn)套管、固定于連接桿上部的定位板、軸承壓板和吊環(huán)；所述旋轉(zhuǎn)套管上部固定有手柄，旋轉(zhuǎn)套管下部任一條直徑的兩端對(duì)稱(chēng)固定有2套連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)的另一端與2個(gè)滑塊鉸接；所述軸承壓板置于定位板上；軸承壓板上開(kāi)有通孔，通孔套設(shè)于連接桿上，軸承壓板底面與定位板上表面重合；所述吊環(huán)與連接桿上端螺紋連接。

上述的一種軋機(jī)軸承拆裝工具，所述底座兩端沿底座長(zhǎng)度方向設(shè)有2個(gè)滑道，2個(gè)滑塊與2個(gè)滑道滑動(dòng)連接；底座兩端開(kāi)有2個(gè)厚度方向貫通的條形孔，條形孔沿底座長(zhǎng)度方向延伸，2個(gè)鉸軸設(shè)于2個(gè)條形孔中且為間隙配合，2個(gè)鉸軸的下端分別與2個(gè)滑塊固定，上端分別與2套連桿機(jī)構(gòu)鉸接；所述連接桿與底座上表面的中心垂直固定，旋轉(zhuǎn)套管與連接桿間隙配合；所述吊環(huán)上固定有連接塊，連接塊中心開(kāi)設(shè)螺孔與連接桿上端螺紋連接，連接塊直徑大于軸承壓板上通孔的直徑。

上述的一種軋機(jī)軸承拆裝工具，所述底座的長(zhǎng)度小于軋機(jī)軸承內(nèi)圈直徑，當(dāng)2個(gè)滑塊從2個(gè)滑道中滑出后，2個(gè)滑塊與底座的總長(zhǎng)度大于軋機(jī)軸承內(nèi)圈直徑；所述軸承壓板的長(zhǎng)度等于軸承外圈直徑。

上述的一種軋機(jī)軸承拆裝工具，所述每套連桿機(jī)構(gòu)由2根相互鉸接的連桿構(gòu)成，2根連桿鉸接后一端與旋轉(zhuǎn)套管下部任一條直徑的端點(diǎn)固定，另一端與底座上條形孔中的鉸軸鉸接。

上述的一種軋機(jī)軸承拆裝工具，所述定位板由矩形水平板和矩形豎直板固定而成，軸承壓板放置于水平板上；軸承壓板底面與水平板上表面重合； 定位板的矩形水平板長(zhǎng)度方向與底座長(zhǎng)度方向垂直。

本實(shí)用新型的使用方法為：首先將本實(shí)用新型放入軋機(jī)軸承的內(nèi)圈，軸承壓板壓住軋機(jī)軸承的上軸承密封端蓋；旋轉(zhuǎn)手柄；由于旋轉(zhuǎn)套管、2套連桿機(jī)構(gòu)與2個(gè)滑塊組成了搖桿滑塊機(jī)構(gòu)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄時(shí)，2個(gè)滑塊便會(huì)從底座的滑道中伸出，滑塊的兩端卡在軋機(jī)軸承的內(nèi)圈中，逐漸擰緊吊環(huán)，使連接桿和底座向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊向上運(yùn)動(dòng)，最終滑塊、連接桿和軸承壓板把軋機(jī)軸承牢固卡住，吊鉤向上吊吊環(huán)即可到達(dá)軸承拆卸的目的；當(dāng)拆卸完畢后，需要取出軋機(jī)軸承拆裝工具，松開(kāi)吊環(huán)，然后向相反方向旋轉(zhuǎn)手柄，經(jīng)旋轉(zhuǎn)套管、連桿機(jī)構(gòu)與滑塊組成的搖桿滑塊機(jī)構(gòu)傳動(dòng)到滑塊，使2個(gè)滑塊縮回到底座的滑道內(nèi)，吊鉤向上吊吊環(huán)，便可取出軋機(jī)軸承拆裝工具。定位板的矩形水平板長(zhǎng)度方向與底座長(zhǎng)度方向垂直，目的為保證軸承壓板的長(zhǎng)度方向與底座長(zhǎng)度方向垂直，可提高拆裝軋機(jī)軸承時(shí)軸承受力的均勻性，防止軸承變形；定位板的矩形豎直板可限制軸承壓板的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，起到定位作用。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型運(yùn)用搖桿滑塊機(jī)構(gòu)，可快速、簡(jiǎn)單完成軋機(jī)軸承的拆裝，提高了拆裝效率；采用擰緊吊環(huán)的方式使軸承壓板和底座伸出的滑塊壓緊軸承，防止多列軸承各部件相對(duì)移動(dòng),有效避免了多列軋機(jī)軸承拆裝過(guò)程中的散落情況，大幅提升軸承拆裝的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本圖1的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型底座、連接桿和定位板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)套管、手柄和連桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型軸承壓板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型吊環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：底座1、滑塊2、連接桿3、旋轉(zhuǎn)套管4、定位板5、軸承壓板6、吊環(huán)7、手柄8、連桿機(jī)構(gòu)9、通孔10、滑道11、條形孔12、鉸軸13、連接塊14、螺孔15。

具體實(shí)施方式

圖1和圖2顯示，本實(shí)用新型一種軋機(jī)軸承拆裝工具，包括上表面為矩形的底座1、下端與底座1上表面的中心垂直固定的連接桿3、套設(shè)于連接桿3上且與連接桿3之間為間隙配合的旋轉(zhuǎn)套管4、固定于連接桿3上部的定位板5、矩形軸承壓板6和吊環(huán)7；

圖3顯示，底座1的兩端沿底座1的長(zhǎng)度方向設(shè)有2個(gè)滑道11；

圖1和圖2顯示，2個(gè)滑道11中分別滑動(dòng)連接2個(gè)滑塊2，2個(gè)滑塊2可在滑道11中沿底座1的長(zhǎng)度方向伸縮滑動(dòng)；底座1兩端開(kāi)有2個(gè)厚度方向貫通的條形孔12，條形孔12沿底座長(zhǎng)度方向延伸，2個(gè)鉸軸13設(shè)于2個(gè)條形孔12中且為間隙配合，2個(gè)鉸軸13的下端分別與2個(gè)滑塊2固定；

圖1、圖2和圖4顯示，旋轉(zhuǎn)套管4的上部固定有手柄8，手柄8與旋轉(zhuǎn)套管4垂直；旋轉(zhuǎn)套管4的下部任一條直徑的兩端對(duì)稱(chēng)固定有2套連桿機(jī)構(gòu)9，每套連桿機(jī)構(gòu)9由2根相互鉸接的連桿構(gòu)成，2根連桿鉸接后一端與旋轉(zhuǎn)套管4下部的任一條直徑的端點(diǎn)固定，另一端與底座1上條形孔12中的鉸軸13的上端鉸接；旋轉(zhuǎn)套管4、2套連桿機(jī)構(gòu)9和滑塊2構(gòu)成搖桿滑塊機(jī)構(gòu)；

圖1～圖3顯示，定位板5由矩形水平板和矩形豎直板固定而成，軸承壓板6放置于水平板上；軸承壓板6的底面與水平板的上表面重合；矩形水平板長(zhǎng)度方向與底座1的長(zhǎng)度方向垂直；

圖6顯示，軸承壓板6上開(kāi)有通孔10；圖1和圖2顯示，軸承壓板6通過(guò)通孔10套設(shè)于連接桿3上；

圖1、圖2和圖7顯示，吊環(huán)7上固定有連接塊14，連接塊14的中心開(kāi)設(shè)螺孔15與連接桿3的上端螺紋連接，連接塊14的直徑大于軸承壓板6上通孔10的直徑。

本實(shí)用新型要求底座1的長(zhǎng)度小于軋機(jī)軸承內(nèi)圈直徑，當(dāng)2個(gè)滑塊2從2個(gè)滑道11中滑出后，2個(gè)滑塊2與底座1的總長(zhǎng)度大于軋機(jī)軸承內(nèi)圈直徑；軸承壓板6的長(zhǎng)度等于軸承外圈直徑。

本實(shí)用新型的使用方法為：首先將本實(shí)用新型放入軋機(jī)軸承的內(nèi)圈，軸承壓板6壓住軋機(jī)軸承的上軸承密封端蓋；旋轉(zhuǎn)手柄8；由于旋轉(zhuǎn)套管4、2套連桿機(jī)構(gòu)9與2個(gè)滑塊2組成了搖桿滑塊機(jī)構(gòu)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄8時(shí)，2個(gè)滑塊2便會(huì)從底座1的滑道11中伸出，滑塊2的兩端卡在軋機(jī)軸承的內(nèi)圈中，逐漸擰緊吊環(huán)7，使連接桿3和底座1向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊2向上運(yùn)動(dòng)，最終滑塊2、連接桿3和軸承壓板6把軋機(jī)軸承牢固卡住，吊鉤向上吊吊環(huán)7即可到達(dá)軸承拆卸的目的；當(dāng)拆卸完畢后，需要取出軋機(jī)軸承拆裝工具，松開(kāi)吊環(huán)7，然后向相反方向旋轉(zhuǎn)手柄8，經(jīng)旋轉(zhuǎn)套管4、連桿機(jī)構(gòu)9與滑塊2組成的搖桿滑塊機(jī)構(gòu)傳動(dòng)到滑塊2，使2個(gè)滑塊2縮回到底座1的滑道11內(nèi)，吊鉤向上吊吊環(huán)7，便可取出軋機(jī)軸承拆裝工具。