本實用新型涉及零件裝配的治具，具體的是用于齒條軸組件的彈簧安裝裝置。

背景技術(shù)：

電動外擺門的齒條軸組件，包括一段長桿件，桿件一端為齒條結(jié)構(gòu)，另一端為圓柱形，圓柱形的端部設(shè)置有螺紋，為螺紋端。桿件中段還固定設(shè)置有向周面外圍伸出的擋圈，擋圈與螺紋端之間穿設(shè)有成對的擋板，兩個擋板間為壓縮狀態(tài)的彈簧，并且有螺母鎖緊在螺紋端，將擋板和彈簧壓緊。

上述齒條軸組件的彈簧安裝工序，即是要在桿件上裝入擋板、彈簧等部件，并鎖緊螺母，由于組件選用的彈簧勁度系數(shù)大，彈簧很難被壓縮，上述工序進行手工操作時非常困難，而且難以保證每個組件的彈簧壓縮量保持一致。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種齒條軸組件的彈簧安裝裝置，每次操作都能將彈簧壓縮至固定位置，提高組件的安裝一致性。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

齒條軸組件的彈簧安裝裝置，包括底座，所述底座設(shè)置有壓臺部，所述壓臺部設(shè)置有用于容納齒條軸組件齒條端的底孔，所述底孔尺寸小于齒條軸組件擋圈；

底座還設(shè)置有操作桿座，還包括第一連桿部、第二連桿部和第三連桿部，所述操作桿座、第一連桿部、第二連桿部和第三連桿部順序鉸接為四連桿機構(gòu)，且操作桿座為四連桿機構(gòu)的機架，第二連桿部為四連桿機構(gòu)的連桿；

所述第二連桿部連接有操作柄，所述第三連桿部連接有壓頭部，所述壓頭部設(shè)置有用于容納齒條軸組件螺紋端的頂孔，所述頂孔尺寸小于齒條軸組件上擋板，且大于齒條軸組件的鎖緊螺母；

所述操作桿座上且與第一連桿部鉸接的位置設(shè)置有操作桿座支點部，所述第二連桿部設(shè)置有用于與操作桿座支點部配合的第二連桿止點部，第二連桿止點部和操作桿座支點部垂直于鉸接軸方向的投影相互重合，當(dāng)所述四連桿機構(gòu)運轉(zhuǎn)至第二連桿止點部抵靠在操作桿座支點部，所述壓頭部為關(guān)閉位置。

進一步的，所述操作桿座2和第二連桿部4都為板狀結(jié)構(gòu)，且操作桿座和第二連桿部垂直于鉸接軸方向的投影相互重合，所述第二連桿部上且與第三連桿部鉸接點所在端部為第二連桿頭，所述操作桿座靠近第二連桿部的一端設(shè)置有用于容納第二連桿頭的凹槽，當(dāng)所述四連桿機構(gòu)運轉(zhuǎn)至第二連桿頭位于凹槽中，所述壓頭部為打開位置。

進一步的，當(dāng)所述第二連桿止點部抵靠在操作桿座支點部，所述第一連桿部和第二連桿部運行至四連桿機構(gòu)的死點位置，且壓頭部的壓緊面與壓臺部壓緊面平行，壓緊面的連線方向與齒條軸組件螺紋端長度方向一致。

進一步的，所述操作桿座通過螺栓鎖緊在底座上，且操作桿座與底座之間還設(shè)置有至少一個墊片。

進一步的，所述頂孔為長形孔，其長度方向與所述四連桿機構(gòu)的鉸接軸向垂直；所述底孔端部邊沿開設(shè)有臺階槽，臺階槽截面尺寸大于底孔且與齒條軸組件下?lián)醢逍螤钸m配，臺階槽連接設(shè)置有裂口。

進一步的，所述底座設(shè)置有用于螺栓鎖緊的孔。

本實用新型的有益效果是：上述安裝裝置，操作柄可以通過四連桿機構(gòu)帶動壓頭部運動，壓頭部打開時，可以將齒條軸桿件、擋板、彈簧等放入，壓下操作柄，則壓頭部關(guān)閉，并將彈簧壓縮，此時工人可以用螺母鎖緊，由于四連桿機構(gòu)設(shè)置有止點結(jié)構(gòu)，能夠限定四連桿機構(gòu)運轉(zhuǎn)幅度，即限定壓頭部的壓下量，進而保證每次彈簧壓縮量一致。優(yōu)選方式中操作柄可以采用長柄桿件，依靠杠桿原理，使操作更加省力。

附圖說明

圖1是本實用新型的安裝裝置立體示意圖；

圖2是本實用新型的安裝裝置主視示意圖；

圖3是圖2實施例的壓頭部處于打開位置時的部分示意圖；

圖4是圖2實施例的壓頭部處于關(guān)閉位置時的部分示意圖；

圖中附圖標(biāo)記為：底座1、壓臺部11、底孔111、臺階槽112、裂口113、操作桿座2、墊片21、凹槽22、操作桿座支點部23、第一連桿部3、第二連桿部4、操作柄41、第二連桿止點部42、第二連桿頭43、第三連桿部5、壓頭部51、頂孔512、齒條軸組件6、彈簧61、下?lián)醢?2、上擋板63、齒條端64、螺紋端65、第一鉸接點71、第二鉸接點72、第三鉸接點73、第四鉸接點74。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

齒條軸組件的彈簧安裝裝置，包括底座1，所述底座1設(shè)置有壓臺部11，所述壓臺部11設(shè)置有用于容納齒條軸組件齒條端的底孔111，所述底孔111尺寸小于齒條軸組件擋圈；

底座1還設(shè)置有操作桿座2，還包括第一連桿部3、第二連桿部4和第三連桿部5，所述操作桿座2、第一連桿部3、第二連桿部4和第三連桿部5順序鉸接為四連桿機構(gòu)，且操作桿座2為四連桿機構(gòu)的機架，第二連桿部4為四連桿機構(gòu)的連桿；

所述第二連桿部4連接有操作柄41，所述第三連桿部5連接有壓頭部51，所述壓頭部51設(shè)置有用于容納齒條軸組件螺紋端的頂孔512，所述頂孔512尺寸小于齒條軸組件上擋板，且大于齒條軸組件的鎖緊螺母；

所述操作桿座2上且與第一連桿部3鉸接的位置設(shè)置有操作桿座支點部23，所述第二連桿部4設(shè)置有用于與操作桿座支點部23配合的第二連桿止點部42，第二連桿止點部42和操作桿座支點部23垂直于鉸接軸方向的投影相互重合，當(dāng)所述四連桿機構(gòu)運轉(zhuǎn)至第二連桿止點部42抵靠在操作桿座支點部23，所述壓頭部51為關(guān)閉位置。

本實用新型的裝置用于輔助齒條軸組件的彈簧安裝。其結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，底座1用于形成穩(wěn)定的支撐，優(yōu)選的，可以是底座1還設(shè)置有用于螺栓鎖緊的孔。可以將整個裝置安裝在工作臺或機架上。

底座1設(shè)置有壓臺部11，壓臺部11用于支撐起齒條軸組件的桿件以及桿件擋圈以上的擋板、彈簧等部件。

底孔111用于容納齒條軸組件的齒條端，其尺寸小于擋圈，使起齒條軸組件的桿件可以支撐在底孔111的邊沿上。

如圖2所示，齒條軸組件6下部為齒條端64，齒條端插入底孔111內(nèi)，彈簧6上下分別有擋板，其下?lián)醢?2支撐在擋圈上，擋圈支撐在底孔111的邊沿上。

優(yōu)選的，可以是所述底孔111端部邊沿開設(shè)有臺階槽112，臺階槽112截面尺寸大于底孔111且與齒條軸組件下?lián)醢逍纬蛇m配，臺階槽112連接設(shè)置有裂口113。

如圖1、2所示，使用時，齒條軸組件的下?lián)醢?2可以正好放入臺階槽112內(nèi)，操作時齒條軸組件位置更加穩(wěn)固，開設(shè)裂口113可以避免擋板卡死在臺階槽112內(nèi)。

壓頭部51的頂孔512用于容納齒條軸組件6上部的螺紋端65，壓頭部51向下擠壓上擋板63，使得彈簧61壓縮，頂孔512尺寸大于齒條軸組件6的鎖緊螺母，使螺母可以旋緊直到抵緊上擋板63，然后也便于裝配好的齒條軸組件取出。

裝置設(shè)置有四連桿機構(gòu)來帶動壓頭部51打開和關(guān)閉，如圖1、2所示，底座1上的操作桿座2、第一連桿部3、第二連桿部4和第三連桿部5順序鉸接為四連桿機構(gòu)，即是操作桿座2為四連桿機構(gòu)的機架，其一端鉸接第一連桿部3，第一連桿部3另一端再鉸接第二連桿部4，第二連桿部4另一端再鉸接第三連桿部5，第三連桿部5另一端再鉸接操作桿座2另一端。上述機構(gòu)中，第二連桿部4為四連桿機構(gòu)的連桿，第一連桿部3和第三連桿部5為四連桿機構(gòu)的連架桿。

第二連桿部4連接有操作柄41便于裝置操作，例如優(yōu)選的可以是一個長桿件作為操作柄41，利用杠桿原理，彈簧壓縮時可以更加省力，操作柄41也可以是采用其他形狀，例如便于腳踩的踏板形狀等。

壓頭部51連接在第三連桿部5，當(dāng)上述四連桿機構(gòu)運行時，第三連桿部5繞其與操作桿座2的鉸接點轉(zhuǎn)動則可以帶動壓頭部51相應(yīng)轉(zhuǎn)動，壓頭部51與壓臺部11配合實現(xiàn)打開和關(guān)閉效果。

如圖3、4所示，操作桿座2上且與第一連桿部3鉸接的位置設(shè)置有操作桿座支點部23，第二連桿部4設(shè)置有第二連桿止點部42，用于與操作桿座支點部23配合來限制四連桿機構(gòu)運轉(zhuǎn)范圍。

如圖3所示，向上提起操作柄41，導(dǎo)致第三連桿部5繞第四鉸接點74反時針轉(zhuǎn)動，第二鉸接點72繞第一鉸接點71反時針轉(zhuǎn)動，則壓頭部51上揚，與壓臺部11的距離加大，此時為打開位置，可以將要安裝的齒條軸組件放入裝配位置，即是齒條端64插入底孔111中，在齒條軸組件的圓柱端裝入擋板、彈簧等部件。

然后壓下操作柄41，如圖4所示，導(dǎo)致第三連桿部5繞第四鉸接點74順時針轉(zhuǎn)動，第二鉸接點72繞第一鉸接點71順時針轉(zhuǎn)動，則壓頭部51下壓，與壓臺部11的距離減小，操作柄41壓下直到第二連桿止點部42抵靠在操作桿座支點部23，此時操作柄41壓下動作發(fā)生阻擋，壓頭部51與壓臺部11的距離不再變化，此時為關(guān)閉位置。

如圖2所示，壓頭部51關(guān)閉時，螺紋端65正好伸入頂孔512中，壓頭部51的下側(cè)的壓緊面對上擋板63施加向下擠壓，彈簧61被壓縮，螺紋端65在頂孔512中為露出狀態(tài)，可以懸緊螺母。依賴于上述第二連桿止點部42和操作桿座支點部23，可以確保每次壓下量一致，即是彈簧的壓縮量一致。

根據(jù)四連桿機構(gòu)的設(shè)置方式不同，第二連桿止點部42和操作桿座支點部23的形式也可以不同。例如操作桿座2和第二連桿部4都為板狀結(jié)構(gòu)，鉸接時，操作桿座2與第二連桿部4的板位于不同平面中，即是所述操作桿座2和第二連桿部4垂直于鉸接軸方向的投影不發(fā)生重合。則第二連桿止點部42和操作桿座支點部23可以是設(shè)計為沿鉸接軸向伸出的部件，讓第二連桿止點部42和操作桿座支點部23垂直于鉸接軸方向的投影相互重合，當(dāng)四連桿機構(gòu)運行至一定位置，則第二連桿止點部42與操作桿座支點部23相接觸發(fā)生阻擋，即阻止四連桿機構(gòu)朝該方向繼續(xù)運行。

或者，所述操作桿座2和第二連桿部4都為板狀結(jié)構(gòu)，操作桿座2和第二連桿部4垂直于鉸接軸方向的投影相互重合，此種實施方式中，可以是如圖3所示，所述第二連桿部4上且與第三連桿部5鉸接點所在端部為第二連桿頭43，所述操作桿座2靠近第二連桿部4的一端設(shè)置有用于容納第二連桿頭43的凹槽22，

即是在操作桿座2開設(shè)凹槽22，當(dāng)四連桿機構(gòu)向打開方向運行，防止操作桿座2對第二連桿頭43阻擋，當(dāng)四連桿機構(gòu)運行運轉(zhuǎn)至第二連桿頭43位于凹槽22中，則壓頭部51上揚，所述壓頭部51為打開位置。壓下操作柄41，直到操作桿座支點部23與第二連桿止點部42接觸，壓頭部51下壓直到關(guān)閉位置。

由于壓頭部51的進行打開關(guān)閉動作時，頂孔512同時具有豎向和橫向位移，由此更優(yōu)選的，可以是所述頂孔512為長形孔，其長度方向與所述四連桿機構(gòu)的鉸接軸向垂直，機構(gòu)運行時，可以防止頂孔512邊沿與螺母發(fā)生卡阻。

優(yōu)選的，可以是當(dāng)所述第二連桿止點部42抵靠在操作桿座支點部23，所述第一連桿部3和第二連桿部4運行至四連桿機構(gòu)的死點位置，且壓頭部51的壓緊面與壓臺部11壓緊面平行，壓緊面的連線方向與齒條軸組件螺紋端長度方向一致。

即是如圖2所示，通過調(diào)整四連桿機構(gòu)的桿件尺寸，來實現(xiàn)第二連桿止點部42抵靠在操作桿座支點部23時，四連桿機構(gòu)正好達到死點，此時為一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，連桿機構(gòu)不易彈開，便于穩(wěn)住彈簧，旋緊螺母。此時壓頭部51的壓緊面與壓臺部11壓緊面平行，壓緊面的連線方向與齒條軸組件螺紋端長度方向一致，即是壓頭的施力方向與彈簧方向一致。

優(yōu)選的，可以是所述操作桿座2通過螺栓鎖緊在底座1上，且操作桿座2與底座1之間還設(shè)置有至少一個墊片21。

如圖1、2所示，操作桿座2通過螺栓鎖緊在底座1上，在操作桿座2與底座1之間設(shè)置、增減墊片21，用于調(diào)整連桿機構(gòu)的高度，也就是調(diào)整壓頭部51與壓臺部11的初始距離，由此可以適應(yīng)不同長度規(guī)格的齒條軸組件。