本實用新型涉及食品加工技術領域，特別是涉及一種切刀裝置。

背景技術：

切刀裝置常用于膠原蛋白腸衣以及纖維素腸衣的生產，其能夠將產品切斷分離出來，方便腸衣的生產。目前的切刀裝置中刀盤與刀臂相互固定安裝，利用電機帶動刀盤的同步輪轉動，在轉動過程中安裝在刀臂頭部的刀片會隨著轉動速度越高而甩動的力量越大。但是，由于刀片、刀臂與刀架均是固定安裝，刀片對產品的適應性較差，因而會影響刀片的使用壽命，刀片容易斷裂。同時，固定安裝的刀片不能適應產品的尺寸變化，而會存在切割不徹底的情況，切割方式十分笨重。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的是現(xiàn)有切刀裝置適應性較差的問題。

為了解決上述問題，本實用新型提供一種切刀裝置，其包括：刀盤支架、可轉動地設置于所述刀盤支架上的環(huán)狀的刀盤、可偏轉地設置于所述刀盤上的刀臂以及安裝于所述刀臂上的刀片，所述刀片的刀刃設置為從所述刀盤的內表面向所述刀盤的中心突出。

作為優(yōu)選方案，所述刀盤包括同心的內環(huán)與外環(huán)以及連接所述內環(huán)與所述外環(huán)的輻條。

作為優(yōu)選方案，所述輻條的延伸方向與所述刀盤的徑向方向之間形成夾角。

作為優(yōu)選方案，所述刀盤通過第一軸承安裝于所述刀盤支架上。

作為優(yōu)選方案，所述刀臂的中部設置有軸承孔，所述刀臂通過安裝于所述軸承孔內的第二軸承安裝于所述刀盤上。

作為優(yōu)選方案，所述刀臂為沿所述刀盤的圓周方向分布的曲臂，所述刀臂的第一端安裝有所述刀片且所述刀臂的第二端安裝有配重，且所述軸承孔設置為靠近于所述刀臂的第二端。

作為優(yōu)選方案，所述刀盤上設置有限位柱，所述刀臂的所述第二端到所述軸承孔之間的部分為配重段，所述限位柱設置于所述配重段的靠近所述刀盤的內表面的一側。

作為優(yōu)選方案，所述刀臂上設置有多個彈簧孔，多個所述彈簧孔靠近所述刀片設置。

作為優(yōu)選方案，所述刀片通過緊固件安裝于所述刀臂上。

作為優(yōu)選方案，所述刀片上開設有安裝孔，所述緊固件包括第一螺釘和第二螺釘，所述第一螺釘穿過所述安裝孔將所述刀片安裝于所述刀臂上，所述第二螺釘設置于所述刀片的一側且對所述刀片的安裝角度進行限位。

本實用新型所提供的一種切刀裝置，刀臂可偏轉地設置于刀盤上，從而使得設置于刀臂上的刀片也能夠相對于刀盤發(fā)生偏轉，以使刀片能夠適應于不同尺寸的產品，刀片不易斷裂，以延長刀片的使用壽命。同時，刀片能靈活地適應產品的尺寸變化，以保證對不同尺寸的產品均能夠進行徹底的切割，切割方式十分靈活。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例切刀裝置的結構圖。

其中，1、刀盤支架；2、刀盤；21、外環(huán)；22、內環(huán)；23、輻條；3、刀臂；31、軸承孔；32、彈簧孔；4、刀片；41、第一螺釘；42、第二螺釘；5、配重；6、限位柱。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，在本實用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

另外，本實用新型各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。

如圖1所示，本實用新型優(yōu)選實施例的一種切刀裝置，其包括刀盤支架1、可轉動地設置于刀盤支架1上的環(huán)狀的刀盤2、可偏轉地設置于刀盤2上的刀臂3以及安裝于刀臂3上的刀片4，刀片4的刀刃設置為從刀盤2的內表面向刀盤2的中心突出。其中，刀臂3可偏轉地設置于刀盤2上，從而使得設置于刀臂3上的刀片4也能夠相對于刀盤2發(fā)生偏轉，以使刀片4能夠適應于不同尺寸的產品，刀片4不易斷裂，以延長刀片4的使用壽命。同時，刀片4能靈活地適應產品的尺寸變化，以保證對不同尺寸的產品均能夠進行徹底的切割，切割方式十分靈活。

其中，在優(yōu)選的實施例中，刀盤2包括同心的內環(huán)22與外環(huán)21以及連接內環(huán)22與外環(huán)21的輻條23，從而在保證刀盤2的尺寸的情況下，能夠減輕對刀盤2本身的重量，通過電機拉動同步輪使刀盤2轉動。刀盤2轉動時，刀臂3在刀盤2轉動所形成的離心力的作用下往中心點切割，刀盤2的轉動速度越快離心切割的效果就越明顯。其中，如圖1所示，輻條23的延伸方向與刀盤2的徑向方向之間形成夾角，輻條23均沿著刀盤2的周向朝同一側傾斜，且輻條23的傾斜方向與刀盤2的旋轉方向相適應，從而能夠減小刀盤2旋轉過程中的阻力，提升切刀裝置的性能。

作為優(yōu)選的實施例，刀盤2通過第一軸承安裝于刀盤支架1上，從而能夠減小刀盤2的旋轉阻力，使得刀盤2能夠在刀盤支架1順暢地旋轉。此外，如圖1所示，優(yōu)選在刀臂3的中部設置軸承孔31，刀臂3通過安裝于軸承孔31內的第二軸承安裝于刀盤2上，從而能夠減小刀臂3的偏轉阻力。

如圖1所示，刀臂3為沿刀盤2的圓周方向分布的曲臂，刀臂3的第一端安裝有刀片4且刀臂3的第二端安裝有配重5，且軸承孔31設置為靠近于刀臂3的第二端，從而使得刀盤2旋轉時，刀片4能夠在離心力的作用下向刀盤2的中心偏轉。其中，配重5通過緊固件(例如，螺釘?shù)?固定安裝于刀臂3上。

進一步地，刀盤2上設置有限位柱6，刀臂3的第二端到軸承孔31之間的部分為配重段，限位柱6設置于配重段的靠近刀盤2的內表面的一側，從而能夠防止刀臂3的第二端向刀盤2的中心偏轉，以保證位于刀臂3的第一端上的刀片4能夠從刀盤2的內表面向刀盤2的中心伸出，進而使得刀片4的刀刃能夠充分地與腸衣接觸，并順利完成對腸衣的切割。

此外，刀臂3上設置有多個彈簧孔32，多個彈簧孔32靠近刀片4設置。并且，刀片4通過緊固件安裝于刀臂3上，其中，緊固件可以為螺釘或者螺栓等。在優(yōu)選的實施例中，如圖1所示，刀片4上開設有安裝孔，緊固件包括第一螺釘41和第二螺釘42，第一螺釘41穿過安裝孔將刀片4安裝于刀臂3上，第二螺釘42設置于刀片4的一側且對刀片4的安裝角度進行限位。

其中，安裝刀片4的具體過程為，先通過第一螺釘41將刀片4安裝于刀臂3上的對應位置，但不對第一螺釘41擰緊。然后，調整刀片4的安裝角度，使刀片4的刀刃能夠盡可能多地從刀盤2的內表面伸出，并擰入第二螺釘42對刀片4進行固定。最后，再將第一螺釘41擰緊，完成刀片4的安裝。刀片4的安裝角度可以根據(jù)兩個螺釘?shù)目孜贿M行調節(jié)，以使切割更有效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。