本實用新型涉及材料分切技術領域，具體為一種帶有疊料裝置的多通道分切機。

背景技術：

分切機是一種將寬幅薄膜或者紙張分切成多條窄寬材料的機械設備。目前一般分切機只能分切一種規(guī)格，用戶要想分切兩種不同的規(guī)格就要購買兩臺機器，成本高，同時不能實現(xiàn)在分切時將材料疊起來，使分切機只能一次分切一張材料，效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種帶有疊料裝置的多通道分切機，該帶有疊料裝置的多通道分切機設有疊料結構，對所需分切的材料進行堆疊，堆疊平整之后輸送到送料裝置之中，輸送到不同的通道中進行分切，避免了人工堆疊平整所需的人力物力，分切速度較快，效果較好，同時設有多個分切裝置，可對材料同時進行多種規(guī)格的分切，對分切機的利用率高，效率高，速度快，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶有疊料裝置的多通道分切機，包括底板，所述底板的上表面分別設置有分切裝置、送料裝置和第三支架，所述送料裝置位于底板的中心處，所述分切裝置的數(shù)量為三個，三個分切裝置與第三支架圍繞送料裝置分布，所述第三支架的頂部設置有輸入皮帶，第三支架的中部設置有疊料裝置。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述疊料裝置包括疊料框，所述疊料框固定在第三支架的中部，所述疊料框臨近第三支架的一側(cè)的頂部設置有導向板，所述疊料框的下底面無底板且設置有抽拉板，所述抽拉板的端部與電動伸縮桿的端部連接，電動伸縮桿的另一端固定在第三支架上。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述分切裝置包括第一支架和第二電機，所述第二電機安裝在第一支架上，所述第一支架的兩端分別安裝有第一副皮帶輪和第一主皮帶輪，第一副皮帶輪和第一主皮帶輪之間通過第一皮帶連接，所述第一主皮帶輪安裝在第二電機的輸出軸上，所述第一支架的中部的頂端安裝有第一電機，第一電機的輸出軸上安裝有圓形刀片，圓形刀片的下方設置有承重輥，承重輥安裝在第一支架的中部。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述承重輥上套設有輥筒，輥筒的數(shù)量為三個，所述第一皮帶的數(shù)量也為三條，所述圓形刀片的數(shù)量為兩片，兩個圓形刀片所在的豎直平面位于三個輥筒分隔成的兩個空隙中。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述送料裝置包括蝸輪和第三電機，所述蝸輪通過推力軸承安裝在底板的上表面上，蝸輪旁邊設置有第四電機，所述第四電機的輸出軸上安裝有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪嚙合，所述蝸輪的上表面固定有第二支架，所述第二支架的兩端分別安裝有第二副皮帶輪和第二主皮帶輪，第二副皮帶輪和第二主皮帶輪之間通過第二皮帶連接，所述第二主皮帶輪安裝在第三電機的輸出軸上，第三電機安裝在第二支架上。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述第一電機、第二電機、第三電機、第四電機和電動伸縮桿均通過外置的控制器與外部電源電連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本帶有疊料裝置的多通道分切機設有疊料結構，對所需分切的材料進行堆疊，堆疊平整之后輸送到送料裝置之中，輸送到不同的通道中進行分切，避免了人工堆疊平整所需的人力物力，分切速度較快，效果較好，同時設有多個分切裝置，可對材料同時進行多種規(guī)格的分切，對分切機的利用率高，效率高，速度快。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型背部結構示意圖；

圖3為本實用新型疊料裝置結構示意圖；

圖4為本實用新型分切裝置結構示意圖；

圖5為本實用新型送料裝置結構示意圖。

圖中：1底板、2輸入皮帶、3疊料裝置、31疊料框、32抽拉板、33導向板、34電動伸縮桿、4分切裝置、41第一支架、42第一副皮帶輪、43第一皮帶、44第一電機、45圓形刀片、46第一主皮帶輪、47第二電機、48承重輥、5送料裝置、51蝸輪、52第二支架、53第三電機、54第二副皮帶輪、55第二皮帶、56第二主皮帶輪、57第四電機、58蝸桿、6第三支架。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種帶有疊料裝置的多通道分切機，包括底板1，底板1的上表面分別設置有分切裝置4、送料裝置5和第三支架6，送料裝置5位于底板1的中心處，送料裝置5包括蝸輪51和第三電機53，蝸輪51通過推力軸承安裝在底板1的上表面上，蝸輪51旁邊設置有第四電機57，第四電機57的輸出軸上安裝有蝸桿58，蝸桿58與蝸輪51嚙合，控制器控制第四電機57轉(zhuǎn)動，通過嚙合的蝸桿58和蝸輪51旋轉(zhuǎn)第二支架52，旋轉(zhuǎn)的第二支架52改變了第二皮帶55的運動方向，使它按照需要將需要分切的材料導向符合需求的分切裝置4處，蝸輪51的上表面固定有第二支架52，第二支架52的兩端分別安裝有第二副皮帶輪54和第二主皮帶輪56，第二副皮帶輪54和第二主皮帶輪56之間通過第二皮帶55連接，第二主皮帶輪56安裝在第三電機53的輸出軸上，控制器控制第三電機53轉(zhuǎn)動，帶動第二皮帶55移動，第三電機53安裝在第二支架52上，分切裝置4的數(shù)量為三個，三個分切裝置4可將材料分切成不同的尺寸，三個分切裝置4與第三支架6圍繞送料裝置5分布，旋轉(zhuǎn)的送料裝置5將材料分別送往各個分切裝置4，分切裝置4包括第一支架41和第二電機47，第二電機47安裝在第一支架41上，第一支架41的兩端分別安裝有第一副皮帶輪42和第一主皮帶輪46，第一副皮帶輪42和第一主皮帶輪46之間通過第一皮帶43連接，控制器控制第二電機47轉(zhuǎn)動，以帶動第一皮帶43移動，第一主皮帶輪46安裝在第二電機47的輸出軸上，第一支架41的中部的頂端安裝有第一電機44，第一電機44的輸出軸上安裝有圓形刀片45，第一皮帶43將材料傳送到圓形刀片45處，控制器控制第一電機44驅(qū)動圓形刀片45轉(zhuǎn)動，圓形刀片45將材料分切，圓形刀片45的下方設置有承重輥48，承重輥48安裝在第一支架41的中部，承重輥48上套設有輥筒，輥筒的數(shù)量為三個，第一皮帶43的數(shù)量也為三條，圓形刀片45的數(shù)量為兩片，兩個圓形刀片45所在的豎直平面位于三個輥筒分隔成的兩個空隙中，可更換不同長度的輥筒，同時調(diào)節(jié)兩個圓形刀片45的間隔距離，可改變分切機對材料的分切尺寸，實現(xiàn)一臺分切機可同時將材料分切成三種不同的尺寸的功能，第三支架6的頂部設置有輸入皮帶2，第三支架6的中部設置有疊料裝置3，疊料裝置3包括疊料框31，疊料框31固定在第三支架6的中部，疊料框31臨近第三支架6的一側(cè)的頂部設置有導向板33，材料從輸入皮帶2處通過導向板33進入疊料框31,疊料框31的下底面無底板且設置有抽拉板32，抽拉板32的端部與電動伸縮桿34的端部連接，電動伸縮桿34的另一端固定在第三支架6上，當材料疊滿一定數(shù)目后，控制器控制電動伸縮桿34收縮，電動伸縮桿34帶動抽拉板32抽離疊料框31，然后材料落入送料裝置5中的第二皮帶55上，第一電機44、第二電機47、第三電機53、第四電機57和電動伸縮桿34均通過外置的控制器與外部電源電連接。

在使用時：材料從輸入皮帶2處通過導向板33進入疊料框31,當材料疊滿一定數(shù)目后，控制器控制電動伸縮桿34收縮，電動伸縮桿34帶動抽拉板32抽離疊料框31，然后材料落入送料裝置5中的第二皮帶55上，控制器控制第四電機57轉(zhuǎn)動，通過嚙合的蝸桿58和蝸輪51旋轉(zhuǎn)第二支架52，旋轉(zhuǎn)的第二支架52改變了第二皮帶55的運動方向，使它將需要分切的材料導向符合需求的分切裝置4處，三個分切裝置4可將材料分切成不同的尺寸，控制器控制第二電機47轉(zhuǎn)動，以帶動第一皮帶43移動，第一皮帶43將材料傳送到圓形刀片45處，第一電機44驅(qū)動圓形刀片45轉(zhuǎn)動，圓形刀片45將材料分切，可更換不同長度的輥筒，同時調(diào)節(jié)兩個圓形刀片45的間隔距離，可改變分切機對材料的分切尺寸，實現(xiàn)一臺分切機可同時將材料分切成三種不同的尺寸的功能。

本帶有疊料裝置的多通道分切機設有疊料裝置3，對所需分切的材料進行堆疊，堆疊平整之后輸送到送料裝置5之中，輸送到不同的通道中進行分切，避免了人工堆疊平整所需的人力物力，分切速度較快，效果較好，同時設有多個分切裝置4，可對材料同時進行多種規(guī)格的分切，對分切機的利用率高，效率高，速度快。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。