本實用新型涉及蓄電池生產的技術領域，特別是一種極板自動連續(xù)分切機的技術領域。

背景技術：

在鉛酸蓄電池的制造過程中，電池極板的分切是一道關鍵工序，現有技術中一般是由人工采用半自動的分切設備進行分切，采用這種半自動的分切設備進行分切時，分切時需要人工放上和取下極板，分切效率低，分切精度受操作人員影響，而且分切時人工頻繁用手拿取電池極板，勞動強度大，需要進一步的改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種極板自動連續(xù)分切機，能夠分切效率高、精度高、成品率高。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種極板自動連續(xù)分切機，包括架體、電機、安裝架、分切輥、主動支撐輥、若干切刀、若干凸齒、主動齒輪、從動齒輪、減速箱、第一齒輪、第二齒輪、輸送帶、壓平機構、支撐板、導向輥、兩個下定位體、兩個上定位體和兩個壓緊裝置，所述架體上設有減速箱和安裝架，所述安裝架上安裝有分切輥和主動支撐輥，所述分切輥設在主動支撐輥的上方，所述切刀在分切輥上形成兩組切刀組，所述分切輥的兩端均設有上定位體，所述分切輥的一端的軸體上設有從動齒輪，所述主動支撐輥的中間設有呈圓周狀分布的凸齒，所述凸齒設在兩組切刀組之間，所述主動支撐輥的兩端均設有與上定位體相配合的下定位體，所述主動支撐輥的一端的軸上設有第一齒輪和與從動齒輪嚙合連接的主動齒輪，所述安裝架在主動支撐輥的后側下方設有導向輥，所述安裝架的上端設有壓在上定位體上的壓緊裝置，所述電機的轉動軸與減速箱的輸入端連接，所述減速箱的輸出端設有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪通過鏈條傳動連接，所述安裝架的前端設有輸送帶，所述輸送帶的上層帶體的底部設有支撐板，所述安裝架在輸送帶的上方設有壓平機構。

作為優(yōu)選，所述下定位體上設有環(huán)狀凸起，所述上定位體上設有與環(huán)狀凸起相配合的環(huán)狀凹槽。

作為優(yōu)選，所述壓緊裝置包括螺紋桿、安裝座、兩個壓緊輪和調節(jié)盤，所述安裝架的上端穿設有螺紋桿，所述螺紋桿的上端設有調節(jié)盤，所述螺紋桿的下端設有安裝座，所述安裝座上設有壓在上定位體上的壓緊輪。

作為優(yōu)選，所述壓平機構包括壓平輪、兩個立柱、兩個彈簧和調節(jié)螺母，所述安裝架上設有立柱，所述壓平輪兩端的軸體分別套設在兩個立柱上，所述立柱在壓平輪的軸體的上端設有彈簧，所述立柱在彈簧的上端設有調節(jié)螺母。

作為優(yōu)選，所述安裝架的后端設有支撐機構，所述支撐機構包括電動機、連接桿、轉輥和支撐體，所述安裝架上設有電動機，所述電動機的轉軸上設有連接桿，所述連接桿的下端設有轉輥，所述架體上設有支撐連接桿的支撐體。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過電機帶動減速箱工作，減速箱通過第二齒輪、第一齒輪和鏈條的配合帶動主動支撐輥轉動，主動支撐輥通過主動齒輪和從動齒輪的配合帶動分切輥轉動，連續(xù)式帶狀極板通過主動支撐輥上的凸齒拉動經過主動支撐輥與分切輥之間進行分切，分切后的極板由輸送帶輸送經過壓平機構進行壓平，與現有技術相比，能夠分切效率高、精度高、成品率高。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種極板自動連續(xù)分切機的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型一種極板自動連續(xù)分切機的側視圖；

圖3是圖1中A的放大圖；

圖4是凸齒與帶狀極板的配合圖。

圖中：1-架體、2-電機、3-安裝架、4-分切輥、5-主動支撐輥、6-切刀、7-凸齒、8-主動齒輪、9-從動齒輪、10-減速箱、11-第一齒輪、12-第二齒輪、13-輸送帶、14-壓平機構、15-支撐板、16-導向輥、17-下定位體、18-上定位體、19-壓緊裝置、20-鏈條、21-環(huán)狀凸起、22-環(huán)狀凹槽、23-支撐機構、24-帶狀極板、141-壓平輪、142-立柱、143-彈簧、144-調節(jié)螺母、191-螺紋桿、192-安裝座、193-壓緊輪、194-調節(jié)盤、231-電動機、232-連接桿、233-轉輥、234-支撐體。

【具體實施方式】

參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型一種極板自動連續(xù)分切機，包括架體1、電機2、安裝架3、分切輥4、主動支撐輥5、若干切刀6、若干凸齒7、主動齒輪8、從動齒輪9、減速箱10、第一齒輪11、第二齒輪12、輸送帶13、壓平機構14、支撐板15、導向輥16、兩個下定位體17、兩個上定位體18和兩個壓緊裝置19，所述架體1上設有減速箱10和安裝架3，所述安裝架3上安裝有分切輥4和主動支撐輥5，所述分切輥4設在主動支撐輥5的上方，所述切刀6在分切輥4上形成兩組切刀組，所述分切輥4的兩端均設有上定位體18，所述分切輥4的一端的軸體上設有從動齒輪9，所述主動支撐輥5的中間設有呈圓周狀分布的凸齒7，所述凸齒7設在兩組切刀組之間，所述主動支撐輥5的兩端均設有與上定位體18相配合的下定位體17，所述主動支撐輥5的一端的軸上設有第一齒輪11和與從動齒輪9嚙合連接的主動齒輪8，所述安裝架3在主動支撐輥5的后側下方設有導向輥16，所述安裝架3的上端設有壓在上定位體18上的壓緊裝置19，所述電機2的轉動軸與減速箱10的輸入端連接，所述減速箱10的輸出端設有第二齒輪12，所述第一齒輪11與第二齒輪12通過鏈條20傳動連接，所述安裝架3的前端設有輸送帶13，所述輸送帶13的上層帶體的底部設有支撐板15，所述安裝架3在輸送帶13的上方設有壓平機構14，所述下定位體17上設有環(huán)狀凸起21，所述上定位體18上設有與環(huán)狀凸起21相配合的環(huán)狀凹槽22，所述壓緊裝置19包括螺紋桿191、安裝座192、兩個壓緊輪193和調節(jié)盤194，所述安裝架3的上端穿設有螺紋桿191，所述螺紋桿191的上端設有調節(jié)盤194，所述螺紋桿191的下端設有安裝座192，所述安裝座192上設有壓在上定位體18上的壓緊輪193，所述壓平機構14包括壓平輪141、兩個立柱142、兩個彈簧143和調節(jié)螺母144，所述安裝架3上設有立柱142，所述壓平輪141兩端的軸體分別套設在兩個立柱142上，所述立柱142在壓平輪141的軸體的上端設有彈簧143，所述立柱142在彈簧143的上端設有調節(jié)螺母144，所述安裝架3的后端設有支撐機構23，所述支撐機構23包括電動機231、連接桿232、轉輥233和支撐體234，所述安裝架3上設有電動機231，所述電動機231的轉軸上設有連接桿232，所述連接桿232的下端設有轉輥233，所述架體1上設有支撐連接桿232的支撐體234。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種極板自動連續(xù)分切機在工作過程中，通過電機2帶動減速箱10工作，減速箱10通過第二齒輪12、第一齒輪11和鏈條20的配合帶動主動支撐輥5轉動，主動支撐輥5通過主動齒輪8和從動齒輪9的配合帶動分切輥4轉動，連續(xù)式帶狀極板24通過主動支撐輥5上的凸齒7拉動經過主動支撐輥5與分切輥4之間進行分切，分切后的極板由輸送帶13輸送經過壓平機構14進行壓平，與現有技術相比，能夠分切效率高、精度高、成品率高。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。