本發(fā)明涉及鈕扣加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈕扣切槽設(shè)備。

背景技術(shù)：

在鈕扣的生產(chǎn)中需要對鈕扣進行切槽，但是傳統(tǒng)的鈕扣切槽設(shè)備的夾緊部件和操作架操作不便，操作精度不高，影響加工質(zhì)量。因此，需要提供一種夾緊部件和操作架操作方便，操作精度高的鈕扣切槽設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鈕扣切槽設(shè)備，解決傳統(tǒng)的鈕扣切槽設(shè)備的夾緊部件和操作架操作不方便的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鈕扣切槽設(shè)備，包括底座，還包括設(shè)置于所述底座的上端的一側(cè)的夾緊部件、卡接于所述底座的上端的另一側(cè)的機架、通過螺栓固定于所述機架的上側(cè)的電機、穿設(shè)于所述機架上且旋接于所述電機的下端的切槽部件、卡接于所述底座的上端的另一側(cè)的夾緊部件和卡接于所述底座的中部且處于所述切槽部件的下側(cè)的操作架；

所述夾緊部件包括第一安裝座、沿著所述第一安裝座的軸向通過螺紋旋接于所述第一安裝座的上端的調(diào)節(jié)桿、通過螺紋旋接于所述調(diào)節(jié)桿的上端的伸縮筒、沿著所述伸縮筒的軸向通過螺紋旋接于所述伸縮筒內(nèi)的第一操作桿、卡接于所述第一操作桿的端部的主刀盤、卡接于所述主刀盤的遠離所述第一操作桿的一側(cè)的第一夾板、卡接于所述主刀盤的側(cè)壁上的第二夾板、通過螺紋旋接于所述第一夾板上的第一壓緊件和通過螺紋旋接于所述第二夾板上的第二壓緊件；

所述第一安裝座為圓臺狀，沿著所述第一安裝座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔；

于所述伸縮筒的下側(cè)凹設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述調(diào)節(jié)桿相適應(yīng)；沿著所述伸縮筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述第一操作桿相適應(yīng)；所述第一操作桿為圓柱狀；

所述主刀盤為圓盤狀，沿著所述主刀盤的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第一操作桿相適應(yīng)；于所述主刀盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述第一夾板相適應(yīng)；

所述第二壓緊件包括承載座、通過螺紋旋接于所述承載座上的推進桿、通過螺紋旋接于所述推進桿上且壓緊于所述承載座的下端的鎖定件、通過螺紋旋接于所述推進桿的上端的擠壓盤和套設(shè)于所述推進桿上且壓緊于所述擠壓盤和承載座之間的第一彈簧；

于所述承載座內(nèi)穿設(shè)有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述推進桿相適應(yīng)；所述推進桿為圓柱狀；于所述承載座的上部凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽和所述第一彈簧相適應(yīng)；所述擠壓盤的外壁為曲面，沿著所述擠壓盤的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述推進桿相適應(yīng)；

所述鎖定件為橢球狀，沿著所述鎖定件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述推進桿相適應(yīng)。

其中，所述操作架包括第二安裝座、沿著所述第二安裝座的軸向通過螺紋旋接于所述第二安裝座的上端的頂桿、卡接于所述頂桿的上端的擠壓板、卡接于所述擠壓板的上側(cè)的操作板、沿著垂直于所述操作板的方向通過螺紋旋接于所述操作板的下側(cè)的第一升降桿、套設(shè)于所述第一升降桿的下端的升降筒、旋接于所述操作板的上側(cè)的彎桿、穿設(shè)于所述彎桿的上端的壓緊桿、通過螺紋旋接于所述壓緊桿的下端的第三壓緊件和套設(shè)于所述頂桿上且壓緊于所述擠壓板和所述第二安裝座之間的第二彈簧；

所述第二安裝座為圓臺狀，沿著所述第二安裝座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主支撐孔，所述主支撐孔和所述頂桿相適應(yīng)；所述頂桿為圓柱狀；

于所述操作板的下部凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述擠壓板相適應(yīng)；于所述操作板的下部凹設(shè)有第一升降固定槽，所述第一升降固定槽和所述第一升降桿相適應(yīng)；所述第一升降桿為圓柱狀；沿著所述升降筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主升降導(dǎo)向孔，所述主升降導(dǎo)向孔和所述第一升降桿相適應(yīng)；

所述第三壓緊件為橢球狀，沿著所述第三壓緊件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有主壓緊孔，所述主壓緊孔和所述壓緊桿相適應(yīng)；所述壓緊桿為圓柱狀；所述彎桿為圓弧狀。

其中，所述切槽部件包括刀座、沿著所述刀座的軸向通過螺紋旋接于所述刀座的上端的傳動軸、沿著所述刀座的軸向卡接于所述刀座的下側(cè)的邊緣處的輔助固定桿、通過螺紋旋接于所述輔助固定桿上的滑動件、卡接于兩個所述滑動件之間的內(nèi)連接件和通過螺旋旋接于所述刀座的下側(cè)的刀具；

所述刀座為圓盤狀，沿著所述刀座的軸向于其上部穿設(shè)有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述傳動軸相適應(yīng)；所述傳動軸為圓柱狀；于所述刀座的下部凹設(shè)有主卡接固定槽，所述主卡接固定槽和所述輔助固定桿相適應(yīng)；所述輔助固定桿為圓柱狀；所述滑動件為球狀。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的鈕扣切槽設(shè)備，包括底座，還包括設(shè)置于所述底座的上端的一側(cè)的夾緊部件、卡接于所述底座的上端的另一側(cè)的機架、通過螺栓固定于所述機架的上側(cè)的電機、穿設(shè)于所述機架上且旋接于所述電機的下端的切槽部件、卡接于所述底座的上端的另一側(cè)的夾緊部件和卡接于所述底座的中部且處于所述切槽部件的下側(cè)的操作架；

所述夾緊部件包括第一安裝座、沿著所述第一安裝座的軸向通過螺紋旋接于所述第一安裝座的上端的調(diào)節(jié)桿、通過螺紋旋接于所述調(diào)節(jié)桿的上端的伸縮筒、沿著所述伸縮筒的軸向通過螺紋旋接于所述伸縮筒內(nèi)的第一操作桿、卡接于所述第一操作桿的端部的主刀盤、卡接于所述主刀盤的遠離所述第一操作桿的一側(cè)的第一夾板、卡接于所述主刀盤的側(cè)壁上的第二夾板、通過螺紋旋接于所述第一夾板上的第一壓緊件和通過螺紋旋接于所述第二夾板上的第二壓緊件；本發(fā)明的鈕扣切槽設(shè)備的夾緊部件和操作架操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鈕扣切槽設(shè)備的主視圖。

圖2是本發(fā)明的夾緊部件的主視圖。

圖3是本發(fā)明的第二壓緊件的主視圖。

圖4是本發(fā)明的切槽部件的主視圖。

圖5是本發(fā)明的操作架的主視圖。

1-底座；2-機架；3-電機；4-切槽部件；41-傳動軸；42-刀座；43-輔助固定桿；44-滑動件；45-內(nèi)連接件；46-刀具；5-夾緊部件；51-第一安裝座；52-調(diào)節(jié)桿；53-伸縮筒；54-第一操作桿；55-主刀盤；56-第一夾板；57-第一壓緊件；58-第二夾板；59-第二壓緊件；591-第一彈簧；592-擠壓盤；593-承載座；594-鎖定件；595-推進桿；6-操作架；61-第二安裝座；62-頂桿；63-第二彈簧；64-彎桿；65-壓緊桿；66-第三壓緊件；67-擠壓板；68-操作板；69-第一升降桿；610-升降筒。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖5對本發(fā)明的鈕扣切槽設(shè)備進行詳細說明。

本發(fā)明的鈕扣切槽設(shè)備，包括底座1，還包括設(shè)置于所述底座1的上端的一側(cè)的夾緊部件5、卡接于所述底座1的上端的另一側(cè)的機架2、通過螺栓固定于所述機架2的上側(cè)的電機3、穿設(shè)于所述機架2上且旋接于所述電機3的下端的切槽部件4、卡接于所述底座1的上端的另一側(cè)的夾緊部件5和卡接于所述底座1的中部且處于所述切槽部件4的下側(cè)的操作架6；

所述夾緊部件5包括第一安裝座51、沿著所述第一安裝座51的軸向通過螺紋旋接于所述第一安裝座51的上端的調(diào)節(jié)桿52、通過螺紋旋接于所述調(diào)節(jié)桿52的上端的伸縮筒53、沿著所述伸縮筒53的軸向通過螺紋旋接于所述伸縮筒53內(nèi)的第一操作桿54、卡接于所述第一操作桿54的端部的主刀盤55、卡接于所述主刀盤55的遠離所述第一操作桿54的一側(cè)的第一夾板56、卡接于所述主刀盤55的側(cè)壁上的第二夾板58、通過螺紋旋接于所述第一夾板56上的第一壓緊件57和通過螺紋旋接于所述第二夾板58上的第二壓緊件59；

所述第一安裝座51為圓臺狀，沿著所述第一安裝座51的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接孔；

于所述伸縮筒53的下側(cè)凹設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述調(diào)節(jié)桿52相適應(yīng)；沿著所述伸縮筒53的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述第一操作桿54相適應(yīng)；所述第一操作桿54為圓柱狀；

所述主刀盤55為圓盤狀，沿著所述主刀盤55的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第一操作桿54相適應(yīng)；于所述主刀盤55的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述第一夾板56相適應(yīng)；

所述第二壓緊件59包括承載座593、通過螺紋旋接于所述承載座593上的推進桿595、通過螺紋旋接于所述推進桿595上且壓緊于所述承載座593的下端的鎖定件594、通過螺紋旋接于所述推進桿595的上端的擠壓盤592和套設(shè)于所述推進桿595上且壓緊于所述擠壓盤592和承載座593之間的第一彈簧591；

于所述承載座593內(nèi)穿設(shè)有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述推進桿595相適應(yīng)；所述推進桿595為圓柱狀；于所述承載座593的上部凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽和所述第一彈簧591相適應(yīng)；所述擠壓盤592的外壁為曲面，沿著所述擠壓盤592的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述推進桿595相適應(yīng)；

所述鎖定件594為橢球狀，沿著所述鎖定件594的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述推進桿595相適應(yīng)。

所述操作架6包括第二安裝座61、沿著所述第二安裝座61的軸向通過螺紋旋接于所述第二安裝座61的上端的頂桿62、卡接于所述頂桿62的上端的擠壓板67、卡接于所述擠壓板67的上側(cè)的操作板68、沿著垂直于所述操作板68的方向通過螺紋旋接于所述操作板68的下側(cè)的第一升降桿69、套設(shè)于所述第一升降桿69的下端的升降筒610、旋接于所述操作板68的上側(cè)的彎桿64、穿設(shè)于所述彎桿64的上端的壓緊桿65、通過螺紋旋接于所述壓緊桿65的下端的第三壓緊件66和套設(shè)于所述頂桿62上且壓緊于所述擠壓板67和所述第二安裝座61之間的第二彈簧63；

所述第二安裝座61為圓臺狀，沿著所述第二安裝座61的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主支撐孔，所述主支撐孔和所述頂桿62相適應(yīng)；所述頂桿62為圓柱狀；

于所述操作板68的下部凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述擠壓板67相適應(yīng)；于所述操作板68的下部凹設(shè)有第一升降固定槽，所述第一升降固定槽和所述第一升降桿69相適應(yīng)；所述第一升降桿69為圓柱狀；沿著所述升降筒610的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主升降導(dǎo)向孔，所述主升降導(dǎo)向孔和所述第一升降桿69相適應(yīng)；

所述第三壓緊件66為橢球狀，沿著所述第三壓緊件66的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有主壓緊孔，所述主壓緊孔和所述壓緊桿65相適應(yīng)；所述壓緊桿65為圓柱狀；所述彎桿64為圓弧狀。

所述切槽部件4包括刀座42、沿著所述刀座42的軸向通過螺紋旋接于所述刀座42的上端的傳動軸41、沿著所述刀座42的軸向卡接于所述刀座42的下側(cè)的邊緣處的輔助固定桿43、通過螺紋旋接于所述輔助固定桿43上的滑動件44、卡接于兩個所述滑動件44之間的內(nèi)連接件45和通過螺旋旋接于所述刀座42的下側(cè)的刀具46；

所述刀座42為圓盤狀，沿著所述刀座42的軸向于其上部穿設(shè)有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述傳動軸41相適應(yīng)；所述傳動軸41為圓柱狀；于所述刀座42的下部凹設(shè)有主卡接固定槽，所述主卡接固定槽和所述輔助固定桿43相適應(yīng)；所述輔助固定桿43為圓柱狀；所述滑動件44為球狀。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。