本發(fā)明涉及石膏板加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種封邊膠帶切斷切刀自動追蹤控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石膏板在壓制成型后，需要按預(yù)定長度進行切割，對切割后的斷口，一般要進行封邊處理，以保護石膏板并使具備美觀效果。封邊一般是利用具備一定寬度，能夠包覆住斷口及其相鄰石膏板的上表面和下表面的膠帶。

現(xiàn)有的封邊系統(tǒng)對石膏板進行封邊時，由于板材是連續(xù)進入，而封邊膠帶切斷的切刀是位置固定的，從而必須在板材與板材之間留足夠的縫隙，這樣就加長了板材封邊膠帶尾端的長度，從而影響了外觀質(zhì)量。如縫隙預(yù)留過小，則有可能使切斷切刀切到板材頭端或尾端，直接破環(huán)板材，影響板材質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種封邊膠帶切斷切刀自動追蹤控制系統(tǒng)，其能夠精確地對封邊膠帶進行切斷，同時封邊的效果好，以保證石膏板外包裝的質(zhì)量。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種封邊膠帶切斷切刀自動追蹤控制系統(tǒng)，包括輸送臺、設(shè)于所述輸送臺兩側(cè)的壓邊裝置、設(shè)于所述輸送臺上方的切刀機構(gòu)，所述壓邊裝置包括上封板、下封板、連接所述上封板及下封板的側(cè)壓板；所述切刀機構(gòu)包括氣缸、設(shè)于所述氣缸輸出端的切刀、連接所述氣缸輸入端的控制器；

一側(cè)的所述壓邊裝置的側(cè)壓板上沿所述輸送臺的輸送方向依次設(shè)有紅外光發(fā)射器、連接所述紅外光發(fā)射器的按壓開關(guān)，另一側(cè)的所述壓邊裝置的側(cè)壓板上于所述紅外發(fā)射器的正對位置處設(shè)有光電開關(guān)，所述光電開關(guān)連接所述控制器，所述控制器內(nèi)設(shè)有延時開關(guān)；

所述上封板、下封板和側(cè)壓板的進口端部分均向外側(cè)彎曲，所述壓邊裝置背側(cè)設(shè)有彈性壓緊件，所述光電開關(guān)處設(shè)有擴大接收器，所述擴大接收器包括一錐形腔、設(shè)于所述錐形腔開口處的凸透鏡、設(shè)于所述錐形腔內(nèi)側(cè)壁上的反光鏡，所述光電開關(guān)設(shè)于所述錐形腔的較小一端，所述凸透鏡靠近錐形腔外的一側(cè)設(shè)有保護平面鏡。

本發(fā)明工作時，粘有封邊膠帶的石膏板經(jīng)輸送臺輸送至壓邊裝置處，通過壓邊裝置以壓緊封邊膠帶的同時，其先經(jīng)過壓邊裝置的紅外發(fā)射器處，再經(jīng)過按壓開關(guān)時，按壓開關(guān)被按下打開，紅外光發(fā)射器隨即發(fā)射紅外光，不過此時石膏板未完全離開壓邊裝置處，仍有部分石膏板擋住紅外光，及光電開關(guān)無法接收到紅外光，而直到石膏板的末端至少離開紅外光發(fā)射器處時，紅外光才能發(fā)射至光電開關(guān)處，而此時石膏板的末端還壓著或還未離開按壓開關(guān)處，故紅外光具有一定的照射至光電開關(guān)的時間，以確保光電開關(guān)能夠穩(wěn)定接收到的紅外光，光電開關(guān)隨即發(fā)送信號至控制器，控制器控制氣缸動作以帶動切刀向下切斷膠帶。當然，根據(jù)輸送臺的輸送速度及切刀下切的速度不同，可通過延時開關(guān)以調(diào)整至最佳的下切時機，以獲得最佳的封邊質(zhì)量。

另外，為了進一步提高封邊的質(zhì)量，壓邊裝置背側(cè)設(shè)有彈性壓緊件，以確保對封邊膠帶的壓緊程度，而為了避免該結(jié)構(gòu)影響石膏板正常進入壓邊裝置，將上封板、下封板和側(cè)壓板的進口端部分向外側(cè)彎曲。而又由于彈性壓緊件的設(shè)置，會使得在石膏板剛進入或即將退出壓邊裝置的時候，壓邊裝置會發(fā)生細微的傾斜，為了避免壓邊裝置的傾斜導(dǎo)致光電開關(guān)無法正常接收到紅外光，故于紅外光發(fā)射器處設(shè)置擴大接收器，以擴大光電開關(guān)的接收范圍，該擴大接收器通過凸透鏡將偏移的紅外光進行矯正，而偏移較大的紅外光在經(jīng)過凸透鏡的初步矯正后，再經(jīng)反光鏡的發(fā)射后，已被光電開關(guān)接收，從而保證了切刀動作的穩(wěn)定性，以確保最終的封邊質(zhì)量。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述按壓開關(guān)上設(shè)有滾輪。所設(shè)滾輪以有效避免按壓開關(guān)對石膏板正常輸送的影響。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述切刀包括支架、設(shè)于所述支架兩端的刀片架、設(shè)于所述刀片架上的刀片。所述切刀的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，易拆裝維護。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述支架上設(shè)有一貫穿的滑軌，所述滑軌內(nèi)側(cè)設(shè)有絲桿，所述絲桿一端設(shè)有搖動把手，所述絲桿包括中部的無螺紋轉(zhuǎn)動部、設(shè)于所述無螺紋轉(zhuǎn)動部兩側(cè)的螺紋方向相反的螺紋部，所述螺紋部設(shè)有螺紋滑塊，所述螺紋滑塊配合滑動于所述滑軌，所述刀片架設(shè)于所述螺紋滑塊下方。所述結(jié)構(gòu)便于刀片的位置調(diào)整，以適用于不同規(guī)格的石膏板，使用時，通過搖動把手轉(zhuǎn)動絲桿，絲桿帶動兩側(cè)的螺紋滑塊相向或背向移動，螺紋滑塊帶動刀片架移動。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述刀片架包括固定板、壓緊板，所述固定板上設(shè)有至少兩根朝向所述壓緊板的定位桿，所述壓緊板上設(shè)有配合所述定位桿的定位孔，所述刀片上設(shè)有配合所述定位桿的掛置孔。所述刀片架的結(jié)構(gòu)一方面便于拆裝刀片，另一方面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述固定板及壓緊板相對面上均設(shè)有橡膠層。所設(shè)橡膠層以進一步提高對刀片的夾緊作用，提高使用穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述固定板上于所述定位桿上方設(shè)有抵推塊，所述抵推塊上端設(shè)有彈性件。所設(shè)抵推塊及彈性件使得刀片下切時的力主要作用于抵推塊上，而不是掛置孔，以避免掛置孔處受力過大而使刀片損壞。

作為本發(fā)明優(yōu)選，所述壓邊裝置與輸送臺之間設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括連接所述輸送臺的至少兩條定位槽、連接所述壓邊裝置的定位塊，所述定位槽的側(cè)壁上及定位塊上均設(shè)有多個固定孔。所述調(diào)節(jié)機構(gòu)簡單，操作方便，以提高本裝置對不同規(guī)格石膏板的適用性。

本發(fā)明的優(yōu)點是：能夠精確地對封邊膠帶進行切斷，同時封邊的效果好，以保證石膏板外包裝的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中壓邊裝置的側(cè)視圖；

圖3為圖1中擴大接收器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

實施例1，如圖1-3所示，本發(fā)明包括輸送臺1、設(shè)于所述輸送臺1兩側(cè)的壓邊裝置、設(shè)于所述輸送臺1上方的切刀機構(gòu)，所述壓邊裝置包括上封板21、下封板22、連接所述上封板21及下封板22的側(cè)壓板23；所述切刀機構(gòu)包括氣缸31、設(shè)于所述氣缸31輸出端的切刀、連接所述氣缸31輸入端的控制器；一側(cè)的所述壓邊裝置的側(cè)壓板23上沿所述輸送臺1的輸送方向依次設(shè)有紅外光發(fā)射器41、連接所述紅外光發(fā)射器41的按壓開關(guān)，另一側(cè)的所述壓邊裝置的側(cè)壓板23上于所述紅外發(fā)射器41的正對位置處設(shè)有光電開關(guān)42，所述光電開關(guān)42連接所述控制器，所述控制器內(nèi)設(shè)有延時開關(guān)；所述上封板21、下封板22和側(cè)壓板23的進口端部分均向外側(cè)彎曲，所述壓邊裝置背側(cè)設(shè)有彈性壓緊件5，所述光電開關(guān)42處設(shè)有擴大接收器，所述擴大接收器包括一錐形腔61、設(shè)于所述錐形腔61開口處的凸透鏡62、設(shè)于所述錐形腔61內(nèi)側(cè)壁上的反光鏡63，所述光電開關(guān)42設(shè)于所述錐形腔61的較小一端，所述凸透鏡62靠近錐形腔61外的一側(cè)設(shè)有保護平面鏡64。所述按壓開關(guān)上設(shè)有滾輪431。所述切刀包括支架71、設(shè)于所述支架71兩端的刀片架72、設(shè)于所述刀片架72上的刀片73。所述支架71上設(shè)有一貫穿的滑軌711，所述滑軌711內(nèi)側(cè)設(shè)有絲桿712，所述絲桿712一端設(shè)有搖動把手713，所述絲桿712包括中部的無螺紋轉(zhuǎn)動部、設(shè)于所述無螺紋轉(zhuǎn)動部兩側(cè)的螺紋方向相反的螺紋部，所述螺紋部設(shè)有螺紋滑塊714，所述螺紋滑塊714配合滑動于所述滑軌711，所述刀片架72設(shè)于所述螺紋滑塊714下方。所述刀片架72包括固定板、壓緊板，所述固定板上設(shè)有至少兩根朝向所述壓緊板的定位桿721，所述壓緊板上設(shè)有配合所述定位桿的定位孔，所述刀片上設(shè)有配合所述定位桿721的掛置孔。所述固定板及壓緊板相對面上均設(shè)有橡膠層。所述固定板上于所述定位桿721上方設(shè)有抵推塊，所述抵推塊上端設(shè)有彈性件。所述壓邊裝置與輸送臺1之間設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括連接所述輸送臺1的至少兩條定位槽81、連接所述壓邊裝置的定位塊，所述定位槽81的側(cè)壁上及定位塊上均設(shè)有多個固定孔811。

本發(fā)明工作時，粘有封邊膠帶的石膏板經(jīng)輸送臺輸送至壓邊裝置處，通過壓邊裝置以壓緊封邊膠帶的同時，其先經(jīng)過壓邊裝置的紅外發(fā)射器處，再經(jīng)過按壓開關(guān)時，按壓開關(guān)被按下打開，紅外光發(fā)射器隨即發(fā)射紅外光，不過此時石膏板未完全離開壓邊裝置處，仍有部分石膏板擋住紅外光，及光電開關(guān)無法接收到紅外光，而直到石膏板的末端至少離開紅外光發(fā)射器處時，紅外光才能發(fā)射至光電開關(guān)處，而此時石膏板的末端還壓著或還未離開按壓開關(guān)處，故紅外光具有一定的照射至光電開關(guān)的時間，以確保光電開關(guān)能夠穩(wěn)定接收到的紅外光，光電開關(guān)隨即發(fā)送信號至控制器，控制器控制氣缸動作以帶動切刀向下切斷膠帶。當然，根據(jù)輸送臺的輸送速度及切刀下切的速度不同，可通過延時開關(guān)以調(diào)整至最佳的下切時機，以獲得最佳的封邊質(zhì)量。

另外，為了進一步提高封邊的質(zhì)量，壓邊裝置背側(cè)設(shè)有彈性壓緊件，以確保對封邊膠帶的壓緊程度，而為了避免該結(jié)構(gòu)影響石膏板正常進入壓邊裝置，將上封板、下封板和側(cè)壓板的進口端部分向外側(cè)彎曲。而又由于彈性壓緊件的設(shè)置，會使得在石膏板剛進入或即將退出壓邊裝置的時候，壓邊裝置會發(fā)生細微的傾斜，為了避免壓邊裝置的傾斜導(dǎo)致光電開關(guān)無法正常接收到紅外光，故于紅外光發(fā)射器處設(shè)置擴大接收器，以擴大光電開關(guān)的接收范圍，該擴大接收器通過凸透鏡將偏移的紅外光進行矯正，而偏移較大的紅外光在經(jīng)過凸透鏡的初步矯正后，再經(jīng)反光鏡的發(fā)射后，已被光電開關(guān)接收，從而保證了切刀動作的穩(wěn)定性，以確保最終的封邊質(zhì)量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，該具體實施方式是基于本發(fā)明整體構(gòu)思下的一種實現(xiàn)方式，而且本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。