本發(fā)明涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

在金屬薄片加工過程中，經(jīng)常需要對金屬薄片進行切割，現(xiàn)如今對于金屬薄片一般使用切割機進行切割，切割金屬薄片的切割機通常為手持式的，當(dāng)切割金屬薄片時需要另外單獨設(shè)置設(shè)施對金屬薄片進行固定，當(dāng)切割完以后需要將其單獨卸下，這樣操作繁瑣，而且現(xiàn)如今切割機的中的切割刀具通常裸露在外，在操作時容易將人劃傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種切割設(shè)備及其使用方法，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明裝置的一種切割設(shè)備，包括支柱、固定在所述支柱上端的基臺以及固定安裝在所述基臺上端面左端的定點板和固定安裝在所述基臺上端面右端的豎向板，所述定點板與所述豎向板之間固定安裝有導(dǎo)柱，所述定點板前后中點處設(shè)置有上端和右端均為開口且左右延展的滑行槽，所述滑行板左端安裝有滑行條，所述滑行條左端伸進到所述滑行槽中，且所述滑行條上端面設(shè)置有齒形條，所述定點板位于所述滑行槽后端固定安裝有切割臺，所述切割臺后端設(shè)置有左右延展的用于推入金屬薄片的推入槽，所述切割臺左側(cè)下方鉸接有延長板，所述延長板上端面與推入槽下底面對平，所述延長板下端有凹口，通過與基臺鉸接的頂臂與凹口的配合，從而將延長板穩(wěn)固的頂起，所述切割臺中還設(shè)置有口部對向所述推入槽的豎向滑行槽，所述豎向滑行槽中可前后滑行地安裝有豎向滑行塊，所述豎向滑行塊中固定安裝有切割機，且所述切割機上設(shè)置有切割刀具，所述定點板位于所述滑行槽前端設(shè)置有接通所述滑行槽且前后延展的豎向裝定槽，所述豎向裝定槽中固定安裝有定點塊，所述定點塊中設(shè)置有第一內(nèi)螺旋孔，所述第一內(nèi)螺旋孔中螺旋配合有第一螺旋桿，所述第一螺旋桿后端固定安裝有與所述齒形條咬合的齒緣輪，所述齒緣輪后端固定安裝有推行桿，所述推行桿后端穿過所述切割臺伸進到所述豎向滑行槽中并通過軸承與所述豎向滑行塊可旋轉(zhuǎn)地連接，所述豎向滑行塊中還安裝有緊固構(gòu)件，所述豎向板右端設(shè)置有護托裝置，所述護托裝置包括抗振墊和散熱翅片。

有益地，所述緊固構(gòu)件包括左右相稱設(shè)置于所述豎向滑行塊后端面中且口部對向后端的縮進槽以及滑行安裝在所述縮進槽中的緊固塊，所述縮進槽還固定安裝有壓簧，所述壓簧與所述緊固塊后端固定連接。

有益地，所述導(dǎo)柱上滑行安裝有滑行板，所述滑行板中設(shè)置有口部對右的第二內(nèi)螺旋孔，所述第二內(nèi)螺旋孔中螺旋配合安裝有螺旋桿，所述螺旋桿右端穿過所述豎向板并與固定設(shè)置在所述豎向板右端面的電動機連接，所述抗振墊設(shè)置在所述電動機的底端且與所述豎向板的右端面固定連接，所述抗振墊的頂面大于所述電動機的底面，所述散熱翅片設(shè)置在所述電動機的殼體上且與所述電動機的殼體固定連接，所述散熱翅片的底端與所述抗振墊固定連接，所述電動機的殼體上均勻分布地設(shè)置有三片以上的所述散熱翅片。

有益地，所述豎向滑行槽后端壁中設(shè)置有空心槽。

有益地，所述所述豎向滑行槽后端設(shè)置有排料槽，所述排料槽貫通所述切割臺、定點板以及基臺，且所述基臺底端設(shè)置有集料斗，所述集料斗與所述排料槽在同一豎直線上。

有益地，所述推入槽左端、右端以及上端均為開口。

有益地，所述滑行槽前后方向上的寬度大過所述齒緣輪的厚度。

本發(fā)明的有益效果是：

1.金屬薄片可從推入槽左端推入至豎向滑行槽中，在切割刀具以及緊固塊向后移動時，可將金屬薄片彈性壓緊并同時進行切割，由于金屬薄片豎直是豎直放置的，而且在緊固塊的壓緊作用可使切割更加穩(wěn)定，也可使切割效率提高，無需額外的壓緊操作；

2.切割完畢后，使電動機反向運轉(zhuǎn)，電動機帶動滑行板向右滑行，而第一螺旋桿和豎向滑行塊均向前端移動，從而使切割刀具離開金屬薄片，而下一塊金屬薄片可從推入槽左端推入至豎向滑行槽中并把切割好后的金屬薄片從豎向滑行槽右端推出，而后使電動機再次反向運轉(zhuǎn)，使滑行板向左滑行，從而驅(qū)動切割刀具向后端移動對下一塊金屬薄片進行切割，因此，可增加金屬薄片的裝載和卸載的效率，切割機也無需頻繁停機；

3.切割所產(chǎn)生的廢料可從排料槽中排出，而且可通過集料斗將廢料收集到垃圾桶進行處理，從而方便對廢料的收集；

4.由于切割刀具設(shè)置在豎向滑行槽中，因此，減少了切割刀具外露，從而減小了安全隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的一種切割設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中的局部放大圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-3所示，本發(fā)明的一種切割設(shè)備，包括支柱10、固定在所述支柱10上端的基臺20以及固定安裝在所述基臺20上端面左端的定點板30和固定安裝在所述基臺20上端面右端的豎向板40，所述定點板30與所述豎向板40之間固定安裝有導(dǎo)柱80，所述導(dǎo)柱80上滑行安裝有滑行板70，所述定點板30前后中點處設(shè)置有上端和右端均為開口且左右延展的滑行槽26，所述滑行板70左端安裝有滑行條90，所述滑行條90左端伸進到所述滑行槽26中，且所述滑行條90上端面設(shè)置有齒形條91，所述定點板30位于所述滑行槽26后端固定安裝有切割臺40，所述切割臺40后端設(shè)置有左右延展的用于推入金屬薄片的推入槽44，所述切割臺40左側(cè)下方鉸接有延長板50，所述延長板50上端面與推入槽44下底面對平，所述延長板用于方便架設(shè)長度較長的金屬薄板，所述延長板下端有凹口51，通過與基臺20鉸接的頂臂52與凹口51的配合，從而將延長板50穩(wěn)固的頂起，所述切割臺40中還設(shè)置有口部對向所述推入槽44的豎向滑行槽41，所述豎向滑行槽41中可前后滑行地安裝有豎向滑行塊42，所述豎向滑行塊42中固定安裝有切割機420，且所述切割機420上設(shè)置有切割刀具49，所述定點板30位于所述滑行槽26前端設(shè)置有接通所述滑行槽26且前后延展的豎向裝定槽21，所述豎向裝定槽21中固定安裝有定點塊22，所述定點塊22中設(shè)置有第一內(nèi)螺旋孔，所述第一內(nèi)螺旋孔中螺旋配合有第一螺旋桿23，所述第一螺旋桿23后端固定安裝有與所述齒形條91咬合的齒緣輪24，所述齒緣輪24后端固定安裝有推行桿25，所述推行桿25后端穿過所述切割臺40伸進到所述豎向滑行槽41中并通過軸承與所述豎向滑行塊42可旋轉(zhuǎn)地連接，所述豎向滑行塊42中還安裝有緊固構(gòu)件，所述豎向板40右端設(shè)置有護托裝置，所述護托裝置包括抗振墊601和散熱翅片602。

有益地，所述緊固構(gòu)件包括左右相稱設(shè)置于所述豎向滑行塊42后端面中且口部對向后端的縮進槽43以及滑行安裝在所述縮進槽43中的緊固塊46，所述縮進槽43還固定安裝有壓簧45，所述壓簧45與所述緊固塊46后端固定連接，所述壓簧45用以將所述緊固塊46向后端頂壓，使所述緊固塊46后端面與所述推入槽44齊平。

有益地，所述滑行板70中設(shè)置有口部對右的第二內(nèi)螺旋孔，所述第二內(nèi)螺旋孔中螺旋配合安裝有螺旋桿61，所述螺旋桿61右端穿過所述豎向板40并與固定設(shè)置在所述豎向板40右端面的電動機60連接，所述抗振墊601設(shè)置在所述電動機60的底端且與所述豎向板40的右端面固定連接，所述抗振墊601的頂面大于所述電動機60的底面，所述散熱翅片602設(shè)置在所述電動機60的殼體上且與所述電動機60的殼體固定連接，所述散熱翅片602的底端與所述抗振墊601固定連接，所述電動機60的殼體上均勻分布地設(shè)置有三片以上的所述散熱翅片602，所述散熱翅片602用以吸收并散發(fā)所述電動機60在運行過程中產(chǎn)生的熱量，所述抗振墊601用以抵抗所述電動機60在運行過程中產(chǎn)生的振動力從而防止所述電動機60在運行過程中產(chǎn)生的振動力過大而導(dǎo)致所述基臺20抖動。

有益地，所述豎向滑行槽41后端壁中設(shè)置有空心槽48，所述空心槽48用以允許所述切割刀具49打穿金屬薄片后伸進，從而防止所述切割刀具49作用于所述豎向滑行槽41后端壁。

有益地，所述所述豎向滑行槽41后端設(shè)置有排料槽47，所述排料槽47貫通所述切割臺40、定點板30以及基臺20，且所述基臺20底端設(shè)置有集料斗100，所述集料斗100與所述排料槽47在同一豎直線上。

有益地，所述推入槽44左端、右端以及上端均為開口，從而方便金屬薄片從左端推入，從右端推出。

有益地，所述滑行槽26前后方向上的寬度大過所述齒緣輪24的厚度，從而所述齒緣輪24可在所述滑行槽26前后方向上移動。

初始狀態(tài)時，所述滑行板70位于所述基臺20右側(cè)，而所述齒緣輪24與所述定點塊22后端面貼合，所述豎向滑行塊42位于所述豎向滑行槽41后端，因此，所述切割刀具49也位于所述豎向滑行槽41后端而與所述豎向滑行槽41后端壁隔開空間，從而可使金屬薄片從所述推入槽44左端推入至所述豎向滑行槽41中進行切割，當(dāng)金屬薄片從所述推入槽44左端推入至所述豎向滑行槽41中后，啟動所述電動機60和所述切割機420，所述電動機60帶動所述滑行板70向左滑行，所述齒形條91可驅(qū)動所述齒緣輪24發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而所述齒緣輪24可帶動所述第一螺旋桿23旋轉(zhuǎn)，由于所述第一螺旋桿23與所述定點塊22是螺旋配合的，因此，所述第一螺旋桿23可向后端移動，從而帶動所述豎向滑行塊42向后滑行，所述豎向滑行塊42帶動所述切割刀具49向后端移動，所述切割刀具49接觸金屬薄片便開始切割，而所述緊固塊46可將金屬薄片彈性壓緊，以方便對金屬薄片進行切割，切割完畢后，使所述電動機60反向運轉(zhuǎn)，所述電動機60帶動所述滑行板70向右滑行，而所述第一螺旋桿23和所述豎向滑行塊42均向前端移動，從而使所述切割刀具49離開金屬薄片，而下一塊金屬薄片可從所述推入槽44左端推入至所述豎向滑行槽41中并把切割好后的金屬薄片從所述豎向滑行槽41右端推出，而后使所述電動機60再次反向運轉(zhuǎn)，使所述滑行板70向左滑行，從而驅(qū)動所述切割刀具49向后端移動對下一塊金屬薄片進行切割。

本發(fā)明的有益效果是：金屬薄片可從推入槽左端推入至豎向滑行槽中，在切割刀具以及緊固塊向后移動時，可將金屬薄片彈性壓緊并同時進行切割，由于金屬薄片豎直是豎直放置的，而且在緊固塊的壓緊作用可使切割更加穩(wěn)定，也可使切割加工效率提高，無需額外的壓緊操作；

切割完畢后，使電動機反向運轉(zhuǎn)，電動機帶動滑行板向右滑行，而第一螺旋桿和豎向滑行塊均向前端移動，從而使切割刀具離開金屬薄片，而下一塊金屬薄片可從推入槽左端推入至豎向滑行槽中并把切割好后的金屬薄片從豎向滑行槽右端推出，而后使電動機再次反向運轉(zhuǎn)，使滑行板向左滑行，從而驅(qū)動切割刀具向后端移動對下一塊金屬薄片進行切割，因此，可增加金屬薄片的裝載和卸載的效率，切割機也無需頻繁停機；

切割所產(chǎn)生的廢料可從排料槽中排出，而且可通過集料斗將廢料收集到垃圾桶進行處理，從而方便對廢料的收集；

由于切割刀具設(shè)置在豎向滑行槽中，因此，減少了切割刀具外露，從而減小了安全隱患。

以上所述，僅為發(fā)明的具體實施方式，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。