本實用新型涉及作為蓄電裝置的容器、食品、醫(yī)藥品等容器等使用的層壓包裝材料及其關(guān)聯(lián)技術(shù)。

背景技術(shù)：

對于層壓包裝材料而言，通常采用如下的5層層壓材料：利用粘結(jié)劑將成為容器的內(nèi)側(cè)層的被熱封(Heat seal)的熱熔接性樹脂膜貼合在金屬箔的其中一面、利用粘結(jié)劑將包裝時成為外側(cè)層的熱性樹脂膜貼合在金屬箔的另一面(參見專利文獻1)。這些層壓包裝材料除了以平坦片材使用的包以外，對平坦片材實施壓花加工，從而作為具有立體的收納空間的容器使用。

近年來，伴隨著智能手機、平板電腦終端等便攜設(shè)備的薄型、輕量化，作為搭載于這些便攜設(shè)備的鋰離子二次電池、鋰聚合物二次電池的外裝體而使用的層壓包裝材料也尋求厚度薄且輕的層壓包裝材料。作為使層壓包裝材料厚度變薄的方法，存在使各層的材料薄片化的方法。

但是，若將各層變薄，則產(chǎn)生下述問題：層壓包裝材料的強度降低、針孔(pinhole)產(chǎn)生導致阻隔(barrier)性及成形性降低，從而深壓花部的成形變得困難。

此外，作為使外裝體薄型化的方法，存在利用不具有熱熔接性樹脂層的包裝材料組裝外裝體、在邊緣部夾持其他途徑制作的熱封用的熱熔接性樹脂體的方法。根據(jù)該方法，熱熔接性樹脂僅存在于外裝體的周緣，從而能夠?qū)⒊庋b體的邊緣以外的區(qū)域變薄了相當于熱熔接樹脂層的厚度的量(參見專利文獻2、3)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2005-22336號公報

專利文獻2：日本專利第5256990號公報

專利文獻3：日本專利第4354152號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型要解決的問題

但是，不具有熱熔接性樹脂層的包裝材料成形性差，壓花加工時可能產(chǎn)生劃痕、裂紋，深壓花部的成形困難。此外，由于使用熱封用的熱熔接性樹脂體，因而組裝的部件件數(shù)增加、且必須進行包裝材料和熱熔接性樹脂體的對位等，操作性變差。

用于解決課題的手段

本實用新型是鑒于上述背景技術(shù)而得到的，其目的在于提供不使成形性降低地實現(xiàn)薄片化的層壓包裝材料及其關(guān)聯(lián)技術(shù)。

即，本實用新型具有下述[1]～[7]所述的構(gòu)成。

[1]層壓包裝材料，其特征在于，具備：

金屬箔；

絕緣層，所述絕緣層層疊于所述金屬箔的第一面的至少一部分區(qū)域；

熱熔接性樹脂層，所述熱熔接性樹脂層層疊于包含所述絕緣層上的金屬箔的第一面?zhèn)龋缓?/p>

保護層，所述保護層層疊于所述熱熔接性樹脂層上，由相對于熱熔接性樹脂層可剝離的樹脂膜形成，

所述熱熔接性樹脂層區(qū)劃成非剝離部和至少1個易剝離部，至少所述易剝離部設(shè)置于與絕緣層重疊的區(qū)域，所述易剝離部被切入熱熔接性樹脂層而形成的切斷線包圍，所述非剝離部配置于所述易剝離部的周圍，不被切斷線包圍。

[2]如前項1所述的層壓包裝材料，其中，所述絕緣層與熱熔接性樹脂層之間的粘結(jié)力f1、所述保護層與熱熔接性樹脂層之間的粘結(jié)力f2、所述金屬箔與絕緣層之間的粘結(jié)力f3、所述金屬箔與熱熔接性樹脂層之間的粘結(jié)力f4滿足f3＞f2＞f1、f4＞f2＞f1的關(guān)系。

[3]如前項1所述的層壓包裝材料，其中，所述金屬箔和熱熔接性樹脂層介由粘結(jié)劑層而層疊，所述金屬箔和絕緣層介由粘結(jié)劑層而層疊，所述絕緣層和熱熔接性樹脂層以不介由粘結(jié)劑層的方式進行層疊。

[4]如前項1所述的層壓包裝材料，其中，所述保護層的表面的動摩擦系數(shù)為1.0以下。

[5]如前項1所述的層壓包裝材料，其具有多個易剝離部。

[6]如前項1所述的層壓包裝材料，其中，在所述保護層側(cè)具有凹陷的壓花部，易剝離部存在于壓花部內(nèi)。

[7]蓄電裝置的制造方法，其特征在于，除去前項1～6中的任一項中所述的層壓包裝材料的保護層及熱熔接性樹脂層的易剝離部，使絕緣層露出，制作露出的絕緣層面向收納室內(nèi)、非剝離部向收納室外突出的容器，

在所述容器的收納室內(nèi)插入蓄電裝置，

將所述容器的非剝離部熱封，從而將蓄電裝置密封于收納室內(nèi)。

實用新型的效果

對于上述[1]所述的層壓包裝材料而言，由于保護層層疊于熱熔接性樹脂層，因此得到高的成形性，能夠形成深的壓花部。此外，通過保護層，能夠防止成形中的劃痕、藥品附著。并且，由于若拉出保護層，則在熱熔接性樹脂層的非剝離部中，保護層從熱熔接性樹脂剝離，被切斷線切斷的易剝離部從絕緣層剝離，因此若除去保護層及樹脂層的易剝離部則成為在絕緣層的周圍殘留熱熔接性樹脂層的非剝離部的狀態(tài)。使用除去保護層及易剝離部后的包裝材料作為容器的構(gòu)成構(gòu)件，從而容器的內(nèi)表面通過絕緣層而保持電絕緣性，容器能夠在非剝離部中進行熱封。

如上所述，實現(xiàn)高的成形性，且通過保護層及易剝離部的除去，實現(xiàn)包裝材料的薄片化及輕量化，進而，能夠?qū)崿F(xiàn)將包裝材料制成容器的制品的薄片化及輕量化。

對于上述[2]所述的層壓包裝材料而言，通過各層間的接合力的設(shè)定，能夠容易地除去保護層及熱熔接性樹脂層的易剝離部。

對于上述[3]所述的層壓包裝材料而言，由于金屬箔與熱熔接性樹脂、金屬箔與絕緣層均介由粘結(jié)劑層以強的粘結(jié)力貼合，而另一方面絕緣層與熱熔接性樹脂層以不介由粘結(jié)劑的方式進行層疊，因此能夠使絕緣層上的易剝離部容易地剝離。

對于上述[4]所述的層壓包裝材料而言，由于保護層表面中，成形用工具的光滑度良好，因此能夠成形深的壓花部。

對于上述[5]所述的層壓包裝材料而言，由于具有多個易剝離部，因此制造效率良好。

對于上述[6]所述的層壓包裝材料而言，由于具有壓花部，因此作為內(nèi)容積被擴大了的容器的材料是有用的。

根據(jù)上述[7]所述的蓄電裝置的制造方法，由于利用除去了保護層及熱熔接性樹脂層的易剝離部后的包裝材料來制作容器，因此能夠?qū)崿F(xiàn)薄片化及輕量化。特別地，利用具有壓花部的包裝材料制作容器時，由于以附有保護層及熱熔接性樹脂層的易剝離部的狀態(tài)來進行成形，因此能夠形成深的壓花部。

附圖說明

圖1A為本實用新型的層壓包裝材料的一實施方式的俯視圖。

圖1B為圖1A的1B－1B線的剖視圖。

圖2為本實用新型的層壓包裝材料的其他的實施方式的剖視圖。

圖3為本實用新型的層壓包裝材料另外其他的實施方式的剖視圖。

圖4為具有壓花部的層壓包裝材料的剖視圖。

圖5為使用了本實用新型的層壓包裝材料的蓄電裝置的一實施方式的立體圖。

附圖標記說明

1、2、3、4…層壓包裝材料

5…蓄電裝置

11…金屬箔

12…粘結(jié)劑層

13…耐熱性樹脂層

14…絕緣層

15…熱熔接性樹脂層

16…保護層

20…切斷線

21…易剝離部

22…非剝離部

30…壓花部

40…容器

43…收納室

50…蓄電裝置主體

具體實施方式

[層壓包裝材料]

對于圖1A及圖1B的層壓包裝材料1而言，所述金屬箔11的第一面?zhèn)?，在中央部層疊有絕緣層14，在包含所述絕緣層14上的整個區(qū)域?qū)盈B有熱熔接性樹脂層15，進一步地，所述熱熔接性樹脂層15層疊有由可剝離的樹脂膜形成的保護層16。在所述金屬箔11的第二面，介由粘結(jié)劑層12層疊并貼合有成為容器的外側(cè)層的耐熱性樹脂層13。

所述熱熔接性樹脂層15中，與所述絕緣層14重疊的區(qū)域形成有被切斷線20包圍的易剝離部21，所述易剝離部21的周圍的區(qū)域成為不被切斷線包圍的非剝離部22。所述切斷線20是貫穿熱熔接性樹脂層15的切口呈點狀延續(xù)的孔眼線。通過所述切斷線20，易剝離部21作為熱熔接性樹脂層15的一部分斷續(xù)性連接，以孔眼線的切斷部為契機可以容易地切離。

對于所述層壓包裝材料1而言，由于保護層16相對于熱熔接性樹脂層15是可剝離的，且熱熔接性樹脂層15可被切斷線20切離，因此若拉出保護層16，則非剝離部22中，保護層16從熱熔接性樹脂層15剝離，易剝離部21中，熱熔接性樹脂層15沿切斷線20被切斷，同時被切斷的熱熔接性樹脂層15貼著保護層16而和保護層16一起從絕緣層14剝離。通過該剝離，所述層壓包裝材料1成為絕緣層14露出、在露出的絕緣層14的周圍殘留有熱熔接性樹脂層15的非剝離部22的狀態(tài)。露出的絕緣層14形成容器的內(nèi)表面，周圍的非剝離部22形成容器的熱封部。由于所述非剝離部22和包裝材料是一體的，因此不需要安裝熱封用的樹脂等操作，能夠容易地組裝容器。

需要說明的是，上述的剝離操作中，易剝離部21中，在與熱熔接性樹脂層15之間剝下保護層16時，剝離保護層16后除去易剝離部21即可。由于易剝離部21被切斷線20包圍，因此若拉出易剝離部21，則能夠在與絕緣層14之間使其剝離。

所述層壓包裝材料1中，上述所述層壓包裝材料1的金屬箔11的第一面?zhèn)鹊母鲗娱g的接合力不是一樣的，而是有相對的強弱，優(yōu)選將最終除去的層及部分的粘結(jié)力設(shè)定為較弱。所述絕緣層14是整個區(qū)域與金屬箔11粘結(jié)的不除去的層。所述熱熔接性樹脂層15在易剝離部21中除去、非剝離部22中不除去。所述保護層16整個區(qū)域除去。因此，將所述絕緣層14與熱熔接性樹脂層15之間的粘結(jié)力作為f1、所述保護層16與熱熔接性樹脂層15之間的粘結(jié)力作為f2、所述金屬箔11與絕緣層14之間的粘結(jié)力作為f3、所述金屬箔11與熱熔接性樹脂層15之間的粘結(jié)力作為f4時，優(yōu)選滿足f3＞f2＞f1、f4＞f2＞f1的關(guān)系。各層間的粘結(jié)力f1、f2、f3、f4滿足上述的關(guān)系時，通過拉出保護層16，能夠順利地除去保護層16和易剝離部21。此外，由于通過f2＞f1，易剝離部21貼著保護層16而從絕緣層14剝離，因此通過只拉出保護層16也能將易剝離部21除去。

由于所述熱熔接性樹脂層15在包裝用容器中以面對面的方式配置，是用于基于熱封進行密封的層，因此是容器的周緣部中必需的層。另一方面，容器的內(nèi)表面必須具有電絕緣性，金屬箔11必須被絕緣體覆蓋。為了形成密閉性高的熱封部，規(guī)定的厚度是必需的，該厚度與為了得到電絕緣性所需的厚度相比更厚。此外，為了層壓包裝材料1成形更深的壓花部，優(yōu)選金屬箔11被具有延性的樹脂層覆蓋，從而成形性提高，成形性提高所必需的樹脂層的厚度與為了得到電絕緣性所需的厚度相比也更厚。此外，成形中為了防止與成形用工具的接觸導致的劃痕、防止藥品附著導致的浸蝕，優(yōu)選熱熔接性樹脂層15被保護層16覆蓋而被保護。

對于所述層壓包裝材料1而言，通過以裝上保護層16的狀態(tài)進行壓花部的成形，能夠得到高的成形性，從而成形深的壓花部，使用包裝用容器時，通過除去保護層16及熱熔接性樹脂層15的易剝離部21，能夠?qū)崿F(xiàn)薄片化及輕量化。

[層壓包裝材料的其他的層疊方式]

本實用新型的層壓包裝材料不限于圖1A及圖1B的層疊方式，各種的變更是可能的。

所述金屬箔11的第二面?zhèn)戎械膶盈B方式?jīng)]有限定，露出第二面的包裝材料也包含于本實用新型的保護范圍內(nèi)。但是，通過利用樹脂層覆蓋所述金屬箔11的第二面，能夠保護金屬箔，從而使其抗老化特性提高，同時能夠使其成形性提高。需要說明的是，覆蓋層不限定于實施方式的耐熱性樹脂層13及粘結(jié)劑層12，也可以替換成薄的外涂層。雖然薄的外涂層的成形性提高效果小，但是賦予包裝材料的薄片化及輕量化。

所述熱熔接性樹脂層15中，作為易剝離部21與非剝離部22的邊界的切斷線20形成在與絕緣層14重疊的區(qū)域是條件，以使得在易剝離部21除去后金屬箔11不露出。為了滿足該條件，以圖1A及圖1B所示的方式在絕緣層14的輪廓更內(nèi)側(cè)形成切斷線20，或者以圖2所示的方式在與絕緣層14的輪廓相同的位置形成切斷線20。此外，所述絕緣層14層疊于金屬箔11的整個表面。絕緣層14層疊于金屬箔11的整個表面時，沒有必要將切斷線20與絕緣層14對位，也不用擔心引起易剝離部21與絕緣層14的錯位導致的金屬箔11的露出。此外，熱封部中，在熱熔接性樹脂層15(非剝離部22)和金屬箔11之間存在有絕緣層14不妨礙熱封。

此外，雖然熱熔接性樹脂層15及絕緣層14均為樹脂，能夠不使用粘結(jié)劑地利用樹脂自身具有的粘合性，使用熱輥等使其層疊并貼合于金屬箔11，但是也可使用粘結(jié)劑以強的粘結(jié)力使其貼合。由于金屬箔11與熱熔接性樹脂層15的接合部、及金屬箔11與絕緣層14的接合部為不剝離的部分，因此優(yōu)選使用粘結(jié)劑而較強地粘結(jié)。

對于圖2的層壓包裝材料2而言，在金屬箔11的第一面具有粘結(jié)劑層17，金屬箔11與絕緣層14、金屬箔11與熱熔接性樹脂層15均介由粘結(jié)劑層17被較強地接合。此外，絕緣層14與熱熔接性樹脂層15之間不存在粘結(jié)劑層17。如上所述，因為各層間的粘結(jié)力的優(yōu)選關(guān)系為f3＞f2＞f1、f4＞f2＞f1，因此若利用粘結(jié)劑層17使金屬箔11與絕緣層14之間的粘結(jié)力f3、金屬箔11與熱熔接性樹脂層15之間的粘結(jié)力f4變強，則由于不介在粘結(jié)劑層的絕緣層14與熱熔接性樹脂層15之間的粘結(jié)力f1相對地變?nèi)?，因此能夠形成粘結(jié)力的優(yōu)選的強弱關(guān)系。

此外，圖3的層壓包裝材料3為僅在金屬箔11與熱熔接性樹脂層15之間設(shè)置粘結(jié)劑層17、在金屬箔11與絕緣層14之間不設(shè)置粘結(jié)劑層17的層疊方式。

[層壓包裝材料的構(gòu)成材料]

本實用新型不限定層壓包裝材料的材料，但作為優(yōu)選材料可以舉出以下的材料。

(金屬箔)

上述金屬箔11承擔對層壓包裝材料賦予阻止氧、電解質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體、水分的侵入的氣體阻隔性的作用。例如，可舉出鋁箔、銅箔、鎳箔、不銹鋼箔、或者它們的包覆(clad)箔、它們的退火箔或未退火箔等。另外，也優(yōu)選使用用鎳、錫、銅、鉻等導電性金屬進行了電鍍而成的金屬箔，例如經(jīng)電鍍的鋁箔。另外，上述金屬箔11的厚度優(yōu)選為7～150μm。

另外，也優(yōu)選在上述金屬箔11上形成化學轉(zhuǎn)化覆膜。所述化學轉(zhuǎn)化覆膜是通過在金屬箔表面實施化學轉(zhuǎn)化處理而形成的覆膜，通過實施這樣的化學轉(zhuǎn)化處理，能夠充分防止由電解液導致的金屬箔表面的腐蝕。例如，通過進行以下處理，對金屬箔實施化學轉(zhuǎn)化處理。即，在進行脫脂處理后的金屬箔的表面上涂布下述1)～3)中的任一種水溶液，然后進行干燥，由此實施化學轉(zhuǎn)化處理，

1)包含磷酸；

鉻酸；以及

選自由氟化物的金屬鹽和氟化物的非金屬鹽組成的組中的至少一種化合物的混合物的水溶液

2)包含磷酸；

選自由丙烯酸系樹脂、殼聚糖衍生物樹脂以及酚醛類樹脂組成的組中的至少一種樹脂；以及

選自由鉻酸和鉻(III)鹽組成的組中的至少一種化合物的混合物的水溶液

3)包含磷酸；

選自由丙烯酸系樹脂、殼聚糖衍生物樹脂以及酚醛類樹脂組成的組中的至少一種樹脂；

選自由鉻酸和鉻(III)鹽組成的組中的至少一種化合物；以及

選自由氟化物的金屬鹽和氟化物的非金屬鹽組成的組中的至少一種化合物的混合物的水溶液。

關(guān)于所述化學轉(zhuǎn)化覆膜，作為鉻附著量(每個單面)，優(yōu)選為0.1mg/m²～50mg/m²，特別優(yōu)選為2mg/m²～20mg/m²。

(耐熱性樹脂層)

作為構(gòu)成所述耐熱性樹脂層13的耐熱性樹脂，使用于熱封時的熱封溫度不熔融的耐熱性樹脂。作為所述耐熱性樹脂，優(yōu)選使用熔點比構(gòu)成所述熱熔接性樹脂層15的熱熔接性樹脂的熔點高10℃以上的耐熱性樹脂，特別優(yōu)選使用熔點比熱熔接性樹脂的熔點高20℃以上的耐熱性樹脂。例如，優(yōu)選使用拉伸聚酰胺膜、拉伸聚酯膜、拉伸聚烯烴膜等。其中，特別優(yōu)選使用雙軸拉伸聚酰胺膜、雙軸拉伸聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜、雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或雙軸拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜。需要說明的是，所述耐熱性樹脂層13既可以以單層形成，或者，也可以由例如由拉伸聚酯膜/拉伸聚酰胺膜形成的多層(由拉伸PET膜/拉伸尼龍膜形成的多層等)形成。所述耐熱性樹脂層13厚度優(yōu)選為5μm～100μm。

雖然所述耐熱性樹脂層13能夠利用樹脂自身的粘合性使其貼合于金屬箔11，但是介由粘結(jié)劑層12使其貼合時，作為粘結(jié)劑優(yōu)選使用選自由聚酯聚氨酯系粘接劑(Polyester-urethane)和聚醚-聚氨酯(Polyether-urethane)系粘結(jié)劑組成的組中的至少一種粘結(jié)劑。所述粘結(jié)劑層12的厚度優(yōu)選設(shè)定為0.5μm～5μm。

將耐熱性樹脂層13替換成外涂層時，構(gòu)成外涂層的樹脂優(yōu)選具有耐熱性的樹脂，優(yōu)選包含熱固性樹脂、光固化性樹脂、二液固化型樹脂中的1種以上。由于這些樹脂能夠根據(jù)溫度、光的強弱這樣的樹脂的使用環(huán)境而容易地控制固化反應(yīng)速度，因此通過根據(jù)操作內(nèi)容來調(diào)節(jié)固化反應(yīng)速度，能夠縮短準備時間。例如，在樹脂的涂布中，通過減緩固化反應(yīng)速度使可涂布的狀態(tài)較長地持續(xù)，從而能夠在寬廣的面積效率良好地形成薄的層。此外，涂布樹脂后，通過加速固化反應(yīng)速度，能夠在短時間內(nèi)使外涂層完成。作為熱固性樹脂，可例示酸改性聚烯烴系樹脂，作為光固化性樹脂，可例示丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧系樹脂，作為二液固化型樹脂，可例示聚氨酯系樹脂、環(huán)氧系樹脂。

所述外涂層的厚度優(yōu)選為0.5μm～5μm。若為0.5μm以下，則對金屬箔11的保護效果小，若超過5μm，則包裝材料的薄片化及輕量化的效果小。特別優(yōu)選的厚度為1μm～3μm。

(熱熔接性樹脂層)

關(guān)于構(gòu)成熱熔接性樹脂層13的熱熔接性樹脂，優(yōu)選由下述熱熔接性樹脂形成的未拉伸膜構(gòu)成，所述熱熔接性樹脂為選自由聚乙烯、聚丙烯、烯烴類共聚物、它們的酸改性物以及離聚物組成的組中的至少一種。所述熱熔接性樹脂層13的厚度優(yōu)選設(shè)定為20μm～150μm。

(絕緣層)

所述絕緣層14具有絕緣性是條件，優(yōu)選為雙軸拉伸聚酰胺膜、雙軸拉伸聚酯膜、雙軸拉伸聚烯烴膜等。所述絕緣層14在確保包裝材料的絕緣性同時實現(xiàn)薄片化的方面，其厚度優(yōu)選設(shè)定為5μm～15μm。

此外，在金屬箔11與絕緣層14之間，及金屬箔11與熱熔接性樹脂層15之間存在有粘結(jié)劑層17的情況下，粘結(jié)劑優(yōu)選使用烯烴系粘結(jié)劑、丙烯酸系粘結(jié)劑、環(huán)氧系粘結(jié)劑等。進一步地可以將這些粘結(jié)劑層17和絕緣層14替換成具有絕緣性、耐溶劑性、耐濕性的層，例如聚烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、環(huán)氧系樹脂等組成的涂層，其厚度優(yōu)選為0.5μm～10μm。

(保護層)

作為所述保護層16，優(yōu)選使用聚烯烴膜、聚酯膜、聚酰胺膜等。所述保護層16的厚度優(yōu)選為10μm～150μm。若小于10μm，則壓花部成形時的成形性提高效果小。此外，由于若為150μm厚度，就能得到充分的成形性，因此過剩的厚度白白浪費。特別優(yōu)選厚度為20μm～60μm。

此外，由于保護層16為壓花部的成形時拉深成形等成形用工具直接接觸的層，因此為了不妨礙塑性變形，成形用工具優(yōu)選為容易滑動的表面性狀。根據(jù)所述的觀點，對于保護層16的表面，以JISK7125(1999)規(guī)定的動摩擦系數(shù)優(yōu)選為1.0以下，進一步優(yōu)選為0.6以下。

(其他)

本實用新型的層壓包裝材料包含有最終除去的層及部分，可適宜使用脫模劑、脫模紙、粘合劑等來調(diào)節(jié)層間的粘結(jié)力。

例如，優(yōu)選絕緣層14與熱熔接性樹脂層15之間的粘結(jié)力f1最弱，在雙方均為樹脂、且通過樹脂自身具有的粘合性(粘結(jié)性)難以剝離的情況下，可以通過在它們之間涂布脫模劑或夾持脫模紙，從而積極地減弱粘結(jié)力f1。由于若絕緣層14與熱熔接性樹脂層15之間的粘結(jié)力f1減弱，則其與保護層16和熱熔接性樹脂層15的粘結(jié)力f2的差值變大，因此易剝離部21貼著保護層16，能容易地與保護層16同時除去。

此外，雖然可利用保護層16及熱熔接性樹脂層15自身具有的粘合性(粘結(jié)性)而使保護層16貼合，但是也可根據(jù)它們的材質(zhì)，涂布粘合劑或脫模劑來調(diào)節(jié)粘結(jié)力f2。

[層壓包裝材料的制造方法]

層壓包裝材料可以通過以圖示的層疊方式使各層貼合而制作。以下示出圖1A及圖1B的層壓包裝材料1的制造工序的一個例子。需要說明的是，對于本實用新型的層壓包裝材料，不限定按以下的順序進行各層的貼合，貼合的順序可以任意地設(shè)定。

(1)在金屬箔11的第二面涂布粘結(jié)劑，形成粘結(jié)劑層12。

(2)在所述金屬箔11的第二面介由所述粘結(jié)劑層12，將耐熱性樹脂層13層疊，并使金屬箔11和耐熱性樹脂層13貼合。

(3)使用熱輥在所述金屬箔11的第一面的所需位置將絕緣層14層疊。

(4)使用熱輥在所述金屬箔11的第一面?zhèn)鹊恼w將熱熔接性樹脂層15層疊。

(5)在層疊后的熱熔接性樹脂層15的與絕緣層14重疊的區(qū)域形成切斷線20，并區(qū)劃成：易剝離部21，熱熔接性樹脂層15被切斷線20包圍的部分；和非剝離部22，熱熔接性樹脂層15不被切斷線20包圍的部分。所述切斷線20是利用湯姆森刀片(Thomson blade)、品尼高刀片(Pinnacle blade)等工具、激光切割機、熱切刀等切入熱熔接性樹脂層15而形成的。切斷線20并不限定于貫穿熱熔接性樹脂層15的孔眼線。作為其他的切斷線，可以例示切入至樹脂層的厚度的中途的凹口(notch)。所述凹口可以是一條線，也可以是使短的凹口連續(xù)而得的點線。此外，即使易剝離部21被完全切斷，若其殘留在層壓包裝材料上，則其切斷線也屬于本實用新型中的切斷線。

(6)使用熱輥將保護層16層疊于所述熱熔接性樹脂層15上。

此外，制作圖2的層壓包裝材料2時，在上述的工序(2)和(3)之間插入在金屬箔11的第一面涂布粘結(jié)劑而形成粘結(jié)劑層17的工序。此外，制作圖3的層壓包裝材料3時，在上述的工序(3)和(4)之間插入在金屬箔11的第一面的除去絕緣層14的區(qū)域涂布粘結(jié)劑而形成粘結(jié)劑層17的工序。

此外，在金屬箔11的第二面形成外涂層的情況下，代替上述(1)(2)的工序，涂布外涂層用的樹脂并使其干燥。

層壓包裝材料1可以以相當于具有1個易剝離部21的容器的尺寸而制作，此外也可以制作為具有多個易剝離部21的大型包裝材料或長條狀包裝材料。大型包裝材料及長條狀包裝材料的制作中，由于總括各工序而進行，因此制造效率良好。此外，由于能夠?qū)b材料卷成卷裝而保管，因此保管管理容易。對于大型包裝材料及長條狀包裝材料，裁斷成各易剝離部21被非剝離部22包圍而配置的形狀來使用。

制作后的層壓包裝材料1，需要的話，通過拉深加工等形成壓花部。圖4示出將平坦片材的層壓包裝材料1成形，在壓花部30和其周圍形成凸緣31后的層壓包裝材料4。所述壓花部30向耐熱性樹脂層13側(cè)突出，并以耐熱性樹脂層13成為凸面、保護層16成為凹面的方式被成形。所述層壓包裝材料4作為通過壓花部30擴大了內(nèi)容積的容器的材料是有用的。

此外，制作后的層壓包裝材料1的保護層16上可以印刷各種信息。保護層16是最終被剝離的層，通過預先印刷裁斷位置、壓花部的成形位置等，能夠輔助這些工序。此外，通過預先印刷包裝材料信息，能夠輔助包裝材料的管理。

[蓄電裝置及其制造方法]

本實用新型的層壓包裝材料作為蓄電裝置的容器、食品或醫(yī)藥品等的容器的材料而使用。圖5的蓄電裝置5為使用了本實用新型的層壓包裝材料作為容器40的材料的例子。

容器40由容器主體41和蓋板42構(gòu)成，將被容器主體41的壓花部30和蓋板42包圍的空間作為收納室43，所述容器主體41由具有圖4的壓花部30和凸緣31的層壓包裝材料4構(gòu)成，所述蓋板42由和該容器主體41的平面尺寸同尺寸的平坦片材的層壓包裝材料1構(gòu)成。對于構(gòu)成所述容器主體41及蓋板42的層壓包裝材料1、4，保護層16及熱熔接性樹脂層15的易剝離部21被除去，絕緣層14在收納室43的內(nèi)表面露出。此外，容器主體41的凸緣31中存在熱熔接性樹脂層15的非剝離部22，蓋板42中，容器主體41的與凸緣31重疊的部分中也存在熱熔接性樹脂層15的非剝離部22。

所述容器40的收納室43中收納有蓄電裝置主體50。所述蓄電裝置主體50的正極及負極中分別連接有正極用極耳51及負極用極耳52，收納室43的一邊，以從容器主體41和蓋板42之間拉出正極用極耳51及負極用極耳52后的狀態(tài)，對容器主體41的凸緣31與蓋板42的周緣的重疊的部分加熱，形成兩者的非剝離部22(熱熔接性樹脂層15)熔接的熱封部。

對于所述蓄電裝置5，在容器40的收納室43的內(nèi)表面中，熱熔接性樹脂層15被除去，從而實現(xiàn)薄片化及輕量化。此外，由于容器主體41的壓花部30的成形是以附有保護層16及熱熔接性樹脂層15的狀態(tài)進行的，因此能夠?qū)⑸畹膲夯ú?0成形。

需要說明的是，對于使用了本實用新型的層壓包裝材料的蓄電裝置而言，關(guān)于容器的形狀、蓄電裝置主體的方式、極耳的位置、收納的蓄電裝置與外部的通電方法等沒有任何限定。只要使用本實用新型的層壓包裝材料作為容器的材料，則屬于本實用新型。此外，使用了不具有壓花部的包型容器的蓄電裝置也包含于本實用新型中。

[實施例]

作為實施例1～4，替換圖3的層壓包裝材料3的金屬箔11的第二面的耐熱性樹脂層13及粘結(jié)劑層12，形成薄的外涂層，第一面中使用動摩擦系數(shù)不同的保護層16來制作層壓包裝材料。保護層16進行粗糙面加工以使得表1的材料和厚度的樹脂膜的表面成為所記載的動摩擦系數(shù)。除了保護層16以外使用下述的共通材料。

金屬箔11：以JIS H4160分類的A8079的鋁箔，厚度40μm

外涂層；環(huán)氧樹脂層，厚度3μm

絕緣層14：雙軸拉伸聚丙烯膜，厚度10μm

熱熔接性樹脂層15：未拉伸丙烯膜，厚度40μm

粘結(jié)劑層17：聚烯烴系粘結(jié)劑，厚度2μm

各例中使用的保護層16如表1所示，將基于JIS K7125(1999)而測定的動摩擦系數(shù)示于表1。

實施例1～4的層壓包裝材料1利用以下的方法制作。

(1)在金屬箔11的第二面層疊外涂層。

(2)在所述金屬箔11的第一面的中央，使用熱輥貼合55mm×35mm的絕緣層14。

(3)所述金屬箔11的第一面中，在除去絕緣層14上的區(qū)域利用凹版輥(Graveru roll)涂布粘結(jié)劑，形成粘結(jié)劑層17。

(4)在所述金屬箔11的第一面?zhèn)鹊恼麄€表面將熱熔接性樹脂層15貼合。因此，所述絕緣層14直接層疊于金屬箔11，熱熔接性樹脂層15介由粘結(jié)劑層17層疊于金屬箔11。

(5)所述熱熔接性樹脂層15中，沿絕緣層14的輪廓形成切斷線20，區(qū)劃成易剝離部21和非剝離部22。

(6)使用熱輥將保護層16層疊于所述熱熔接性樹脂層15。

作為比較例，使用與實施例共通的材料，通過(1)～(4)的工序制作無保護層16的層壓包裝材料。

通過深拉深成形對實施例1～4及比較例的層壓包裝材料進行壓花部(參照圖4)形成的成形試驗，評價成形性。

深拉深成形用工具具備：凸模，將所述凸模壓入層壓包裝材料，將壓花部的內(nèi)面形狀成形；模具，所述模具具有使壓入了所述凸模的層壓包裝材料流入的四邊形的孔；和壓料板，所述壓料板具有與所述模具的孔同尺寸的四邊形的孔，并在孔的周圍壓住層壓包裝材料。所述凸模的頂面尺寸為55mm×35mm。

對于深拉深成形而言，凸模的頂面對著層壓包裝材料的保護層16(實施例1～4)或熱熔接性樹脂層15(比較例)，以壓花部的凸面為耐熱性樹脂層13、凹面為保護層(實施例1～4)或熱熔接性樹脂層15(比較例)的方式改變拉深深度(壓花部的高度)而進行。然后，檢查成形品的壓花部的角(corner)部的針孔及裂紋的產(chǎn)生，將不產(chǎn)生針孔及裂紋的極限的深度作為該層壓包裝材料的最大成形深度。表1中示出成形深度。

[表1]

由上述的試驗結(jié)果確認了：通過設(shè)置保護層，能夠提高成形性、能夠成形更深的壓花部。此外，確認了：通過降低保護層的動摩擦系數(shù)，可得到高的成形性。

進而，拉出實施例1～4的成形后的層壓包裝材料的保護層16的端部，將熱熔接性樹脂層15的易剝離部21與保護層16同時從絕緣層14剝離。

本申請主張以于2016年1月21日提出申請的日本國專利申請?zhí)卦?016-9382號為基礎(chǔ)的優(yōu)先權(quán)，其公開內(nèi)容直接構(gòu)成本申請的一部分。

在此使用的用語和表現(xiàn)是為了說明而使用的，不作限定性解釋，在此示出且描述的特征事項并不是為了排除任何與之等同的內(nèi)容，必須認識到也容許本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)的各種變形。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本實用新型的層壓包裝材料可作為被要求薄型化及輕量化的容器材料而利用。