本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

近年來，我國設(shè)施園藝產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，溫室種植取得了一定的成效，利用溫室環(huán)境調(diào)控系統(tǒng)可以根據(jù)需要自動(dòng)調(diào)節(jié)溫室內(nèi)的溫度、濕度、光照等環(huán)境參數(shù)，滿足不同氣候條件下的溫室作物生長需求，提高溫室種植產(chǎn)量和勞動(dòng)效率。但是現(xiàn)有的溫室環(huán)境調(diào)控系統(tǒng)都是直接通過現(xiàn)場環(huán)境數(shù)據(jù)的判斷來控制溫室環(huán)控設(shè)備的運(yùn)行，對于現(xiàn)場溫室環(huán)控設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)和安全可靠性無法判斷，進(jìn)而可能導(dǎo)致溫室環(huán)境調(diào)控失效，溫室安全生產(chǎn)無法保證。為了解決該問題，現(xiàn)有技術(shù)是在溫室環(huán)境調(diào)控系統(tǒng)中增加現(xiàn)場設(shè)備監(jiān)測模塊，利用監(jiān)測模塊來監(jiān)視設(shè)備工作狀態(tài)，這樣雖然可以保證環(huán)境調(diào)控和設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)同步，但是只能限于本地監(jiān)控，遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)調(diào)控缺少現(xiàn)場設(shè)備故障分析和安全防護(hù)系統(tǒng)。

因此，發(fā)明一種溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)及方法顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)及方法，以解決現(xiàn)有溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)及方法存在著對現(xiàn)場溫室環(huán)控設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)和安全可靠性無法判斷，進(jìn)而可能導(dǎo)致溫室環(huán)境調(diào)控失效，溫室安全生產(chǎn)無法保證，缺少現(xiàn)場設(shè)備故障分析和安全防護(hù)系統(tǒng)的問題。一種溫室設(shè)備故障檢測方法，包括：首先利用檢測系統(tǒng)檢測溫室內(nèi)所用環(huán)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)將檢測到的數(shù)據(jù)通過通訊模塊傳送到控制系統(tǒng)后臺管理中心；然后控制系統(tǒng)對檢測系統(tǒng)輸出信號進(jìn)行處理，并根據(jù)反饋系統(tǒng)反饋的信息對現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控，具體是通過控制系統(tǒng)內(nèi)故障分析系統(tǒng)，將設(shè)備現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，判斷現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)檢測數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)規(guī)定的正常范圍內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示正常，當(dāng)檢測數(shù)據(jù)不在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)規(guī)定的正常范圍內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示異常，控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警，設(shè)備停止運(yùn)行，并根據(jù)讀取的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行初步故障分析；最后利用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，將設(shè)備檢測數(shù)據(jù)及分析結(jié)果通過現(xiàn)場服務(wù)器輸送到遠(yuǎn)程客戶端，通過對接收到的設(shè)備數(shù)據(jù)的分析判斷，結(jié)合溫室環(huán)境參數(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的控制操作。

所述的檢測系統(tǒng)包括設(shè)于各類溫室環(huán)控設(shè)備上的距離檢測器、位置檢測器、風(fēng)力檢測器、液位檢測器、壓力檢測器、流量檢測器等現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)檢測器；所述的控制系統(tǒng)采用可編程控制器plc，對檢測系統(tǒng)輸出的信號進(jìn)行處理，控制現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

所述的故障分析系統(tǒng)通過設(shè)備現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的對比，判斷現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)檢測數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)規(guī)定的正常范圍內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示正常，當(dāng)檢測數(shù)據(jù)不在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)規(guī)定的正常范圍內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示異常，系統(tǒng)處理裝置發(fā)出報(bào)警，設(shè)備停止運(yùn)行，并根據(jù)讀取的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行初步故障分析。

所述的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)將設(shè)備檢測數(shù)據(jù)及分析結(jié)果通過現(xiàn)場服務(wù)器輸送到遠(yuǎn)程客戶端，通過對接收到的設(shè)備數(shù)據(jù)的分析判斷，結(jié)合溫室環(huán)境參數(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的控制操作。

一種溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)，環(huán)控設(shè)備，檢測系統(tǒng)，報(bào)警器，設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)顯示器，現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備，現(xiàn)場服務(wù)器，遠(yuǎn)程控制設(shè)備，反饋控制系統(tǒng)和安全保護(hù)裝置，所述的檢測系統(tǒng)與控制系統(tǒng)、環(huán)控設(shè)備相連，有利于對控制系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，判斷控制溫室環(huán)控設(shè)備的運(yùn)行情況；所述的控制系統(tǒng)連接有報(bào)警器，且控制系統(tǒng)內(nèi)部包括故障分析系統(tǒng)，通過檢測信息進(jìn)行反饋判斷故障原因，并將故障信息通過報(bào)警器傳遞至監(jiān)控平臺；所述的設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)顯示器與控制系統(tǒng)相連，實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)控制信息及相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行情況；所述的現(xiàn)場服務(wù)器與設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)顯示器、現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備相連，及時(shí)掌握現(xiàn)場情況并進(jìn)行信息處理；所述的遠(yuǎn)程控制設(shè)備與現(xiàn)場服務(wù)器相連，將設(shè)備檢測數(shù)據(jù)及分析結(jié)果通過現(xiàn)場服務(wù)器輸送到遠(yuǎn)程客戶端，通過對接收到的設(shè)備數(shù)據(jù)的分析判斷，結(jié)合溫室環(huán)境參數(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的控制操作；所述的安全保護(hù)裝置與環(huán)控設(shè)備相連，利用紅外光電傳感器判斷溫室外圍是否安全，所述的反饋控制系統(tǒng)連接于控制系統(tǒng)和環(huán)控設(shè)備之間，反饋系統(tǒng)主要是設(shè)備控制器，檢測傳感器檢測數(shù)據(jù)發(fā)送到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)做出分析判斷，發(fā)出命令控制對應(yīng)設(shè)備的控制器，做出相應(yīng)的啟動(dòng)、停止命令。

所述的檢測系統(tǒng)包括距離檢測器，位置檢測器，風(fēng)力檢測器，液位檢測器，壓力檢測器，流量檢測器和電機(jī)故障檢測器，其中所述距離檢測器采用激光測距傳感器檢測儀實(shí)時(shí)監(jiān)測外遮陽網(wǎng)的收合距離，用于監(jiān)控外遮陽網(wǎng)牽引型材距離；所述位置檢測器安裝于電機(jī)及傳動(dòng)軸，且電機(jī)及傳動(dòng)軸上裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，用于控制溫室通風(fēng)、遮陽、降溫、保溫等環(huán)控設(shè)備中的位置及狀態(tài)；所述位置檢測器為安裝在側(cè)卷膜結(jié)構(gòu)通風(fēng)窗驅(qū)動(dòng)電機(jī)或卷膜軸上的超聲波傳感器，用于監(jiān)控側(cè)卷膜結(jié)構(gòu)通風(fēng)窗，檢測卷膜通風(fēng)窗的卷起高度；所述風(fēng)力檢測器安裝在溫室所用軸流風(fēng)機(jī)與內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)上；所述液位檢測器采用超聲波傳感器測量水池液位，安裝于噴灌、滴灌、水簾循環(huán)水池上；所述壓力檢測器或者流量檢測器安裝在供水管道上，用于檢測噴灌、滴灌、水簾循環(huán)供水管道中的壓力與流量；所述電機(jī)故障檢測器包括溫度傳感器、振動(dòng)傳感器和電機(jī)扭矩監(jiān)控裝置，其中溫度傳感器、振動(dòng)傳感器安裝在電機(jī)表面，所述電機(jī)扭矩監(jiān)控裝置安裝在設(shè)備控制柜內(nèi)，主要通過變頻器監(jiān)測給定電機(jī)的扭矩信息，用于驅(qū)動(dòng)通風(fēng)、遮陽、降溫、保溫等環(huán)控設(shè)備的電機(jī)溫度、振動(dòng)、扭矩。

所述的控制系統(tǒng)采用可編程控制器plc，其中包括cpu，輸入模塊，輸出模塊，通信模塊，i/o擴(kuò)展模塊和編程設(shè)備，所述的控制系統(tǒng)通過線纜與環(huán)控設(shè)備連接，并通過通信模塊與設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)顯示器連接；所述的設(shè)備狀態(tài)顯示器采用hmi觸摸屏顯示器；所述的通信模塊連接有rs-485通信設(shè)備。

所述的環(huán)控設(shè)備包括通風(fēng)窗，外遮陽裝置，內(nèi)遮陽裝置，風(fēng)機(jī)濕簾裝置和噴滴灌設(shè)備，所述的環(huán)控設(shè)備與輸出模塊相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

可以監(jiān)測溫室環(huán)控設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)，在環(huán)控設(shè)備發(fā)生故障初期發(fā)出相應(yīng)的預(yù)警信號，做到事前防范，將設(shè)備故障引起的環(huán)境調(diào)控失效、作物減產(chǎn)以及設(shè)施安全事故降低到最低程度。該溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)及方法與溫室環(huán)控系統(tǒng)可兼容，溫室環(huán)控系統(tǒng)可以接收、讀取、存儲(chǔ)溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)及方法輸出的檢測數(shù)據(jù)。根據(jù)溫室設(shè)定的環(huán)境條件，結(jié)合實(shí)際環(huán)境數(shù)據(jù)和設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)，調(diào)控溫室內(nèi)各環(huán)控設(shè)備，使整個(gè)溫室內(nèi)環(huán)境達(dá)到最佳狀態(tài)，滿足作物生長需求，提高溫室設(shè)施智能化控制水平。

附圖說明

圖1是為本系統(tǒng)設(shè)備連接示意圖。

圖2是本發(fā)明設(shè)備故障檢測系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方案結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本系統(tǒng)在實(shí)施例中檢測器的布置圖。

圖中：

1-控制系統(tǒng)，101-cpu，102-輸入模塊，103-輸出模塊，104-通信模塊，105-i/o擴(kuò)展模塊，106-編程設(shè)備，2-環(huán)控設(shè)備，21-通風(fēng)窗，22-外遮陽裝置，23-內(nèi)遮陽裝置，24-風(fēng)機(jī)濕簾裝置，25-噴滴灌設(shè)備，3-檢測系統(tǒng)，31-距離檢測器，32-位置檢測器，33-風(fēng)力檢測器，34-液位檢測器，35-壓力檢測器，36-流量檢測器，37-電機(jī)故障檢測器，5-報(bào)警器，6-設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)顯示器，7-現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備，8-現(xiàn)場服務(wù)器，9-遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，10-反饋控制系統(tǒng)。

01-旋轉(zhuǎn)編碼器，02-電機(jī)狀態(tài)監(jiān)控裝置，03-控制溫室側(cè)窗電機(jī)，04-流量狀況監(jiān)控裝置，05-水簾循環(huán)供水管道，06-滴灌供水管道，07-天窗電機(jī)，08-水泵，09-液位監(jiān)控裝置，010-水池，011-噴灌供水管道，012-內(nèi)遮陽電機(jī)，013-外遮陽電機(jī)，015-水簾循環(huán)供水管道，016-電機(jī)扭矩監(jiān)控裝置，017-外遮陽網(wǎng)牽引型材距離監(jiān)控裝置，018-設(shè)備室，019-風(fēng)機(jī)，020-卷膜窗電機(jī)，021-超聲測距傳感器，022-軸流風(fēng)機(jī)與內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)監(jiān)控裝置，023-安全保護(hù)裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖3所示

本發(fā)明提供一種溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)1，環(huán)控設(shè)備2，檢測系統(tǒng)3，報(bào)警器5，設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)顯示器6，現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備7，現(xiàn)場服務(wù)器8，遠(yuǎn)程控制設(shè)備9，反饋控制系統(tǒng)10和安全保護(hù)裝置023，所述的檢測系統(tǒng)3與控制系統(tǒng)1、環(huán)控設(shè)備2相連，有利于對控制系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，判斷控制溫室環(huán)控設(shè)備的運(yùn)行情況；所述的控制系統(tǒng)1連接有報(bào)警器5，且控制系統(tǒng)1內(nèi)部包括故障分析系統(tǒng)，通過檢測信息進(jìn)行反饋判斷故障原因，并將故障信息通過報(bào)警器5傳遞至監(jiān)控平臺；所述的設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)顯示器6與控制系統(tǒng)1相連，實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)控制信息及相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行情況；所述的現(xiàn)場服務(wù)器8與設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)顯示器6、現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)備7相連，及時(shí)掌握現(xiàn)場情況并進(jìn)行信息處理；所述的遠(yuǎn)程控制設(shè)備9與現(xiàn)場服務(wù)器8相連，將設(shè)備檢測數(shù)據(jù)及分析結(jié)果通過現(xiàn)場服務(wù)器8輸送到遠(yuǎn)程客戶端，通過對接收到的設(shè)備數(shù)據(jù)的分析判斷，結(jié)合溫室環(huán)境參數(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的控制操作；所述的安全保護(hù)裝置023與環(huán)控設(shè)備2相連，利用紅外光電傳感器判斷溫室外圍是否安全；所述的反饋控制系統(tǒng)10連接于控制系統(tǒng)1和環(huán)控設(shè)備2之間。

所述的檢測系統(tǒng)3包括距離檢測器31，位置檢測器32，風(fēng)力檢測器33，液位檢測器34，壓力檢測器35，流量檢測器36和電機(jī)故障檢測器37，其中所述距離檢測器31采用激光測距傳感器檢測儀實(shí)時(shí)監(jiān)測外遮陽網(wǎng)的收合距離，用于監(jiān)控外遮陽網(wǎng)牽引型材距離；所述位置檢測器32安裝于電機(jī)及傳動(dòng)軸，且電機(jī)及傳動(dòng)軸上裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，用于控制溫室通風(fēng)、遮陽、降溫、保溫等環(huán)控設(shè)備中的位置及狀態(tài)；所述位置檢測器32為安裝在側(cè)卷膜結(jié)構(gòu)通風(fēng)窗驅(qū)動(dòng)電機(jī)或卷膜軸上的超聲波傳感器，用于監(jiān)控側(cè)卷膜結(jié)構(gòu)通風(fēng)窗，檢測卷膜通風(fēng)窗的卷起高度；所述風(fēng)力檢測器33安裝在溫室所用軸流風(fēng)機(jī)與內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)上；所述液位檢測器34采用超聲波傳感器測量水池液位，安裝于噴灌、滴灌、水簾循環(huán)水池上；所述壓力檢測器35或者流量檢測器36安裝在供水管道上，用于檢測噴灌、滴灌、水簾循環(huán)供水管道中的壓力與流量；所述電機(jī)故障檢測器37包括溫度傳感器、振動(dòng)傳感器和電機(jī)扭矩監(jiān)控裝置，其中溫度傳感器、振動(dòng)傳感器安裝在電機(jī)表面，所述電機(jī)扭矩監(jiān)控裝置安裝在設(shè)備控制柜內(nèi)，主要通過變頻器監(jiān)測給定電機(jī)的扭矩信息，用于驅(qū)動(dòng)通風(fēng)、遮陽、降溫、保溫等環(huán)控設(shè)備的電機(jī)溫度、振動(dòng)、扭矩。

所述的控制系統(tǒng)1采用可編程控制器plc，其中包括cpu101，輸入模塊102，輸出模塊103，通信模塊104，i/o擴(kuò)展模塊105和編程設(shè)備106，所述的控制系統(tǒng)1通過線纜與環(huán)控設(shè)備2連接，并通過通信模塊104與設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)顯示器6連接；所述的設(shè)備狀態(tài)顯示器6采用hmi觸摸屏顯示器；所述的通信模塊104連接有rs-485通信設(shè)備。

所述的環(huán)控設(shè)備2包括通風(fēng)窗21，外遮陽裝置22，內(nèi)遮陽裝置23，風(fēng)機(jī)濕簾裝置24和噴滴灌設(shè)備25，所述的環(huán)控設(shè)備2與輸出模塊103相連。

本發(fā)明一種溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)，采用技術(shù)方案如圖2所示：

首先利用檢測系統(tǒng)3檢測溫室內(nèi)所用環(huán)控設(shè)備2的運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)將檢測到的數(shù)據(jù)通過通信模塊104傳送到控制系統(tǒng)1后臺管理中心。

然后控制系統(tǒng)1對檢測系統(tǒng)輸出信號進(jìn)行處理，并根據(jù)反饋系統(tǒng)反饋的信息對現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控，具體是通過控制系統(tǒng)內(nèi)部的故障分析系統(tǒng)，將設(shè)備現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，判斷現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)檢測數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)規(guī)定的正常范圍內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示正常，當(dāng)檢測數(shù)據(jù)不在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)規(guī)定的正常范圍內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示異常，報(bào)警器5發(fā)出報(bào)警，設(shè)備停止運(yùn)行，并根據(jù)讀取的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行初步故障分析。

然后利用遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)9，將設(shè)備檢測數(shù)據(jù)及分析結(jié)果通過現(xiàn)場服務(wù)器8輸送到遠(yuǎn)程客戶端，通過對接收到的設(shè)備數(shù)據(jù)的分析判斷，結(jié)合溫室環(huán)境參數(shù)，進(jìn)行相應(yīng)的控制操作。

以下結(jié)合實(shí)施例及附圖3進(jìn)行進(jìn)一步解釋說明，但并不對本發(fā)明造成任何限制。

實(shí)施例

所述溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)及方法包括通風(fēng)、遮陽、降溫、保溫等環(huán)控設(shè)備的位置監(jiān)控裝置，所述位置監(jiān)控裝置用于控制溫室側(cè)窗電機(jī)03、天窗電機(jī)07、內(nèi)遮陽電機(jī)012、外遮陽電機(jī)013及其相對應(yīng)的傳動(dòng)軸，所述側(cè)窗電機(jī)3、天窗電機(jī)07、內(nèi)遮陽電機(jī)012、外遮陽電機(jī)013上分別安裝有旋轉(zhuǎn)編碼器01。采用上述溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)及方法，利用旋轉(zhuǎn)編碼器01檢測電機(jī)轉(zhuǎn)速，發(fā)送測速信號到變頻器，再利用plc控制變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)行程和位置的遠(yuǎn)程監(jiān)控。電機(jī)行程和位置檢測設(shè)備將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)發(fā)送到plc后臺管理中心的存儲(chǔ)裝置中，plc存儲(chǔ)裝置將接收到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)值發(fā)送到后臺管理中心的處理裝置進(jìn)行比較，當(dāng)所控電機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)值規(guī)定的正常行程范圍內(nèi)，顯示為正常；當(dāng)所控電機(jī)不在標(biāo)準(zhǔn)值規(guī)定的正常行程范圍內(nèi)，顯示為異常，同時(shí)后臺處理裝置發(fā)出報(bào)警停機(jī)信號，并根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行初步故障分析判斷。

進(jìn)一步的，所述位置監(jiān)控裝置還包括用于監(jiān)控側(cè)卷膜結(jié)構(gòu)通風(fēng)窗的檢測器，在本實(shí)施例中，采用超聲波傳感器021檢測卷膜通風(fēng)窗的卷起高度，通過plc實(shí)時(shí)監(jiān)測卷膜的位置，并與后臺處理器中存儲(chǔ)的卷膜通風(fēng)窗正常行程范圍進(jìn)行比較分析，進(jìn)而完成設(shè)備故障檢測。

所述溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)及方法包括用于驅(qū)動(dòng)通風(fēng)、遮陽、降溫、保溫等環(huán)控設(shè)備的電機(jī)扭矩監(jiān)控裝置016，所述電機(jī)扭矩監(jiān)控裝置016安裝在設(shè)備控制柜015內(nèi)，主要通過變頻器監(jiān)測給定電機(jī)的扭矩信息，plc通過通信模塊獲取給定電機(jī)扭矩信息的輸出值。所述變頻器監(jiān)測裝置016讀取電壓和電流值后，根據(jù)下式計(jì)算電機(jī)扭矩輸出值t：

t＝9550ui/n

其中，u為所述給定電機(jī)的電壓測得值，i為所述給定電機(jī)的電流的測得值，n為所述給定電機(jī)的轉(zhuǎn)速的測得值。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)扭矩監(jiān)控裝置016用于監(jiān)測溫室環(huán)控設(shè)備電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的故障，當(dāng)所控設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)值規(guī)定的正常值范圍內(nèi)，顯示為正常；當(dāng)所控設(shè)備不在標(biāo)準(zhǔn)值規(guī)定的正常值范圍內(nèi)，顯示為異常，同時(shí)后臺處理裝置發(fā)出報(bào)警停機(jī)信號，并根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行初步故障分析判斷：當(dāng)扭矩偏大，可能是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)卡住或有異物卷入出現(xiàn)故障；當(dāng)扭矩偏小，可能是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)負(fù)載減小(如傳動(dòng)鋼絲繩斷裂或齒輪齒條脫齒等)出現(xiàn)故障。

所述溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)及方法包括用于驅(qū)動(dòng)通風(fēng)、遮陽、降溫、保溫等環(huán)控設(shè)備的電機(jī)狀態(tài)監(jiān)控裝置02，在本實(shí)施例中，電機(jī)溫度、振動(dòng)等狀態(tài)監(jiān)控裝置包括安裝在溫室側(cè)窗電機(jī)03、天窗電機(jī)07、內(nèi)遮陽電機(jī)012、外遮陽電機(jī)13表面的電機(jī)溫度、振動(dòng)檢測傳感器，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測電機(jī)的表面溫度、振動(dòng)狀態(tài)，并通過通信模塊傳送到plc上，后臺處理裝置根據(jù)讀取回來的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較分析，當(dāng)所控制設(shè)備在正常值范圍內(nèi)，顯示為正常；當(dāng)所控制設(shè)備不在正常值范圍內(nèi)，顯示為異常，報(bào)警停機(jī)并根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行初步故障分析判斷。

所述溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)及方法包括軸流風(fēng)機(jī)與內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)監(jiān)控裝置022，在本實(shí)施例中，所述監(jiān)控裝置022安裝在溫室所用風(fēng)機(jī)019上，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過風(fēng)力傳感器檢測，感應(yīng)測量儀輸出信號，plc判斷為風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，通過風(fēng)力傳感器檢測，感應(yīng)測量儀無信號輸出，plc判斷為風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常，報(bào)警停機(jī)并根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行初步故障分析判斷。

所述溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)及方法包括噴灌供水管道011、滴灌供水管道06、水簾循環(huán)供水管道05的壓力、流量狀況監(jiān)控裝置04，在本實(shí)施例中，所述監(jiān)控裝置04包括安裝在溫室相應(yīng)設(shè)備供水管道上的壓力、流量傳感器，用于檢測管道中的壓力與流量，通過4-20ma的模擬量信號把管道的實(shí)時(shí)壓力與流量依次傳送給plc，plc后臺處理裝置通過與標(biāo)準(zhǔn)流量與壓力進(jìn)行對比分析：當(dāng)所控制設(shè)備在正常流量或壓力范圍內(nèi)，顯示為正常；當(dāng)所控制設(shè)備不在正常流量或壓力范圍內(nèi)，顯示為異常，報(bào)警停機(jī)并根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行初步故障分析判斷：當(dāng)管道壓力超出正常值，管道出現(xiàn)無流量時(shí)，判斷可能是管路是否堵死而出現(xiàn)故障；當(dāng)管道壓力低于正常值，管道流量超出正常值時(shí)，判斷可能是管道出現(xiàn)爆裂而出現(xiàn)故障。

所述溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)及方法包括噴灌、滴灌水池010的液位監(jiān)控裝置09，采用傳感器測量水池液位，通過4-20ma信號傳送到plc，進(jìn)而實(shí)時(shí)監(jiān)測并判斷液位是否正常。當(dāng)所控制設(shè)備在正常液位范圍內(nèi)，顯示為正常；當(dāng)所控制設(shè)備不在正常液位范圍內(nèi)，顯示為異常，報(bào)警停機(jī)并根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行初步故障分析判斷：當(dāng)液位低于正常值，液位檢測儀通過通信模塊將輸出信號傳送到plc后臺處理裝置，后臺處理裝置發(fā)出報(bào)警信號，提醒工作人員水池缺水；當(dāng)液位高于正常值，液位檢測儀通過通信模塊將輸出信號傳送到plc后臺處理裝置，后臺處理裝置發(fā)出報(bào)警信號，提醒工作人員水池水位偏高。

所述溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)及方法包括外遮陽網(wǎng)牽引型材距離監(jiān)控裝置017，利用傳感器檢測儀實(shí)時(shí)監(jiān)測外遮陽網(wǎng)的收合距離，傳感器通過4-20ma的模擬量信號傳送給plc，plc接收到信號后將實(shí)時(shí)檢測數(shù)據(jù)與電機(jī)實(shí)際控制距離進(jìn)行比較分析。當(dāng)所控制設(shè)備在正常距離范圍內(nèi)，顯示為正常；當(dāng)所控制設(shè)備不在正常距離范圍內(nèi)，顯示為異常，報(bào)警停機(jī)并根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行初步故障分析判斷：在本實(shí)施例中，如果3個(gè)檢測點(diǎn)距離不一致，且偏差超出正常值，初步判斷可能是傳動(dòng)鋼絲繩或齒輪齒條出現(xiàn)故障；如果3點(diǎn)距離一致，但與電機(jī)實(shí)際控制距離偏差超出正常值，初步判斷可能是編碼器或其它故障。

所述溫室設(shè)備故障檢測系統(tǒng)及方法包括通風(fēng)、遮陽、降溫、保溫等溫室環(huán)控設(shè)備的安全保護(hù)裝置023，所述安全保護(hù)裝置023利用紅外光電傳感器判斷溫室外圍是否安全，根據(jù)紅外對射原理，當(dāng)有物體檔住紅外光后，傳感器輸出信號并傳送到plc上，plc發(fā)出報(bào)警信號，并停止溫室環(huán)控設(shè)備機(jī)構(gòu)運(yùn)行，以保護(hù)設(shè)備或相關(guān)物體不受損壞。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。