本發(fā)明涉及食品加工機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種切片設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前市面上的切片機(jī)通常采用的是傳送帶進(jìn)行物料的輸送，傳送帶長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)污損變形影響傳送效率；于此同時(shí)，待加工物料需要清洗后再放到傳送帶上，不能夠?qū)崿F(xiàn)從清洗、整料至切片一次性完成，致使每個(gè)工位連續(xù)性差，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致物料不能及時(shí)供應(yīng)，工作效率低；而且傳統(tǒng)的切片機(jī)刀片對(duì)大批量的物料難以同時(shí)進(jìn)行切片，且切割出來(lái)的片厚度不均勻，尤其像蘑菇這種形狀特殊的食品更加難以對(duì)其進(jìn)行整料和傳送，也更加難以切出厚薄一致的片，導(dǎo)致良品率低，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種切片設(shè)備，解決了現(xiàn)有切片機(jī)切片不均勻、傳送效率低以及傳送帶容易污損變形影響生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案為：

一種切片設(shè)備，包括從進(jìn)料方向向出料方向依次連接的清洗機(jī)構(gòu)、整料機(jī)構(gòu)、切片機(jī)構(gòu)以及收料機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)、所述整料機(jī)構(gòu)以及所述切片機(jī)構(gòu)從高到低依次傾斜設(shè)置；所述收料機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述切片機(jī)構(gòu)的下部；

所述切片機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的若干刀組和若干轉(zhuǎn)軸；所述刀組包括從入料方向向出料方向排布的若干刀片組；所述刀片組包括兩片平行設(shè)置的圓形刀片，每組所述刀片組的兩片圓形刀片的間隙中心在同一軸線上；同一所述刀組上的刀片組的兩片圓形刀片的間距沿出料方向逐個(gè)縮小，且下一刀片組的圓形刀片外壁與相鄰上一刀片組的圓形刀片內(nèi)壁之間的距離相等；每組等間距的所述刀片組通過(guò)同一所述轉(zhuǎn)軸同軸串接，相鄰兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸之間的距離大于圓形刀片半徑且小于兩個(gè)圓形刀片半徑之和。

進(jìn)一步的，所述切片機(jī)構(gòu)還包括刀架、基板以及電機(jī)，所述基板裝設(shè)在所述刀架下部，所述基板進(jìn)料端與所述整料機(jī)構(gòu)相接，出料端與所述收料機(jī)構(gòu)相接；所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝設(shè)在所述刀架上；所述轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有齒盤(pán)，所述齒盤(pán)與所述電機(jī)通過(guò)鏈條連接；所述電機(jī)裝設(shè)在所述機(jī)架上用以驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述切片機(jī)構(gòu)還包括蓋板，所述蓋板固定在所述基板和所述轉(zhuǎn)軸之間，所述圓形刀片下部穿過(guò)所述蓋板且所述圓形刀片底部伸入所述基板，所述基板與所述蓋板之間留有切割空間。

進(jìn)一步的，所述清洗機(jī)構(gòu)包括清洗槽和多個(gè)噴嘴，多個(gè)所述噴嘴設(shè)置在所述清洗槽的一端，所述清洗槽的另一端與所述整料機(jī)構(gòu)相接。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述噴嘴間隔排列在所述清洗槽一端的側(cè)壁上，所述噴嘴為鴨嘴型。

進(jìn)一步的，所述整料機(jī)構(gòu)包括定向傳送槽和整料柵欄，所述整料柵欄設(shè)置在所述整料機(jī)構(gòu)與所述清洗機(jī)構(gòu)結(jié)合處，所述定向傳送槽的進(jìn)料端與所述整料柵欄相接，其出料端與所述切片機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端相接；所述整料柵欄包括多個(gè)間隔設(shè)置的柵欄柱，所述定向傳送槽的槽底為瓦楞形，所述瓦楞形的楞從進(jìn)料方向向出料方向延伸；所述柵欄柱的間隔與所述楞的間隔相匹配；所述楞的間隔的中心與所述刀片組的兩片圓形刀片的間隙中心在同一軸線上。

進(jìn)一步的，所述收料機(jī)構(gòu)包括收料槽和傳送設(shè)備，所述收料槽位于所述切片機(jī)構(gòu)的下部，所述傳送設(shè)備包括傳送帶，所述傳送帶一端插入所述收料槽內(nèi)且伸入所述切片機(jī)構(gòu)的下部。

進(jìn)一步的，還包括循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括水泵和水管，所述水泵設(shè)置在所述收料機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述水管一端與所述水泵連接，另一端與所述清洗機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步的，還包括機(jī)架和上蓋，所述清洗機(jī)構(gòu)、所述整料機(jī)構(gòu)以及所述切片機(jī)構(gòu)依次裝設(shè)在所述機(jī)架上部；所述上蓋蓋設(shè)在所述切片機(jī)構(gòu)上。

由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

一、本發(fā)明采用水流作為傳送方式，水從清洗槽開(kāi)始依次流經(jīng)傳送槽、基板直至進(jìn)入收料槽內(nèi)，待切片物料隨水流運(yùn)動(dòng)，相對(duì)傳統(tǒng)的傳送帶，水從高到低的流動(dòng)僅依靠自身的勢(shì)能完成，不需要額外的動(dòng)力，更加節(jié)能環(huán)保，于此同時(shí)，也不會(huì)像傳送帶那樣因長(zhǎng)期使用磨損變形而導(dǎo)致其傳送效率降低，更加安全可靠。

二、本發(fā)明待切片物料從清洗槽開(kāi)始依次經(jīng)整形柵欄整形、傳送槽傳送、切片機(jī)構(gòu)切片直至進(jìn)入收料槽內(nèi)，全程一次性完成，保證了物料的穩(wěn)定及時(shí)傳送和加工，防止物料在搬動(dòng)中發(fā)生二次污染，更加衛(wèi)生高效同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

三、本發(fā)明由兩片圓形刀片組成刀片組，多個(gè)刀片組進(jìn)一步組成刀組，多個(gè)刀組再進(jìn)一步平行排列組成一個(gè)刀組陣列，從進(jìn)料方向至出料方向全程對(duì)帶切片物料進(jìn)行加工，對(duì)大批量的物料可同時(shí)進(jìn)行加工，提高的生產(chǎn)效率。

四、本發(fā)明中圓形刀片的間距以及刀片組之間的間距可以根據(jù)待加工物料的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使用于各種物料所需厚度的需求，而且各間距之間的距離一致，確保切割的片的厚度均勻，產(chǎn)品的一致性好。

五、本發(fā)明中蓋板固定在基板和轉(zhuǎn)軸之間，且基板與蓋板之間留有切割空間，同時(shí)圓形刀片底部伸入所述基板內(nèi)；水流攜帶待切割物料從切割空間通過(guò)，在切割空間內(nèi)被切成片；蓋板的設(shè)置防止物料在切割過(guò)程中隨著圓形刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)而飛出，也防止切好的物料掛在刀片上而影響刀片工作；通過(guò)蓋板和基板的配合使得在垂直方向刀片得以固定，防止在工作中圓形刀片發(fā)生晃動(dòng)導(dǎo)致切片不均勻而影響良品率；切割空間的設(shè)置使得切片在一個(gè)相對(duì)密閉的空間進(jìn)行，防止在切片過(guò)程中造成的二次污染。

六、本發(fā)明在清洗槽內(nèi)一端的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)噴嘴，使用噴嘴可以對(duì)待加工物料清洗的更加干凈；于此同時(shí)，噴嘴呈一字型排列，在實(shí)現(xiàn)清洗目的的時(shí)候更加有力于對(duì)物料的推送，而且可通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴的噴水強(qiáng)度來(lái)控制物料推送的速度；噴嘴設(shè)置為鴨嘴型，鴨嘴型的噴出的水寬度較大，覆蓋面廣，可以彌補(bǔ)噴嘴間隔部分的出水盲點(diǎn)。

七、本發(fā)明的整料機(jī)構(gòu)上的整料柵欄將清洗槽內(nèi)大量的物料逐個(gè)整理，使其在傳送槽內(nèi)整齊排列，省去了人工排列物料的麻煩，而且快速方便安全；傳送槽的底面呈瓦楞形，通過(guò)瓦楞形的凹槽后物料直接被送至刀組入口，在起到導(dǎo)向功能的同時(shí)，由于瓦楞形的凹槽軸線與刀組軸線一致，確保了物料被切割的均勻性。

八、本發(fā)明中使用循環(huán)機(jī)構(gòu)使得從清洗機(jī)構(gòu)至收料機(jī)構(gòu)形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，從而將加工過(guò)程中的水循環(huán)使用，避免了水資源的浪費(fèi)，節(jié)能環(huán)保。

九、本發(fā)明中收料機(jī)構(gòu)的收料槽內(nèi)設(shè)有傳送設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了物料和水的分離，進(jìn)一步節(jié)省了人工，提高了工作效率。

十、本發(fā)明中在切片機(jī)構(gòu)上方蓋有上蓋，防止了切片機(jī)構(gòu)上方裸露的刀片對(duì)工作人員造成不必要的傷害，安全可靠；同時(shí)也防止裸露的刀片被外界環(huán)境污染，對(duì)加工的物料造成二次污染，確保產(chǎn)品健康衛(wèi)生。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖三

圖4為本發(fā)明切片機(jī)構(gòu)局部剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照?qǐng)D1至圖4，一種切片設(shè)備，包括從進(jìn)料方向向出料方向依次連接的清洗機(jī)構(gòu)1、整料機(jī)構(gòu)2、切片機(jī)構(gòu)3以及收料機(jī)構(gòu)4，所述清洗機(jī)構(gòu)1、所述整料機(jī)構(gòu)2以及所述切片機(jī)構(gòu)3從高到低依次傾斜設(shè)置；所述收料機(jī)構(gòu)4裝設(shè)于所述切片機(jī)構(gòu)3的下部；還包括循環(huán)機(jī)構(gòu)5，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)5包括水泵50和水管51，所述水泵50設(shè)置在所述收料機(jī)構(gòu)4內(nèi)，所述水管51一端與所述水泵50連接，另一端與所述清洗機(jī)構(gòu)1連接。

還包括機(jī)架6和上蓋7，所述清洗機(jī)構(gòu)1、所述整料機(jī)構(gòu)2以及所述切片機(jī)構(gòu)3依次裝設(shè)在所述機(jī)架6上部；所述上蓋7蓋設(shè)在所述切片機(jī)構(gòu)3上。

本發(fā)明所述的切片機(jī)通過(guò)水的流動(dòng)和循環(huán)帶動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，只要物料的比重比水的比重小、外形規(guī)則(比如蘑菇、大多數(shù)的水果)，均可適用該切片機(jī)對(duì)其進(jìn)行加工。

本發(fā)明中清洗機(jī)構(gòu)1、整料機(jī)構(gòu)2以及切片機(jī)構(gòu)3從進(jìn)料方向向出料方向從高到低設(shè)置，水受勢(shì)能影響向出料方向流動(dòng)至匯入收料機(jī)構(gòu)4內(nèi)，物料在水面受水流和勢(shì)能影響也隨之依次經(jīng)過(guò)各個(gè)機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)對(duì)其加工切片。相對(duì)傳統(tǒng)的傳送帶，使用水作為傳送機(jī)構(gòu)不需要額外的動(dòng)力，更加節(jié)能環(huán)保，于此同時(shí)，也不會(huì)像傳送帶那樣因長(zhǎng)期使用磨損變形而導(dǎo)致其傳送效率降低，更加安全可靠；而且待切片物料從清洗、整形、傳送、切片、收料全程一次性完成，保證了物料的穩(wěn)定及時(shí)傳送和加工，防止物料在搬動(dòng)中發(fā)生二次污染，更加衛(wèi)生高效同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。使用循環(huán)機(jī)構(gòu)5使得從清洗機(jī)構(gòu)1至收料機(jī)構(gòu)4形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，從而將加工過(guò)程中的水循環(huán)使用，避免了水資源的浪費(fèi)，節(jié)能環(huán)保。同時(shí)在切片機(jī)構(gòu)3上方蓋有上蓋7，防止了切片機(jī)構(gòu)3上方裸露的刀片對(duì)工作人員造成不必要的傷害，安全可靠；同時(shí)也防止裸露的刀片被外界環(huán)境污染，對(duì)加工的物料造成二次污染，確保產(chǎn)品健康衛(wèi)生。

所述切片機(jī)構(gòu)3包括平行設(shè)置的若干刀組30和若干轉(zhuǎn)軸31；所述刀組30包括從入料方向向出料方向排布的若干刀片組32；所述刀片組32包括兩片平行設(shè)置的圓形刀片33，每組所述刀片組32的兩片圓形刀片33的間隙中心在同一軸線上；同一所述刀組30上的刀片組32的兩片圓形刀片33的間距沿出料方向逐個(gè)縮小，且下一刀片組32的圓形刀片33外壁與相鄰上一刀片組32的圓形刀片33內(nèi)壁之間的距離相等；每組等間距的所述刀片組32通過(guò)同一所述轉(zhuǎn)軸31同軸串接，相鄰兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸31之間的距離大于圓形刀片33半徑且小于兩個(gè)圓形刀片33半徑之和。

其中刀片組32和刀組30的數(shù)量可以根據(jù)待加工產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行組合和調(diào)整；本發(fā)明中由兩片圓形刀片33組32成刀片組32，多個(gè)刀片組32進(jìn)一步組成刀組30，多個(gè)刀組30再進(jìn)一步平行排列組成一個(gè)刀組30陣列，從進(jìn)料方向至出料方向全程對(duì)帶切片物料進(jìn)行加工，對(duì)大批量的物料可同時(shí)進(jìn)行加工，提高的生產(chǎn)效率。其中圓形刀片33的間距以及刀片組32之間的間距可以根據(jù)待加工物料的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使用于各種物料所需厚度的需求，而且各間距之間的距離一致，確保切割的片的厚度均勻，產(chǎn)品的一致性好；同時(shí)上一組刀片組32和下一組刀片組32之間存在重合的部分，使得對(duì)物料的切片加工過(guò)程是連續(xù)的，不存在間隔距離，防止在物料在間隔距離的傳送中跑偏導(dǎo)致切片厚度不均勻或者發(fā)生卡料等現(xiàn)象。

所述切片機(jī)構(gòu)3還包括刀架34、基板35以及電機(jī)36，所述基板35裝設(shè)在所述刀架34下部，所述基板35進(jìn)料端與所述整料機(jī)構(gòu)2相接，出料端與所述收料機(jī)構(gòu)4相接；所述轉(zhuǎn)軸31可轉(zhuǎn)動(dòng)的裝設(shè)在所述刀架34上；所述轉(zhuǎn)軸31一端設(shè)有齒盤(pán)37，所述齒盤(pán)37與所述電機(jī)36通過(guò)鏈條連接；所述電機(jī)36裝設(shè)在所述機(jī)架6上用以驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明中通過(guò)電機(jī)36帶動(dòng)鏈條來(lái)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)，這樣的技術(shù)方案可以確保轉(zhuǎn)軸31轉(zhuǎn)動(dòng)的一致性和刀片轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的良品率。

所述切片機(jī)構(gòu)3還包括蓋板38，所述蓋板38固定在所述基板35和所述轉(zhuǎn)軸31之間，所述圓形刀片33下部穿過(guò)所述蓋板38且所述圓形刀片33底部伸入所述基板35，所述基板35與所述蓋板38之間留有切割空間。

本發(fā)明中水流攜帶待切割物料從切割空間通過(guò)，在切割空間內(nèi)被切成片；蓋板38的設(shè)置防止物料在切割過(guò)程中隨著刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)而飛出，也防止切好的物料掛在圓形刀片33上而影響刀片工作；通過(guò)蓋板38和基板35的配合使得圓形刀片33在垂直方向得以固定，防止在工作中圓形刀片33發(fā)生晃動(dòng)導(dǎo)致切片不均勻而影響良品率；切割空間的設(shè)置使得切片在一個(gè)相對(duì)密閉的空間進(jìn)行，防止在切片過(guò)程中造成的二次污染。

所述清洗機(jī)構(gòu)1包括清洗槽10和多個(gè)噴嘴11，多個(gè)所述噴嘴11設(shè)置在所述清洗槽10的一端，所述清洗槽10的另一端與所述整料機(jī)構(gòu)2相接。多個(gè)所述噴嘴11間隔排列在所述清洗槽10一端的側(cè)壁上，所述噴嘴11為鴨嘴型。噴嘴11的數(shù)量可以根據(jù)清洗槽的寬度進(jìn)行選擇，只要能達(dá)到本發(fā)明的目的即可。

本發(fā)明中使用噴嘴11一方面可以對(duì)待加工物料清洗的更加干凈；于此同時(shí)，由于噴嘴11呈一字型排列，在實(shí)現(xiàn)清洗目的的時(shí)候更加有力于對(duì)物料的推送，而且可通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴11的噴水強(qiáng)度來(lái)控制物料推送的速度；噴嘴11設(shè)置為鴨嘴型，鴨嘴型的噴出的水寬度較大，覆蓋面廣，可以彌補(bǔ)噴嘴11間隔部分的出水盲點(diǎn)。

所述整料機(jī)構(gòu)2包括定向傳送槽20和整料柵欄21，所述整料柵欄21設(shè)置在所述整料機(jī)構(gòu)2與所述清洗機(jī)構(gòu)1結(jié)合處，所述定向傳送槽20的進(jìn)料端與所述整料柵欄21相接，其出料端與所述切片機(jī)構(gòu)3的進(jìn)料端相接；所述整料柵欄21包括多個(gè)間隔設(shè)置的柵欄柱22，所述定向傳送槽20的槽底為瓦楞形，所述瓦楞形的楞從進(jìn)料方向向出料方向延伸；所述柵欄柱22的間隔與所述楞的間隔相匹配；所述楞的間隔的中心與所述刀片組32的兩片圓形刀片33的間隙中心在同一軸線上。

整料機(jī)構(gòu)2上的整料柵欄21將清洗槽10內(nèi)大量的物料逐個(gè)整理，使其在傳送槽內(nèi)整齊排列，省去了人工排列物料的麻煩，而且快速方便安全；傳送槽的底面呈瓦楞形，通過(guò)瓦楞形的凹槽后物料直接被送至刀組30入口，該凹槽的截面優(yōu)選為半圓形或者弧形，在起到導(dǎo)向功能的同時(shí)，由于瓦楞形的凹槽軸線與刀組30軸線一致，確保了物料被切割的均勻性。

所述收料機(jī)構(gòu)4包括收料槽40和傳送設(shè)備41，所述收料槽40位于所述切片機(jī)構(gòu)3的下部，所述傳送設(shè)備41包括傳送帶，所述傳送帶一端插入所述收料槽40內(nèi)且伸入所述切片機(jī)構(gòu)3的下部。其中收料機(jī)構(gòu)4的收料槽40內(nèi)設(shè)有傳送設(shè)備41，實(shí)現(xiàn)了物料和水的分離，進(jìn)一步節(jié)省了人工，提高了工作效率。也可以適用籮筐等具有網(wǎng)眼的容器對(duì)加工好的物料進(jìn)行收集，只要能實(shí)現(xiàn)水與物料分離的目的即可。

接下來(lái)以蘑菇這一產(chǎn)品為例對(duì)本發(fā)明的工作流程加以描述：

首先，在確定好需要加工的物料后，根據(jù)物料的尺寸和需要切片的厚度對(duì)刀片間距、整料柵欄21的間距以及瓦楞形槽底進(jìn)行選擇或調(diào)整。然后，

1、將蘑菇放入清洗槽10內(nèi)，同時(shí)使用噴嘴11對(duì)其進(jìn)行噴淋清洗；

2、蘑菇隨水流運(yùn)動(dòng)到整料柵欄21的位置，在整料柵欄21的阻擋和篩選下物料逐個(gè)通過(guò)柵欄間隔進(jìn)入傳送槽；

3、蘑菇在傳送槽瓦楞形槽底的凹槽導(dǎo)向作用下進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)至刀組30的入口；

4、蘑菇進(jìn)入第一組刀片組32，其最外邊的兩側(cè)被切割下，進(jìn)一步向前運(yùn)動(dòng)至下一刀片組32，進(jìn)一步的最外邊的兩側(cè)被再一次切下，依次類推直至通過(guò)整個(gè)刀組30，蘑菇被完全切割成片，切下的片隨水流進(jìn)入收料槽40。

5、蘑菇掉落在傳送帶上或者被撈起，水流入收料槽40內(nèi)，實(shí)現(xiàn)蘑菇與水分離，即完成了整個(gè)加工過(guò)程。

6、水被水泵50運(yùn)輸至清洗槽10內(nèi)，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用。

上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。