本發(fā)明涉及一種具有至少一個(gè)連續(xù)帶的設(shè)備，其中，至少在所述至少一個(gè)連續(xù)帶的下側(cè)上設(shè)置有噴嘴箱，這些噴嘴箱各具有用于氣態(tài)介質(zhì)的至少一個(gè)流出口的噴嘴箱，并且這些噴嘴箱的內(nèi)部空腔與用于氣態(tài)介質(zhì)的至少一個(gè)進(jìn)料管路連接，其中，在兩個(gè)相鄰的噴嘴箱之間設(shè)置有與用于氣態(tài)介質(zhì)的至少一個(gè)排出管路連接的至少一個(gè)抽吸口。

背景技術(shù)：

開始提及類型的設(shè)備例如應(yīng)用在制造膜、特別是三醋酸纖維膜中，所述三醋酸纖維膜尤其用于生產(chǎn)LCD屏幕。在這種情況下，用作用于涂覆和傳輸膜的作業(yè)帶的連續(xù)帶在驅(qū)動(dòng)輥與轉(zhuǎn)向輥之間環(huán)繞，帶張緊在驅(qū)動(dòng)輥和轉(zhuǎn)向輥之間。

在上述類型的設(shè)備中，連續(xù)帶由轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向約180°。在此，上回行段和下回行段基本上彼此平行地延伸。在現(xiàn)有技術(shù)中，上回行段通常構(gòu)成用于介質(zhì)的支承面和/或傳輸面，所述介質(zhì)例如以液態(tài)形式施加到運(yùn)動(dòng)的并且在驅(qū)動(dòng)輥與轉(zhuǎn)向輥之間環(huán)繞的連續(xù)帶上，所述連續(xù)帶可以由金屬制成。

至少連續(xù)帶的上回行段通常被引導(dǎo)穿過干燥隧道，膜在所述干燥隧道中被干燥。通常在干燥隧道中在上側(cè)、即在連續(xù)帶的外側(cè)設(shè)置有加熱元件，在所述外側(cè)面上涂覆有膜。而下側(cè)、意即連續(xù)帶的內(nèi)側(cè)借助于熱的氣態(tài)介質(zhì)、尤其是借助于被加熱的空氣加熱。被加熱的氣態(tài)介質(zhì)通常從噴嘴箱流向連續(xù)帶的下側(cè)并且從連續(xù)帶的下側(cè)轉(zhuǎn)向。這樣產(chǎn)生的沖擊流借助設(shè)置在各噴嘴箱之間的抽吸口抽吸。已知的噴嘴箱具有多個(gè)流出口或流出縫隙，這些流出口或流出縫隙沿連續(xù)帶的縱向方向觀察依次設(shè)置，其中，在一個(gè)噴嘴箱的多個(gè)流出口之間沒有設(shè)置抽吸口。這具有以下的結(jié)果：由兩個(gè)抽吸口和連續(xù)帶的下側(cè)限定的空間的體積是非常小的，而在兩個(gè)噴嘴箱之間的空間具有相對(duì)大的體積，由此在已知的解決方案中在抽吸氣態(tài)介質(zhì)時(shí)會(huì)在連續(xù)帶的下側(cè)上引起非常高的流動(dòng)差異和渦流，這會(huì)導(dǎo)致連續(xù)帶中的不期望的溫差。因此，在已知的用于膜澆注的設(shè)備中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是：連續(xù)帶在其邊緣上比在位于中央的區(qū)域中更強(qiáng)程度地加熱。

在已知的解決方案中也需要非常高的抽吸功率，以便能夠?qū)⑺锌諝鈴膰娮煜涞姆浅＞o密地設(shè)置在一起的流出口抽吸出。由于高的抽吸功率，在已知的設(shè)備中、尤其是在干燥隧道的起始區(qū)域中會(huì)引起：由設(shè)置在連續(xù)帶的下側(cè)上的抽吸口將空氣從連續(xù)帶的上側(cè)一起吸出。然而這除了流動(dòng)的強(qiáng)烈的渦流之外還引起不利的效果：在連續(xù)帶的上側(cè)上的溫度以未定義的方式改變并且會(huì)引起對(duì)制成的產(chǎn)品的嚴(yán)重?fù)p害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)。

所述目的根據(jù)本發(fā)明借助開始提及類型的設(shè)備通過以下方式得以實(shí)現(xiàn)，即，在至少一個(gè)流出口和所有與所述流出口直接相鄰的流出口之間各設(shè)置有至少一個(gè)抽吸口。

根據(jù)本發(fā)明的解決方案能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)在連續(xù)帶的下側(cè)上的氣態(tài)介質(zhì)的明顯改進(jìn)的抽吸，這實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流的很強(qiáng)程度的平靜。由于在下側(cè)上的氣態(tài)介質(zhì)的改進(jìn)的回引，在連續(xù)帶的下側(cè)與上側(cè)之間的壓力差也能夠極強(qiáng)程度地最小化或者甚至完全防止，從而在干燥過程期間也能夠非常好地阻止在連續(xù)帶上方和下方的空氣的充分混合。

為了實(shí)現(xiàn)盡可能均勻的流動(dòng)，被認(rèn)為非常有利的是，用過濾器遮蓋抽吸口。在此被證實(shí)為特別有利的是，過濾器構(gòu)成為孔板。

本發(fā)明的一種變型方案在非常好地充分利用可供使用的結(jié)構(gòu)空間的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)抽吸口的盡可能大的面積進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在連續(xù)帶下方的最佳的流動(dòng)特性，根據(jù)該變型方案可以設(shè)定：抽吸口的沿連續(xù)帶的縱向方向延伸的寬度基本上對(duì)應(yīng)于在兩個(gè)相鄰的噴嘴箱之間的間距。

為了實(shí)現(xiàn)來自所有噴嘴箱的氣態(tài)介質(zhì)的盡可能均勻的流出特性，可以設(shè)定：進(jìn)料管路通過通道形成，所有噴嘴箱的內(nèi)部空腔從所述通道分岔出。沿著連續(xù)帶寬度的流動(dòng)情況能夠由此得到進(jìn)一步優(yōu)化，使得流出口沿連續(xù)帶的橫向方向觀察基本上在噴嘴箱的整個(gè)寬度上延伸。

為了也實(shí)現(xiàn)在連續(xù)帶的下側(cè)上反射的氣態(tài)介質(zhì)的均勻抽吸，排出管路可以具有通道，管狀管路通到該通道中，所述管狀管路在朝向連續(xù)帶的端部分別敞開地構(gòu)成，其中，抽吸口分別通過所述敞開的端部形成。

本發(fā)明的一種改進(jìn)方案的出眾之處在于特別高的能量效率，根據(jù)該改進(jìn)方案可以設(shè)定：排出管路的流出區(qū)域與進(jìn)料管路的流入?yún)^(qū)域經(jīng)由用于使氣態(tài)介質(zhì)的流動(dòng)方向反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向裝置連接。根據(jù)本發(fā)明的該實(shí)施方式，氣態(tài)介質(zhì)使用在封閉的回路中。

此外根據(jù)本發(fā)明的一種變型方案可以提出：轉(zhuǎn)向裝置包括通道，該通道將排出管路與進(jìn)料管路連接，在通道中設(shè)置有至少一個(gè)加熱元件、尤其是氣體燃燒器，其中，沿氣態(tài)介質(zhì)的流動(dòng)方向觀察，在加熱元件的上游設(shè)置有至少一個(gè)屏蔽部，通過所述屏蔽部將氣態(tài)介質(zhì)從側(cè)向引導(dǎo)經(jīng)過加熱元件旁邊。通過加熱元件的這種設(shè)置方式，氣態(tài)介質(zhì)能夠在其再次碰到連續(xù)帶的表面上之前被加熱到期望的溫度上。通過防護(hù)板，加熱元件能夠附加地被屏蔽防止流動(dòng)的影響。因此，當(dāng)例如使用氣體燃燒器時(shí)，能夠非常有效地防止通過流動(dòng)的介質(zhì)使得火焰熄滅。然而在此處提及的是：代替氣體燃燒器還可以使用其它結(jié)構(gòu)類型的加熱元件、例如電加熱元件。

為了以簡(jiǎn)單的方式在氣態(tài)介質(zhì)中產(chǎn)生流動(dòng)，可以在通道中設(shè)置有用于產(chǎn)生流動(dòng)的裝置、尤其是通風(fēng)機(jī)。

附圖說明

為了更好地理解本發(fā)明，借助下述附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明。

分別在極簡(jiǎn)化的示意圖中：

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一部分的剖視圖；

圖2示出圖1所示設(shè)備，其中示出用于氣態(tài)介質(zhì)的進(jìn)料管路和排出管路；

圖3示出圖1和2所示設(shè)備的噴嘴箱的俯視圖；

圖4示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的剖視圖，其中示出用于氣態(tài)介質(zhì)的轉(zhuǎn)向裝置。

具體實(shí)施方式

首先要確定的是：在不同描述的實(shí)施形式中，為相同的部件設(shè)置相同的附圖標(biāo)記或相同的構(gòu)件名稱，其中，在整個(gè)說明書中包含的公開內(nèi)容能夠按意義轉(zhuǎn)用到具有相同附圖標(biāo)記或相同構(gòu)件名稱的相同部件上。在說明書中選擇的方位說明例如上、下、側(cè)等也涉及直接描述以及示出的附圖，并且這些方位說明在方位改變時(shí)能按意義轉(zhuǎn)用到新的方位上。此外，所示出的和描述的不同實(shí)施例中的單個(gè)特征或特征組合表示獨(dú)立的、本發(fā)明的或根據(jù)本發(fā)明的解決方案。

在本說明書中關(guān)于數(shù)值范圍的所有說明可以理解為：所述數(shù)值范圍包括其中任意的和所有的子范圍，例如說明1至10可以理解為，自下限1和上限10起并且包括該下限和上限在內(nèi)的所有子范圍，意即以1或更大的下限開始并且在10或更小的上限終止的所有子范圍，例如1至1.7、或2.3至8.1、或5.5至10。

根據(jù)圖1，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1具有連續(xù)帶2，該連續(xù)帶以有利的方式具有封閉的、優(yōu)選氣密的(空氣密封的)表面并且例如可以由金屬、預(yù)浸材料或類似適宜的材料制成。

在連續(xù)帶2的上回行段的下側(cè)3或者換言之在上回行段的與用作用于介質(zhì)、尤其是膜的傳輸表面的外表面對(duì)置的內(nèi)側(cè)設(shè)置有噴嘴箱4，這些噴嘴箱具有用于氣態(tài)介質(zhì)的流出口5。從噴嘴箱中流出的氣態(tài)介質(zhì)從上回行段的下側(cè)3或者說上回行段的內(nèi)側(cè)偏轉(zhuǎn)。在附圖中通過箭頭表示氣態(tài)介質(zhì)的流動(dòng)方向。氣態(tài)介質(zhì)優(yōu)選為空氣，然而在此處要指出的是：代替空氣也能夠使用其它氣體混合物或多種氣體。因此，代替空氣也可以使用惰性氣體，以便提供保護(hù)氣體氣氛。設(shè)備1優(yōu)選為用于膜片澆注的設(shè)備，所述設(shè)備具有干燥箱，在該干燥箱中至少設(shè)置有噴嘴箱4以及連續(xù)帶2的上回行段的至少一個(gè)區(qū)段。盡管在這里示出的實(shí)施例中，噴嘴箱4僅設(shè)置在連續(xù)帶2的下側(cè)3，基本上可行的是：也在連續(xù)帶2的上側(cè)設(shè)置噴嘴箱4。但是在連續(xù)帶2的上側(cè)也可以如圖2示出的那樣設(shè)有加熱元件17，以干燥施加在上側(cè)上的膜。

噴嘴箱4的內(nèi)部空腔6與用于氣態(tài)介質(zhì)的進(jìn)料管路7連接。進(jìn)料管路7可以通過(箱狀的)通道構(gòu)成，所有噴嘴箱4的內(nèi)部空腔6從所述通道分岔出。噴嘴箱4的內(nèi)部空腔6能夠朝向流出口5的方向形成漏斗狀。每個(gè)噴嘴箱4優(yōu)選具有一個(gè)唯一的流出口5，所述流出口沿連續(xù)帶2的橫向方向觀察基本上在噴嘴箱4的整個(gè)寬度b上延伸。

在兩個(gè)相鄰的噴嘴箱4之間設(shè)置有抽吸口8。如除了圖1還能從圖3中看到的那樣，在一個(gè)流出口5和所有與這個(gè)流出口直接相鄰的流出口5之間分別設(shè)置有多個(gè)抽吸口8。所述抽吸口8可以用過濾器10遮蓋，所述過濾器優(yōu)選構(gòu)成為孔板。通過剛才提及的抽吸口8和流出口5的設(shè)置方式，尤其能夠在干燥隧道的起始區(qū)域中將所使用的氣態(tài)介質(zhì)的渦流和在位于連續(xù)帶2上方和下方的氣態(tài)介質(zhì)(空氣)之間的不期望的交換最小化。在圖2中，所述起始區(qū)域在左部的圖像邊緣處示出。

如從圖1和3中可見的那樣，抽吸口8的沿連續(xù)帶2的縱向方向延伸的寬度可以基本上對(duì)應(yīng)于在兩個(gè)相鄰的噴嘴箱4之間的間距。

此外，抽吸口8與在圖2中以附圖標(biāo)記8標(biāo)識(shí)的用于氣態(tài)介質(zhì)的排出管路9連接。如從圖4中可見的那樣，排出管路9可以具有通道19，管狀管路18通入所述通道中。所述管狀管路18可以具有多邊形、矩形、圓形或橢圓形的橫截面。然而矩形的橫截面在本情況中被認(rèn)為是特別有利的。在朝向連續(xù)帶2的端部上敞開地構(gòu)成有管路18，其中，所述抽吸口8分別通過這些敞開的端部形成。

如在圖4中示出的那樣，排出管路9的流出區(qū)域11與進(jìn)料管路7的流入?yún)^(qū)域12經(jīng)由用于使氣態(tài)介質(zhì)的流動(dòng)方向反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)向裝置13連接。通過將排出管路9和進(jìn)料管路7連接，能夠形成用于氣態(tài)介質(zhì)的封閉的回路。

轉(zhuǎn)向裝置13可以包括通道14，該通道將排出管路9或者排出管路9的通道19與進(jìn)料管路7連接。為了產(chǎn)生流動(dòng)，可以在通道14中設(shè)置有相應(yīng)的裝置16例如通風(fēng)機(jī)。此外在通道14中可以存在加熱元件15例如氣體燃燒器，以便使進(jìn)料管路7中的氣態(tài)介質(zhì)達(dá)到期望的溫度上。沿氣態(tài)介質(zhì)的流動(dòng)方向觀察，在加熱元件15的上游可以設(shè)置有至少一個(gè)屏蔽部20，通過所述屏蔽部能夠?qū)鈶B(tài)介質(zhì)從側(cè)向引導(dǎo)經(jīng)過加熱元件15旁邊。屏蔽部20可以如其在圖4中示例性示出的那樣具有兩個(gè)側(cè)壁(片材)，所述側(cè)壁相互形成小于180°的角度。通過屏蔽部20能夠保護(hù)加熱元件不受流動(dòng)的介質(zhì)的影響并且在使用氣體燃燒器的情況下防止火焰熄滅。

出于條理性最后要指出的是，為了更好地理解根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的結(jié)構(gòu)，所述設(shè)備或其構(gòu)件部分地不按比例地和/或放大和/或縮小地示出。

附圖標(biāo)記列表

1 設(shè)備

2 連續(xù)帶

3 下側(cè)

4 噴嘴箱

5 流出口

6 空腔

7 進(jìn)料管路

8 抽吸口

9 排出管路

10 過濾器

11 流出區(qū)域

12 流入?yún)^(qū)域

13 轉(zhuǎn)向裝置

14 通道

15 加熱元件

16 用于產(chǎn)生流動(dòng)的裝置

17 加熱元件

18 管路

19 通道

20 屏蔽部

b 寬度