本發(fā)明涉及一種塑料波紋管生產(chǎn)線，特別是涉及一種塑料波紋管成型機(jī)中的軌道式壓力水冷成型機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)座結(jié)構(gòu)及該滑動(dòng)座結(jié)構(gòu)的加工工藝。

背景技術(shù)：

塑料波紋管產(chǎn)品美觀、輕便耐用，廣泛用于多種領(lǐng)域。經(jīng)過(guò)近三十年的發(fā)展，塑料波紋管在設(shè)備、成型技術(shù)、工藝以及原料方面都已經(jīng)相對(duì)成熟，塑料波紋管的材質(zhì)從 PVC 逐漸拓展PE、PP 等原料，塑料波紋管的管徑也逐步向大口徑方向發(fā)展。

塑料波紋管分為兩種，一種是完全氣密、水密的，例如用于運(yùn)載火箭的推進(jìn)劑輸送，煤氣、熱水器；另一種是用帶料連續(xù)卷繞的，普通卷繞的波紋管用于保護(hù)電纜，例如磁卡電話機(jī)、機(jī)床，而臺(tái)燈的波紋管是在生產(chǎn)過(guò)程中夾入鋼絲。

塑料波紋管按層數(shù)分，可以分為單層波紋管和雙層波紋管。其中，單層波紋管制作簡(jiǎn)單，成本低，多使用在靜載荷環(huán)境中，能夠起到位移補(bǔ)償?shù)淖饔?。而?duì)于受交變載荷的場(chǎng)合中，則多選用剛度較小，抗疲勞性能優(yōu)異的雙層波紋管。

塑料波紋管成型機(jī)通常設(shè)有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座包括滑動(dòng)座本體和齒條兩個(gè)組成部分。現(xiàn)有塑料波紋管成型機(jī)的滑動(dòng)座的滑動(dòng)座本體和齒條均為一體結(jié)構(gòu)。由于滑動(dòng)座本體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精度要求高，因此所有加工工序均需在加工中心上進(jìn)行。但是利用加工中心加工齒條效率很低且成本很高，且齒條的精度要求也不及滑動(dòng)座本體，同時(shí)齒條在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)以后會(huì)有磨損，所以現(xiàn)有塑料波紋管成型機(jī)都會(huì)因齒條的磨損而對(duì)滑動(dòng)座本體和齒條構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體更換。如上所述，這樣的更換就要把原本不需要更換的滑動(dòng)座本體一起換掉，因此這樣的更換的成本就是很高的了，從而就會(huì)大大提高塑料波紋管成型機(jī)的使用維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要發(fā)明目的，首先是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造容易，使用維護(hù)成本低的塑料波紋管成型機(jī)的滑動(dòng)座，其次是提供一種該滑動(dòng)座的加工制造工藝。

為提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造容易，使用維護(hù)成本低的塑料波紋管成型機(jī)的滑動(dòng)座，本發(fā)明所用的技術(shù)方案是：一種塑料波紋管滑動(dòng)座，包括滑動(dòng)座本體和齒條，所述齒條可拆卸地固定在滑動(dòng)座本體上。

如上所述，本發(fā)明中齒條與滑動(dòng)座本體是可分離的，因此可以分別進(jìn)行加工，然后再固連在一起。由于滑動(dòng)座本體不用和齒條一起加工，也就大大降低了滑動(dòng)座本體和齒條的加工制造難度，從而可以大大優(yōu)化并降低滑動(dòng)座的加工制造。同時(shí)，由于當(dāng)齒條磨損后可以拆下?lián)Q新的齒條，滑動(dòng)座也就不用整體更換，因此同時(shí)也就降低了滑動(dòng)座的使用維護(hù)成本。

作為優(yōu)選，齒條用螺釘結(jié)構(gòu)固定在滑動(dòng)座本體上。本優(yōu)選方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和使用維護(hù)容易。

作為優(yōu)選，滑動(dòng)座本體在與齒條兩端對(duì)應(yīng)部位的齒條兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)定位凸起，齒條的兩端分別卡置在相應(yīng)的兩個(gè)定位凸起組成的定位槽內(nèi)。進(jìn)一步地優(yōu)選，滑動(dòng)座本體在與齒條的一個(gè)或兩個(gè)端部對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有端面定位凸起。本優(yōu)選方案，可以保證快速準(zhǔn)確地把齒條安裝在設(shè)定的位置上。

作為優(yōu)選，滑動(dòng)座本體上設(shè)有兩個(gè)相互平行的齒條。本優(yōu)選方案，可以減小塑料波紋管成型機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滑動(dòng)座本體的變形，提高塑料波紋管成型機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量。

為提供一種以上滑動(dòng)座的加工制造工藝，本發(fā)明所用的技術(shù)方案是：

【1】滑動(dòng)座本體在其用于固定齒條的一面加工出用于安裝齒條的齒條安裝面，并在齒條安裝面上加工出齒條定位結(jié)構(gòu)，所述齒條定位結(jié)構(gòu)由定位凸起構(gòu)成；相應(yīng)地，在齒條上加工出齒條與滑動(dòng)座本體的貼合面；

【2】在滑動(dòng)座本體上加工出用于和齒條螺釘連接的光孔，在齒條上加工出相應(yīng)的螺孔；

【3】用螺釘把齒條固定在滑動(dòng)座本體上。

綜上所述，本發(fā)明塑料波紋管滑動(dòng)座的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，齒條和滑動(dòng)座本體可以分開來(lái)加工好后再安裝固定在一起，有利于降低滑動(dòng)座的加工制造和使用維護(hù)成本?；瑒?dòng)座的加工制造工藝，則具有工藝清晰，有利于提高加工速度、降低加工制造成本的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明的主視圖；

圖2：本發(fā)明的俯視圖。

圖中：滑動(dòng)座本體1，定位凸起1.1，端面定位凸起1.2，齒條2，螺釘3。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

塑料波紋管成型機(jī)的滑動(dòng)座的實(shí)施例：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括滑動(dòng)座本體1和齒條2，齒條2可拆卸地固定在滑動(dòng)座本體1上，作為優(yōu)選，齒條2用四顆螺釘3和滑動(dòng)座本體1固定相連。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例滑動(dòng)座本體1在與齒條2兩端對(duì)應(yīng)部位的齒條兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)定位凸起1.1，齒條2的兩端分別卡置在相應(yīng)的兩個(gè)定位凸起組成的定位槽內(nèi)。進(jìn)一步地優(yōu)選，滑動(dòng)座本體1在與齒條2的一個(gè)或兩個(gè)端部對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有端面定位凸起1.2，本實(shí)施例滑動(dòng)座本體1在與齒條2的兩個(gè)端部的均設(shè)有端面定位凸起1.2，且定位凸起1.1和端面定位凸起1.2構(gòu)成“［”形，齒條2的兩端位于“［”形內(nèi)，這樣便于齒條2的定位安裝。

本實(shí)施例，滑動(dòng)座本體1上設(shè)有兩個(gè)相互平行的齒條2。

滑動(dòng)座的加工制造工藝的實(shí)施例：

【1】滑動(dòng)座本體1在其用于固定齒條2的一面加工出用于安裝齒條2的齒條安裝面，并在齒條安裝面上加工出齒條定位結(jié)構(gòu)，所述齒條定位結(jié)構(gòu)包括定位凸起1.1和端面定位凸起1.2，定位凸起1.1和端面定位凸起1.2的斷面圍成“［”形；相應(yīng)地，在齒條上加工出齒條2與滑動(dòng)座本體1的貼合面，齒條2的兩端位于定位凸起1.1和端面定位凸起1.2的斷面圍成的“［”形內(nèi)；

【2】在滑動(dòng)座本體1上加工出用于和齒條2螺釘連接的光孔，在齒條2上加工出相應(yīng)的螺孔；

【3】用螺釘把齒條2固定在滑動(dòng)座本體1上。

以上所述之具體實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，并非以此限定本發(fā)明的具體實(shí)施范圍。事實(shí)上，依據(jù)本發(fā)明所述之形狀、結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)目的也可以作出等效的一些變化。因此，凡依照本發(fā)明所述之形狀、結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)目的所作出的那些等效變化理應(yīng)均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，也即凡依照本發(fā)明所述之形狀、結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)目的所作出的那些等效變化均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。