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復(fù)合纖維材料外殼的制造方法與流程

文檔序號:12152334閱讀:429來源:國知局
復(fù)合纖維材料外殼的制造方法與流程

本發(fā)明涉及一種外殼的制造方法,特別是指一種復(fù)合纖維材料外殼的制造方法。



背景技術(shù):

一般筆記型電腦的機(jī)殼是由一個(gè)底座及一個(gè)可開啟地樞接該底座的上蓋組成。而該底座包含了一個(gè)位于下方的底殼,及一個(gè)可與該底殼對合且可供鍵帽凸出于其表面的鍵盤設(shè)置座。目前的主流還是以塑膠射出的方式成型出該鍵盤設(shè)置座,雖然塑膠射出的技術(shù)較為成熟而可成型出配置較復(fù)雜的外型,但塑膠的質(zhì)感仍給消費(fèi)者廉價(jià)且不美觀的印象。

而以碳纖維成型出的鍵盤設(shè)置座雖然相對于塑膠擁有較佳的質(zhì)感,但其上開設(shè)了多個(gè)緊密排列的鍵位孔,降低了開設(shè)出該等鍵位孔的區(qū)域的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,而此區(qū)域又需經(jīng)常承受使用者的打字力道,若結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足勢必影響消費(fèi)者的購買意愿。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種鍵位區(qū)強(qiáng)度較高的復(fù)合纖維材料外殼的制造方法。

本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的制造方法,其特征在于:該制造方法包含一個(gè)前置步驟、一個(gè)成型步驟,及一個(gè)切割步驟;在該前置步驟中,將多個(gè)預(yù)浸復(fù)合材料織布層疊為一個(gè)母材,將面積小于該母材且纖維方向性垂直該母材的多個(gè)預(yù)浸復(fù)合材料織布層疊為一個(gè)強(qiáng)化材,將該強(qiáng)化材疊覆于該母材上,形成一個(gè)部分較厚的待壓合工件;在該成型步驟中,將該待壓合工件置于一個(gè)模具當(dāng)中,該模具包含一個(gè)公模,及一個(gè)可與該公模相配合的母模,接著進(jìn)行熱壓合,以將該待壓合工件成型為一個(gè)待裁切件,該待裁切件具有一個(gè)厚度較厚的加厚區(qū);在該切割步驟中,在該待裁切件的加厚區(qū)上裁切出多個(gè)鍵位孔,以制得一個(gè)鍵盤設(shè)置座,該鍵盤設(shè)置座包含一個(gè)厚度較厚的鍵位區(qū), 及多個(gè)形成于該鍵位區(qū)上的鍵位孔。

較佳地,前述復(fù)合纖維材料外殼的制造方法,其中該前置步驟中的預(yù)浸復(fù)合材料織布是選自碳纖維織布、玻璃纖維織布、芳綸纖維織布、玄武巖纖維織布,及硼纖維織布。

本發(fā)明的有益效果在于:通過將纖維方向性與母材垂直的強(qiáng)化件疊覆于母材上,使制成的鍵盤設(shè)置座的鍵位區(qū)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高,提升消費(fèi)者的購買意愿。

附圖說明

圖1是一個(gè)示意圖,說明本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的制造方法的一個(gè)前置步驟;

圖2是一個(gè)示意圖,說明本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的制造方法的一個(gè)成型步驟;及

圖3是一個(gè)示意圖,說明本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的制造方法的一個(gè)切割步驟。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明復(fù)合纖維材料外殼的制造方法的一個(gè)實(shí)施例包含一個(gè)前置步驟、一個(gè)成型步驟,及一個(gè)切割步驟。

參閱圖1,在該前置步驟中,先準(zhǔn)備兩組面積不同的預(yù)浸復(fù)合材料織布,而這些預(yù)浸復(fù)合材料織布是選自碳纖維織布、玻璃纖維織布、芳綸纖維織布、玄武巖纖維織布,及硼纖維織布。接著將面積較大的一組多個(gè)預(yù)浸復(fù)合材料織布層疊為一個(gè)母材11,面積較小的另一組多個(gè)預(yù)浸復(fù)合材料織布層疊為一個(gè)強(qiáng)化材12。將該強(qiáng)化材12疊覆于該母材11上形成一個(gè)部分較厚的待壓合工件2,且該強(qiáng)化材12及該母材11的纖維方向性是相互垂直。

參閱圖2,在該成型步驟中,準(zhǔn)備一個(gè)模具3,該模具3包含一個(gè)公模31,及一個(gè)可與該公模31配合的母模32。將該待壓合工件2置于該模具3中并進(jìn)行熱壓合,以將該待壓合工件2熱壓成型為一個(gè)待裁切件4,該待裁切件4具有一個(gè)厚度較厚的加厚區(qū)41。需要特別說明的是,根據(jù)預(yù)浸復(fù)合材料織布是選自碳纖維織布、玻璃纖維織布、 芳綸纖維織布、玄武巖纖維織布,或硼纖維織布,其熱壓合的壓力、溫度,及時(shí)間會(huì)有所不同,但在此不多加贅述。

參閱圖3,在該切割步驟中,于該待裁切件4的加厚區(qū)41上裁切出多個(gè)鍵位孔52,以制得一個(gè)鍵盤設(shè)置座5。該鍵盤設(shè)置座5包含一個(gè)厚度較厚的鍵位區(qū)51,及多個(gè)形成于該鍵位區(qū)51上的鍵位孔52。

綜上所述,通過在該母材11上疊覆纖維方向性與該母材11垂直的強(qiáng)化材12,能使成型出來的鍵盤設(shè)置座5的鍵位區(qū)51增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,此外該鍵位區(qū)51厚度較厚,進(jìn)而能進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,在以纖維復(fù)合材料一體成型而增加質(zhì)感的同時(shí),亦能兼顧鍵位區(qū)51的強(qiáng)度以承受使用者的打字力道,故確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的。

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