本實(shí)用新型屬于波紋管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于波紋管成型的裝置。

背景技術(shù)：

波紋管在制造時(shí)，需要加工擠出其一圈圈波紋狀，而目前的波紋管制造時(shí)，對(duì)于上塑后用成型滾輪滾壓成波紋型或者最后用成型滾輪整形矯正其所成波紋型，其加工類似于機(jī)械加工中的滾花等成型加工方式。常用的成型滾輪形狀與波紋管相似，沿其軸向兩端凸起、中間凹陷，以便壓在波紋管表面后，波紋管在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在波紋管表面滾壓出凹凸相間的一圈圈波紋結(jié)構(gòu)。實(shí)際生產(chǎn)中由于波紋管較大，成型滾輪與波紋管之間安裝相對(duì)位置精度控制的局限性，成型滾輪很容易在其軸向產(chǎn)生偏移，使?jié)L輪軸線并不與波紋管軸線相平行。另一方面，波紋管往往體積較大，初步成型時(shí)難免表面會(huì)有高低不平的缺陷存在，例如會(huì)存在一些尺寸較大的凸起(包)，而滾輪安裝在設(shè)備上，其位置已經(jīng)固定好，滾輪與波紋管表面一直剛性接觸擠壓，因此，容易將波紋管表面壓出不合格的波紋結(jié)構(gòu)，甚至在波紋管表面具有某些大尺寸凸起缺陷時(shí)壓壞整個(gè)波紋管。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種波紋管擠壓成型機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)可以隨著波紋管表面圓周方向上的起伏進(jìn)行一定程度的浮動(dòng)，與波紋管之間為撓性擠壓接觸，擠壓成型效果好。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種波紋管擠壓成型機(jī)構(gòu)，包括可擠壓出波紋管波紋形狀的滾輪，由上至下依次包括滾輪、叉形件和連接柄，所述滾輪的滾軸水平安裝于叉形件的豁口內(nèi)且滾輪可在豁口內(nèi)無(wú)干涉轉(zhuǎn)動(dòng)，連接柄的頂端與叉形件底部固定相連，所述連接柄的底端與支撐桿的頂端鉸接；

所述支撐桿與連接柄之間連有彈簧，所述彈簧與支撐桿、連接柄構(gòu)成一個(gè)三角形，且在自然狀態(tài)下，所述彈簧呈被壓縮狀態(tài)。

進(jìn)一步地，所述彈簧一端鉸接于連接柄上，另一端設(shè)有可封閉的掛鉤，所述掛鉤可掛在支撐桿上的半圓形連接環(huán)內(nèi)，所述連接環(huán)在支撐桿上呈一條豎直直線排列。

進(jìn)一步地，所述掛鉤為采用一條彈性金屬片卷制而成的橢圓狀結(jié)構(gòu)，其封閉結(jié)合處的一端緊緊地貼在另一端內(nèi)側(cè)壁。

進(jìn)一步地，所述滾軸兩端均設(shè)有軸承，所述軸承位于叉形件豁口兩側(cè)壁的外壁凸臺(tái)內(nèi)，在該凸臺(tái)的四周均勻地設(shè)有4個(gè)沿著軸承徑向擰入該凸臺(tái)內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓末端的弧面頂在軸承外圈的外圓面上，將軸承架設(shè)在所述凸臺(tái)的軸承安裝孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，每個(gè)調(diào)節(jié)螺栓上均擰有緊固螺母，所述緊固螺母緊貼所述凸臺(tái)外壁。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的滾輪固定在叉形件上，并將叉形件的連接柄與支撐桿鉸接，輔以彈簧的作用下，當(dāng)滾輪與波紋管接觸，遇到波紋管上具有較大凸起時(shí)，可以自由上浮一定位移，避免滾輪與凸起部剛性接觸而將波紋管壓潰(尤其剛上塑后的波紋管本身質(zhì)地較軟)，實(shí)際上此時(shí)的滾輪是一個(gè)浮動(dòng)滾輪，其具體上浮量，可根據(jù)需要選擇相應(yīng)勁度系數(shù)的彈簧來(lái)確定。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖。

圖3為一種掛鉤的示意圖。

圖4為軸承安裝示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1—2所示，一種波紋管擠壓成型機(jī)構(gòu)，包括可擠壓出波紋管波紋形狀的滾輪1。該波紋管擠壓成型機(jī)構(gòu)由上至下依次包括所述滾輪1、叉形件2和連接柄3，所述滾輪1的滾軸101水平安裝于叉形件2的豁口內(nèi)且滾輪1可在豁口內(nèi)無(wú)干涉轉(zhuǎn)動(dòng)，連接柄3的頂端與叉形件2底部中央固定相連，所述連接柄3的底端與支撐桿4的頂端鉸接。所述支撐桿4與連接柄3之間連有彈簧5，所述彈簧5與支撐桿4、連接柄3構(gòu)成一個(gè)三角形，且在自然狀態(tài)下，所述彈簧5呈被壓縮狀態(tài)，即彈簧5將連接柄3支撐起來(lái)。使用時(shí)，支撐桿4底端連接在外接裝置或部件上，其具體結(jié)構(gòu)形式根據(jù)需要設(shè)置，例如可以直接為一根圓鋼，而圓鋼焊接在外接附屬設(shè)備上即可。滾輪1在遇到較大的凸起部缺陷時(shí)，便可將彈簧5拉伸而滾輪1上浮一段位移，實(shí)現(xiàn)對(duì)波紋管的保護(hù)，避免剛性擠壓沖擊。當(dāng)然，本實(shí)用新型可以用于初次擠壓成型或者最后的成型矯正。

進(jìn)一步地，所述彈簧5一端鉸接于連接柄3上，另一端設(shè)有可封閉的掛鉤(圖中未示出)，所述掛鉤可掛在支撐桿4上的半圓形的連接環(huán)6內(nèi)，所述連接環(huán)6在支撐桿4上呈一條豎直直線排列，以便在必要時(shí)利用一根型號(hào)(一種勁度系數(shù))的彈簧5便可調(diào)節(jié)彈簧5的拉伸或者壓縮量。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述掛鉤為采用一條彈性金屬片卷制而成的橢圓狀結(jié)構(gòu)，其封閉結(jié)合處的一端緊緊地貼在另一端內(nèi)側(cè)壁，使用時(shí)將封閉結(jié)合處(接頭處)一端向橢圓內(nèi)部按下，將其掛入連接環(huán)6內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述滾軸101兩端均設(shè)有軸承7，如圖4所示，所述軸承7位于叉形件2豁口兩側(cè)壁的外壁凸臺(tái)201內(nèi)，在該凸臺(tái)201的四周均勻地設(shè)有4個(gè)沿著軸承7徑向擰入該凸臺(tái)201內(nèi)的調(diào)節(jié)螺栓8，所述調(diào)節(jié)螺栓8末端的弧面801頂在軸承外圈的外圓面上，將軸承7架設(shè)在所述凸臺(tái)201的軸承安裝孔內(nèi)。在使用時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓8的擰入量來(lái)調(diào)節(jié)軸承7的安裝位置，以便調(diào)整滾輪1的軸線方向。

進(jìn)一步地，每個(gè)調(diào)節(jié)螺栓8上均擰有緊固螺母9，所述緊固螺母9緊貼所述凸臺(tái)201外壁，防止調(diào)節(jié)螺栓8自動(dòng)擰出、松動(dòng)，提升穩(wěn)定可靠性。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。