本發(fā)明屬于真空技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空導(dǎo)入方法及其制品。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料因其質(zhì)輕高強(qiáng)受到廣泛應(yīng)用，針對(duì)復(fù)合材料的制造工藝也在不斷提高和創(chuàng)新。真空導(dǎo)入工藝是一種復(fù)合材料液體成型工藝，廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料汽車(chē)、風(fēng)機(jī)葉片以及復(fù)合材料游艇制造。目前，真空導(dǎo)入工藝在玻璃鋼行業(yè)已是比較成熟的工藝，一般的工藝步驟如下：模具處理—噴膠衣—鋪表面氈—鋪多層增強(qiáng)材料—鋪隔離膜—鋪導(dǎo)流網(wǎng)—鋪導(dǎo)流管—鋪真空膜袋—抽真空—注料—固化—去除隔離膜、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管、真空袋膜—起膜，該工藝最大的弊病就是隔離膜、導(dǎo)流網(wǎng)、導(dǎo)流管、真空袋膜在固化后都把當(dāng)垃圾處理了，并且留在導(dǎo)流網(wǎng)網(wǎng)孔的樹(shù)脂，以及留在隔離膜表面的樹(shù)脂都把當(dāng)垃圾處理了，使得樹(shù)脂利用率降低，只有90%左右，資源被浪費(fèi)掉了，并且給社會(huì)產(chǎn)生大量的垃圾。但是隨著行業(yè)的發(fā)展和社會(huì)環(huán)保的需求，傳統(tǒng)真空導(dǎo)入工藝存在較多弊端，成本高、產(chǎn)生的垃圾多、造成資源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種真空導(dǎo)入方法及其制品。該工藝采用較少的原料、簡(jiǎn)單的處理方法得到了性能達(dá)標(biāo)的制品。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種真空導(dǎo)入方法，包括以下步驟：
（1）準(zhǔn)備模具，將模具進(jìn)行清理，清理干凈后打脫模蠟或脫模水，涂抹脫模劑，涂抹后馬上擦干；
（2）在步驟（1）所述擦干之后的模具上噴涂膠衣樹(shù)脂，室溫下靜置至膠衣樹(shù)脂完全固化；
步驟（2）所述的膠衣樹(shù)脂為間苯新戊二醇膠衣7035。
步驟（2）所述噴涂膠衣樹(shù)脂時(shí)的溫度為20~30℃、濕度為45~60%，噴涂壓力為8MPa，膠衣樹(shù)脂的噴涂量為：每平方米模具上噴涂400~500g，噴嘴距離模具面的距離為500~600mm。
（3）在步驟（2）完全固化之后的膠衣上面噴膠，然后立即粘貼表面氈，壓實(shí)；
步驟（3）所述表面氈的用量為：每平方米用800~1200g，表面氈與表面氈之間對(duì)縫鋪覆。
（4）完成表面氈的鋪覆后，將多層增強(qiáng)材料鋪于表面氈上，多層材料鋪覆完成后鋪上一層脫模布；
步驟（4）所述多層增強(qiáng)材料的鋪覆包括以下過(guò)程：在表面氈上依次噴膠—鋪設(shè)兩層多軸向布（多軸向布的鋪層采用縱向、橫向輪流鋪設(shè)）—夾心氈—兩層多軸向布—夾心氈—固定PVC加強(qiáng)筋—至少兩層多軸向布（達(dá)到要求的厚度）—復(fù)合氈。
步驟（4）所述的多層增強(qiáng)材料鋪設(shè)中，每層布都要用噴膠進(jìn)行固定；多軸向布與多軸向布之間采用搭接的方式，夾心氈與夾心氈之間采用對(duì)接的方式，復(fù)合氈與復(fù)合氈之間采用搭接的方式。
步驟（4）所述的多層增強(qiáng)材料鋪設(shè)中，固定PVC加強(qiáng)筋之前，鋪設(shè)的兩層多軸向布及夾心氈的用量為：每平方米1250g；最后鋪設(shè)的復(fù)合氈用量要求為：每平方米800~1200g。
（5）步驟（4）所述的脫模布鋪設(shè)完成后，在脫模布表面鋪一層導(dǎo)流網(wǎng)，然后在導(dǎo)流網(wǎng)表面鋪一層多軸向布，依次鋪覆導(dǎo)流管、真空袋膜；
（6）鋪完上述材料后，對(duì)真空袋膜腔體抽真空，并檢查氣密性；
該步驟中，真空袋膜腔體內(nèi)真空度為8.5~9.0KPa、且處于穩(wěn)定狀態(tài)；然后用測(cè)漏儀檢測(cè)袋膜及密封膠貼合處是否有漏氣現(xiàn)象；
（7）注料、固化，去除導(dǎo)流管、真空袋膜，起膜。
一種采用上述真空導(dǎo)入方法制備的制品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下積極有益效果
（1）本發(fā)明所述新工藝，得到產(chǎn)品的表面樹(shù)脂含量提高，原來(lái)工藝中樹(shù)脂含量只有32%左右，現(xiàn)在樹(shù)脂含量在43%左右，即本發(fā)明中樹(shù)脂的利用率大大提高，由原來(lái)的90%提高到98%；產(chǎn)品表面樹(shù)脂含量提高，本發(fā)明得到產(chǎn)品的強(qiáng)度則大大提高，對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也起到了一定的保護(hù)作用，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命；
（2）本發(fā)明在產(chǎn)品厚度不變的情況下減少一層多軸向布，降低多軸向布的用量，同時(shí)也減少樹(shù)脂的用量；
（3）在原來(lái)的工藝中，余留在導(dǎo)流網(wǎng)網(wǎng)孔的樹(shù)脂、以及留在隔離膜表面的樹(shù)脂全部當(dāng)做垃圾進(jìn)行處理，大大降低樹(shù)脂的利用率、增加了垃圾產(chǎn)生量；而本發(fā)明真空導(dǎo)入工藝中，沒(méi)有隔離膜的存在，增強(qiáng)材料上幾乎沒(méi)有剩余樹(shù)脂的存在，大大提高了樹(shù)脂的利用率；由于鋪層的變化，大大減少了在導(dǎo)流網(wǎng)網(wǎng)孔及隔離膜中的樹(shù)脂剩余量，產(chǎn)生的垃圾減少了95%，資源利用率由原來(lái)的90%提高到98%，給企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)了很大的經(jīng)濟(jì)效益；
（4）本發(fā)明所用的工藝，大大提高了樹(shù)脂的利用率、減少了垃圾的產(chǎn)生，降低了整個(gè)工藝的生產(chǎn)成本，整體上降低了13~16%（少用一層布，每平米少用11元，同時(shí)也就少用了樹(shù)脂和固化劑，每平米少1.9元，人工節(jié)省每平米0.8元，垃圾處理費(fèi)每平米節(jié)省0.9元，合計(jì)每平米節(jié)省14.6元）。
具體實(shí)施例
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的說(shuō)明，但是并不用于保護(hù)本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種真空導(dǎo)入方法之一，包括以下步驟：
（1）準(zhǔn)備模具，將模具進(jìn)行清理，清理干凈后打脫模蠟或脫模水，涂抹脫模劑，涂抹后馬上擦干；
（2）在步驟（1）所述擦干之后的模具上噴涂膠衣樹(shù)脂，所用的膠衣樹(shù)脂為間苯新戊二醇膠衣7035；在溫度為20℃、濕度為60%、噴涂壓力為8MPa的條件下進(jìn)行噴涂，噴嘴距離模具的距離為500mm、每平方米模具上噴涂400g；噴涂完成后在室溫下靜置至膠衣樹(shù)脂完全固化；
（3）在步驟（2）完全固化之后的膠衣上面噴膠，然后立即粘貼表面氈，壓實(shí)，每平方米表面氈的用量為800g，表面氈與表面氈之間對(duì)縫鋪覆；
（4）完成表面氈的鋪覆后，將多層增強(qiáng)材料鋪于表面氈上，多層材料鋪覆完成后鋪上一層脫模布；
該步驟所述多層增強(qiáng)材料的鋪覆包括以下過(guò)程：在表面氈上依次噴膠—鋪設(shè)兩層多軸向布（多軸向布的鋪層采用縱向、橫向輪流鋪設(shè)，多軸向布的用量為每平方米1250g）—夾心氈（夾心氈的用量為每平方米1250g）—兩層多軸向布（多軸向布的鋪層采用縱向、橫向輪流鋪設(shè)，多軸向布的用量為每平方米1250g）—夾心氈（夾心氈的用量為每平方米1250g）—固定PVC加強(qiáng)筋—兩層多軸向布—復(fù)合氈（復(fù)合氈的用量為每平方米800g）。
所述的多層增強(qiáng)材料鋪設(shè)中，每層布都要用噴膠進(jìn)行固定；多軸向布與多軸向布之間采用搭接的方式，夾心氈與夾心氈之間采用對(duì)接的方式，復(fù)合氈與復(fù)合氈之間采用搭接的方式。
（5）步驟（4）所述的脫模布鋪設(shè)完成后，在脫模布表面鋪一層導(dǎo)流網(wǎng)，然后在導(dǎo)流網(wǎng)表面鋪一層多軸向布，依次鋪覆導(dǎo)流管、真空袋膜；
（6）鋪完上述材料后，對(duì)真空袋膜抽真空，并檢查氣密性；使真空袋膜腔體內(nèi)真空度為8.5~9.0KPa、且處于穩(wěn)定狀態(tài)；
（7）注料、固化，去除導(dǎo)流管、真空袋膜，起膜；
（8）得到制品，包裝。
實(shí)施例2
一種真空導(dǎo)入方法之二，包括以下步驟：
（1）準(zhǔn)備模具，將模具進(jìn)行清理，清理干凈后打脫模蠟或脫模水，涂抹脫模劑，涂抹后馬上擦干；
（2）在步驟（1）所述擦干之后的模具上噴涂膠衣樹(shù)脂，所用的膠衣樹(shù)脂為間苯新戊二醇膠衣7035；在溫度為30℃、濕度為45%、噴涂壓力為8MPa的條件下進(jìn)行噴涂，噴嘴距離模具的距離為600mm、每平方米模具上噴涂500g；噴涂完成后在室溫下靜置至膠衣樹(shù)脂完全固化；
（3）在步驟（2）完全固化之后的膠衣上面噴膠，然后立即粘貼表面氈，壓實(shí)，每平方米表面氈的用量為1200g，表面氈與表面氈之間對(duì)縫鋪覆；
（4）完成表面氈的鋪覆后，將多層增強(qiáng)材料鋪于表面氈上，多層材料鋪覆完成后鋪上一層脫模布；
該步驟所述多層增強(qiáng)材料的鋪覆包括以下過(guò)程：在表面氈上依次噴膠—鋪設(shè)兩層多軸向布（多軸向布的鋪層采用縱向、橫向輪流鋪設(shè)，多軸向布的用量為每平方米1250g）—夾心氈（夾心氈的用量為每平方米1250g）—兩層多軸向布（多軸向布的鋪層采用縱向、橫向輪流鋪設(shè)，多軸向布的用量為每平方米1250g）—夾心氈（夾心氈的用量為每平方米1250g）—固定PVC加強(qiáng)筋—四層多軸向布—復(fù)合氈（復(fù)合氈的用量為每平方米1200g）。
所述的多層增強(qiáng)材料鋪設(shè)中，每層布都要用噴膠進(jìn)行固定；多軸向布與多軸向布之間采用搭接的方式，夾心氈與夾心氈之間采用對(duì)接的方式，復(fù)合氈與復(fù)合氈之間采用搭接的方式。
（5）步驟（4）所述的脫模布鋪設(shè)完成后，在脫模布表面鋪一層導(dǎo)流網(wǎng)，然后在導(dǎo)流網(wǎng)表面鋪一層多軸向布，依次鋪覆導(dǎo)流管、真空袋膜；
（6）鋪完上述材料后，對(duì)真空袋膜抽真空，并檢查氣密性；使真空袋膜腔體內(nèi)真空度為8.5~9.0KPa、且處于穩(wěn)定狀態(tài)；
（7）注料、固化，去除導(dǎo)流管、真空袋膜，起膜；
（8）得到制品，包裝。
實(shí)施例3
一種真空導(dǎo)入方法之三，包括以下步驟：
（1）準(zhǔn)備模具，將模具進(jìn)行清理，清理干凈后打脫模蠟或脫模水，涂抹脫模劑，涂抹后馬上擦干；
（2）在步驟（1）所述擦干之后的模具上噴涂膠衣樹(shù)脂，所用的膠衣樹(shù)脂為間苯新戊二醇膠衣7035；在溫度為25℃、濕度為50%、噴涂壓力為8MPa的條件下進(jìn)行噴涂，噴嘴距離模具的距離為550mm、每平方米模具上噴涂450g；噴涂完成后在室溫下靜置至膠衣樹(shù)脂完全固化；
（3）在步驟（2）完全固化之后的膠衣上面噴膠，然后立即粘貼表面氈，壓實(shí)，每平方米表面氈的用量為1000g，表面氈與表面氈之間對(duì)縫鋪覆；
（4）完成表面氈的鋪覆后，將多層增強(qiáng)材料鋪于表面氈上，多層材料鋪覆完成后鋪上一層脫模布；
該步驟所述多層增強(qiáng)材料的鋪覆包括以下過(guò)程：在表面氈上依次噴膠—鋪設(shè)兩層多軸向布（多軸向布的鋪層采用縱向、橫向輪流鋪設(shè)，多軸向布的用量為每平方米1250g）—夾心氈（夾心氈的用量為每平方米1250g）—兩層多軸向布（多軸向布的鋪層采用縱向、橫向輪流鋪設(shè)，多軸向布的用量為每平方米1250g）—夾心氈（夾心氈的用量為每平方米1250g）—固定PVC加強(qiáng)筋—三層多軸向布—復(fù)合氈（復(fù)合氈的用量為每平方米1000g）。
所述的多層增強(qiáng)材料鋪設(shè)中，每層布都要用噴膠進(jìn)行固定；多軸向布與多軸向布之間采用搭接的方式，夾心氈與夾心氈之間采用對(duì)接的方式，復(fù)合氈與復(fù)合氈之間采用搭接的方式。
（5）步驟（4）所述的脫模布鋪設(shè)完成后，在脫模布表面鋪一層導(dǎo)流網(wǎng)，然后在導(dǎo)流網(wǎng)表面鋪一層多軸向布，依次鋪覆導(dǎo)流管、真空袋膜；
（6）鋪完上述材料后，對(duì)真空袋膜抽真空，并檢查氣密性；使真空袋膜腔體內(nèi)真空度為8.5~9.0KPa、且處于穩(wěn)定狀態(tài)；
（7）注料、固化，去除導(dǎo)流管、真空袋膜，起膜；
（8）得到制品，包裝。
實(shí)施例4
采用真空導(dǎo)入方法制備1.5機(jī)艙罩的方法，包括以下步驟：
（1）準(zhǔn)備模具，將模具進(jìn)行清理，清理干凈后打脫模蠟或脫模水，涂抹脫模劑，涂抹后馬上擦干；
（2）在步驟（1）所述擦干之后的模具上噴涂膠衣樹(shù)脂，所用的膠衣樹(shù)脂為間苯新戊二醇膠衣7035；在溫度為25℃、濕度為50%、噴涂壓力為8MPa的條件下進(jìn)行噴涂，噴嘴距離模具的距離為550mm、每平方米模具上噴涂450g；噴涂完成后在室溫下靜置至膠衣樹(shù)脂完全固化；
（3）在步驟（2）完全固化之后的膠衣上面噴膠，然后立即粘貼表面氈，壓實(shí)，每平方米表面氈的用量為1000g，表面氈與表面氈之間對(duì)縫鋪覆；
（4）完成表面氈的鋪覆后，將多層增強(qiáng)材料鋪于表面氈上，多層材料鋪覆完成后鋪上一層脫模布；
該步驟所述多層增強(qiáng)材料的鋪覆包括以下過(guò)程：在表面氈上依次噴膠—鋪設(shè)兩層多軸向布（多軸向布的鋪層采用縱向、橫向輪流鋪設(shè)，多軸向布的用量為每平方米1250g）—夾心氈（夾心氈的用量為每平方米1250g）—兩層多軸向布（多軸向布的鋪層采用縱向、橫向輪流鋪設(shè)，多軸向布的用量為每平方米1250g）—夾心氈（夾心氈的用量為每平方米1250g）—固定PVC加強(qiáng)筋—三層多軸向布（厚度為8mm）—復(fù)合氈（復(fù)合氈的用量為每平方米1000g）。
所述的多層增強(qiáng)材料鋪設(shè)中，每層布都要用噴膠進(jìn)行固定；多軸向布與多軸向布之間采用搭接的方式，夾心氈與夾心氈之間采用對(duì)接的方式，復(fù)合氈與復(fù)合氈之間采用搭接的方式。
（5）步驟（4）所述的脫模布鋪設(shè)完成后，在脫模布表面鋪一層導(dǎo)流網(wǎng)，然后在導(dǎo)流網(wǎng)表面鋪一層多軸向布，依次鋪覆導(dǎo)流管、真空袋膜；
（6）鋪完上述材料后，對(duì)真空袋膜抽真空，并檢查氣密性；使真空袋膜腔體內(nèi)真空度為8.5~9.0KPa、且處于穩(wěn)定狀態(tài)；
（7）注料、固化，去除導(dǎo)流管、真空袋膜，起膜；
（8）得到制品，包裝。
該實(shí)施例制備的1.5機(jī)艙罩的長(zhǎng)為9600mm，寬為3600mm，高為3200mm，強(qiáng)度在1600MPa以上。
實(shí)施例5
采用真空導(dǎo)入方法制備2.0機(jī)艙罩的方法，包括以下步驟：
（1）準(zhǔn)備模具，將模具進(jìn)行清理，清理干凈后打脫模蠟或脫模水，涂抹脫模劑，涂抹后馬上擦干；
（2）在步驟（1）所述擦干之后的模具上噴涂膠衣樹(shù)脂，所用的膠衣樹(shù)脂為間苯新戊二醇膠衣7035；在溫度為25℃、濕度為50%、噴涂壓力為8MPa的條件下進(jìn)行噴涂，噴嘴距離模具的距離為550mm、每平方米模具上噴涂450g；噴涂完成后在室溫下靜置至膠衣樹(shù)脂完全固化；
（3）在步驟（2）完全固化之后的膠衣上面噴膠，然后立即粘貼表面氈，壓實(shí)，每平方米表面氈的用量為1000g，表面氈與表面氈之間對(duì)縫鋪覆；
（4）完成表面氈的鋪覆后，將多層增強(qiáng)材料鋪于表面氈上，多層材料鋪覆完成后鋪上一層脫模布；
該步驟所述多層增強(qiáng)材料的鋪覆包括以下過(guò)程：在表面氈上依次噴膠—鋪設(shè)兩層多軸向布（多軸向布的鋪層采用縱向、橫向輪流鋪設(shè)，多軸向布的用量為每平方米1250g）—夾心氈（夾心氈的用量為每平方米1250g）—兩層多軸向布（多軸向布的鋪層采用縱向、橫向輪流鋪設(shè)，多軸向布的用量為每平方米1250g）—夾心氈（夾心氈的用量為每平方米1250g）—固定PVC加強(qiáng)筋—三層多軸向布（厚度為8mm）—復(fù)合氈（復(fù)合氈的用量為每平方米1000g）。
所述的多層增強(qiáng)材料鋪設(shè)中，每層布都要用噴膠進(jìn)行固定；多軸向布與多軸向布之間采用搭接的方式，夾心氈與夾心氈之間采用對(duì)接的方式，復(fù)合氈與復(fù)合氈之間采用搭接的方式。
（5）步驟（4）所述的脫模布鋪設(shè)完成后，在脫模布表面鋪一層導(dǎo)流網(wǎng)，然后在導(dǎo)流網(wǎng)表面鋪一層多軸向布，依次鋪覆導(dǎo)流管、真空袋膜；
（6）鋪完上述材料后，對(duì)真空袋膜抽真空，并檢查氣密性；使真空袋膜腔體內(nèi)真空度為8.5~9.0KPa、且處于穩(wěn)定狀態(tài)；
（7）注料、固化，去除導(dǎo)流管、真空袋膜，起膜；
（8）得到制品，包裝。
該實(shí)施例制備的2.0機(jī)艙罩的長(zhǎng)為8700mm，寬為4200mm，高為4200mm，強(qiáng)度在1600MPa以上。