本發(fā)明涉及鈕扣加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈕扣生產(chǎn)的切槽清洗裝置。

背景技術(shù)：

在鈕扣的生產(chǎn)中需要對(duì)鈕扣進(jìn)行切槽，但是傳統(tǒng)的鈕扣生產(chǎn)的切槽清洗裝置的夾緊部件和操作架操作不便，操作精度不高，影響加工質(zhì)量。因此，需要提供一種夾緊部件和操作架操作方便，操作精度高的鈕扣生產(chǎn)的切槽清洗裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鈕扣生產(chǎn)的切槽清洗裝置，解決傳統(tǒng)的鈕扣生產(chǎn)的切槽清洗裝置的夾緊部件和操作架操作不方便的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鈕扣生產(chǎn)的切槽清洗裝置，包括底座，還包括設(shè)置于所述底座的上端的一側(cè)的夾緊部件、卡接于所述底座的上端的另一側(cè)的機(jī)架、通過螺栓固定于所述機(jī)架的上側(cè)的電機(jī)、穿設(shè)于所述機(jī)架上且旋接于所述電機(jī)的下端的切槽部件、卡接于所述底座的上端的另一側(cè)的夾緊部件和卡接于所述底座的中部且處于所述切槽部件的下側(cè)的操作架；

所述夾緊部件包括第一安裝座、沿著所述第一安裝座的軸向通過螺紋旋接于所述第一安裝座的上端的調(diào)節(jié)桿、通過螺紋旋接于所述調(diào)節(jié)桿的上端的伸縮筒、沿著所述伸縮筒的軸向通過螺紋旋接于所述伸縮筒內(nèi)的第一操作桿、卡接于所述第一操作桿的端部的主刀盤、卡接于所述主刀盤的遠(yuǎn)離所述第一操作桿的一側(cè)的第一夾板、卡接于所述主刀盤的側(cè)壁上的第二夾板、通過螺紋旋接于所述第一夾板上的第一壓緊件和通過螺紋旋接于所述第二夾板上的第二壓緊件；

所述第二壓緊件包括承載座、通過螺紋旋接于所述承載座上的推進(jìn)桿、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿上且壓緊于所述承載座的下端的鎖定件、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿的上端的擠壓盤和套設(shè)于所述推進(jìn)桿上且壓緊于所述擠壓盤和承載座之間的第一彈簧；

于所述承載座內(nèi)穿設(shè)有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述推進(jìn)桿相適應(yīng)；所述推進(jìn)桿為圓柱狀；于所述承載座的上部凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽和所述第一彈簧相適應(yīng)；所述擠壓盤的外壁為曲面，沿著所述擠壓盤的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述推進(jìn)桿相適應(yīng)；

所述鎖定件為橢球狀，沿著所述鎖定件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述推進(jìn)桿相適應(yīng)；

所述操作架后端還設(shè)置有清洗組件，所述清洗組件包括基礎(chǔ)座、設(shè)置于所述基礎(chǔ)座上端的支撐板、設(shè)置于所述基礎(chǔ)座上端的清洗桶，所述基礎(chǔ)座為長(zhǎng)方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述支撐板數(shù)量為兩塊，平行設(shè)置于基礎(chǔ)座上表面，且支撐板與基礎(chǔ)座保持垂直，所述支撐板側(cè)面還設(shè)置有進(jìn)水口，所述清洗桶為圓筒狀，清洗桶兩側(cè)側(cè)壁通過不銹鋼板與支撐板相連接，且通過螺栓固定，所述清洗桶上端設(shè)置有進(jìn)料口，清洗桶下端分別設(shè)置有出水口與出料口，所述出水口的直徑小于出料口的直徑，所述清洗桶內(nèi)壁還設(shè)置有若干個(gè)噴淋頭，所述噴淋頭通過穿設(shè)于支撐板的水管與進(jìn)水口相連接，所述進(jìn)水口內(nèi)部還設(shè)置有流量閥；

進(jìn)一步的，所述操作架包括第二安裝座、沿著所述第二安裝座的軸向通過螺紋旋接于所述第二安裝座的上端的頂桿、卡接于所述頂桿的上端的擠壓板、卡接于所述擠壓板的上側(cè)的操作板、沿著垂直于所述操作板的方向通過螺紋旋接于所述操作板的下側(cè)的第一升降桿、套設(shè)于所述第一升降桿的下端的升降筒、旋接于所述操作板的上側(cè)的彎桿、穿設(shè)于所述彎桿的上端的壓緊桿、通過螺紋旋接于所述壓緊桿的下端的第三壓緊件和套設(shè)于所述頂桿上且壓緊于所述擠壓板和所述第二安裝座之間的第二彈簧；

進(jìn)一步的，于所述操作板的下部凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述擠壓板相適應(yīng)；于所述操作板的下部凹設(shè)有第一升降固定槽，所述第一升降固定槽和所述第一升降桿相適應(yīng)；所述第一升降桿為圓柱狀；沿著所述升降筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主升降導(dǎo)向孔，所述主升降導(dǎo)向孔和所述第一升降桿相適應(yīng)；

所述第三壓緊件為橢球狀，沿著所述第三壓緊件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有主壓緊孔，所述主壓緊孔和所述壓緊桿相適應(yīng)；所述壓緊桿為圓柱狀；所述彎桿為圓弧狀；

進(jìn)一步的，所述切槽部件包括刀座、沿著所述刀座的軸向通過螺紋旋接于所述刀座的上端的傳動(dòng)軸、沿著所述刀座的軸向卡接于所述刀座的下側(cè)的邊緣處的輔助固定桿、通過螺紋旋接于所述輔助固定桿上的滑動(dòng)件、卡接于兩個(gè)所述滑動(dòng)件之間的內(nèi)連接件和通過螺旋旋接于所述刀座的下側(cè)的刀具；

進(jìn)一步的，所述刀座為圓盤狀，沿著所述刀座的軸向于其上部穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔，所述第一傳動(dòng)孔和所述傳動(dòng)軸相適應(yīng)；所述傳動(dòng)軸為圓柱狀；于所述刀座的下部凹設(shè)有主卡接固定槽，所述主卡接固定槽和所述輔助固定桿相適應(yīng)；所述輔助固定桿為圓柱狀；所述滑動(dòng)件為球狀。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的鈕扣生產(chǎn)的切槽清洗裝置，包括底座，還包括設(shè)置于所述底座的上端的一側(cè)的夾緊部件、卡接于所述底座的上端的另一側(cè)的機(jī)架、通過螺栓固定于所述機(jī)架的上側(cè)的電機(jī)、穿設(shè)于所述機(jī)架上且旋接于所述電機(jī)的下端的切槽部件、卡接于所述底座的上端的另一側(cè)的夾緊部件和卡接于所述底座的中部且處于所述切槽部件的下側(cè)的操作架；所述夾緊部件包括第一安裝座、沿著所述第一安裝座的軸向通過螺紋旋接于所述第一安裝座的上端的調(diào)節(jié)桿、通過螺紋旋接于所述調(diào)節(jié)桿的上端的伸縮筒、沿著所述伸縮筒的軸向通過螺紋旋接于所述伸縮筒內(nèi)的第一操作桿、卡接于所述第一操作桿的端部的主刀盤、卡接于所述主刀盤的遠(yuǎn)離所述第一操作桿的一側(cè)的第一夾板、卡接于所述主刀盤的側(cè)壁上的第二夾板、通過螺紋旋接于所述第一夾板上的第一壓緊件和通過螺紋旋接于所述第二夾板上的第二壓緊件；

本發(fā)明的鈕扣生產(chǎn)的切槽清洗裝置的夾緊部件和操作架操作方便；

本發(fā)明的清洗組件可用于在工件完成切槽之后直接進(jìn)入清洗組件完成清洗，解決了原有的工件運(yùn)輸?shù)穆闊?，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)時(shí)間，有利于節(jié)約成本，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鈕扣生產(chǎn)的切槽清洗裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的夾緊部件的主視圖。

圖3是本發(fā)明的第二壓緊件的主視圖。

圖4是本發(fā)明的切槽部件的主視圖。

圖5是本發(fā)明的操作架的主視圖。

圖6是本發(fā)明的清洗組件的主視圖。

1-底座；2-機(jī)架；3-電機(jī)；4-切槽部件；41-傳動(dòng)軸；42-刀座；43-輔助固定桿；44-滑動(dòng)件；45-內(nèi)連接件；46-刀具；5-夾緊部件；51-第一安裝座；52-調(diào)節(jié)桿；53-伸縮筒；54-第一操作桿；55-主刀盤；56-第一夾板；57-第一壓緊件；58-第二夾板；59-第二壓緊件；591-第一彈簧；592-擠壓盤；593-承載座；594-鎖定件；595-推進(jìn)桿；6-操作架；61-第二安裝座；62-頂桿；63-第二彈簧；64-彎桿；65-壓緊桿；66-第三壓緊件；67-擠壓板；68-操作板；69-第一升降桿；610-升降筒；8-清洗組件；81-基礎(chǔ)座；82-支撐板；83-清洗桶；84-進(jìn)水口；85-進(jìn)料口；86-出水口；87-出料口；88-噴淋頭。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖6對(duì)本發(fā)明的鈕扣生產(chǎn)的切槽清洗裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明的鈕扣生產(chǎn)的切槽清洗裝置，包括底座1，還包括設(shè)置于所述底座1的上端的一側(cè)的夾緊部件5、卡接于所述底座1的上端的另一側(cè)的機(jī)架2、通過螺栓固定于所述機(jī)架2的上側(cè)的電機(jī)3、穿設(shè)于所述機(jī)架2上且旋接于所述電機(jī)3的下端的切槽部件4、卡接于所述底座1的上端的另一側(cè)的夾緊部件5和卡接于所述底座1的中部且處于所述切槽部件4的下側(cè)的操作架6；

所述夾緊部件5包括第一安裝座51、沿著所述第一安裝座51的軸向通過螺紋旋接于所述第一安裝座51的上端的調(diào)節(jié)桿52、通過螺紋旋接于所述調(diào)節(jié)桿52的上端的伸縮筒53、沿著所述伸縮筒53的軸向通過螺紋旋接于所述伸縮筒53內(nèi)的第一操作桿54、卡接于所述第一操作桿54的端部的主刀盤55、卡接于所述主刀盤55的遠(yuǎn)離所述第一操作桿54的一側(cè)的第一夾板56、卡接于所述主刀盤55的側(cè)壁上的第二夾板58、通過螺紋旋接于所述第一夾板56上的第一壓緊件57和通過螺紋旋接于所述第二夾板58上的第二壓緊件59；

所述第二壓緊件59包括承載座593、通過螺紋旋接于所述承載座593上的推進(jìn)桿595、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿595上且壓緊于所述承載座593的下端的鎖定件594、通過螺紋旋接于所述推進(jìn)桿595的上端的擠壓盤592和套設(shè)于所述推進(jìn)桿595上且壓緊于所述擠壓盤592和承載座593之間的第一彈簧591；

于所述承載座593內(nèi)穿設(shè)有第四旋接孔，所述第四旋接孔和所述推進(jìn)桿595相適應(yīng)；所述推進(jìn)桿595為圓柱狀；于所述承載座593的上部凹設(shè)有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽和所述第一彈簧591相適應(yīng)；所述擠壓盤592的外壁為曲面，沿著所述擠壓盤592的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第五旋接孔，所述第五旋接孔和所述推進(jìn)桿595相適應(yīng)；

所述鎖定件594為橢球狀，沿著所述鎖定件594的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第六旋接孔，所述第六旋接孔和所述推進(jìn)桿595相適應(yīng)；

所述操作架6后端還設(shè)置有清洗組件8，所述清洗組件8包括基礎(chǔ)座81、設(shè)置于所述基礎(chǔ)座81上端的支撐板82、設(shè)置于所述基礎(chǔ)座81上端的清洗桶83，所述基礎(chǔ)座81為長(zhǎng)方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述支撐板82數(shù)量為兩塊，平行設(shè)置于基礎(chǔ)座81上表面，且支撐板82與基礎(chǔ)座81保持垂直，所述支撐板82側(cè)面還設(shè)置有進(jìn)水口84，所述清洗桶83為圓筒狀，清洗桶83兩側(cè)側(cè)壁通過不銹鋼板與支撐板82相連接，且通過螺栓固定，所述清洗桶83上端設(shè)置有進(jìn)料口85，清洗桶83下端分別設(shè)置有出水口86與出料口87，所述出水口86的直徑小于出料口87的直徑，所述清洗桶83內(nèi)壁還設(shè)置有若干個(gè)噴淋頭88，所述噴淋頭88通過穿設(shè)于支撐板82的水管與進(jìn)水口84相連接，所述進(jìn)水口84內(nèi)部還設(shè)置有流量閥；

進(jìn)一步的，所述操作架6包括第二安裝座61、沿著所述第二安裝座61的軸向通過螺紋旋接于所述第二安裝座61的上端的頂桿62、卡接于所述頂桿62的上端的擠壓板67、卡接于所述擠壓板67的上側(cè)的操作板68、沿著垂直于所述操作板68的方向通過螺紋旋接于所述操作板68的下側(cè)的第一升降桿69、套設(shè)于所述第一升降桿69的下端的升降筒610、旋接于所述操作板68的上側(cè)的彎桿64、穿設(shè)于所述彎桿64的上端的壓緊桿65、通過螺紋旋接于所述壓緊桿65的下端的第三壓緊件66和套設(shè)于所述頂桿62上且壓緊于所述擠壓板67和所述第二安裝座61之間的第二彈簧63；

進(jìn)一步的，于所述操作板68的下部凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述擠壓板67相適應(yīng)；于所述操作板68的下部凹設(shè)有第一升降固定槽，所述第一升降固定槽和所述第一升降桿69相適應(yīng)；所述第一升降桿69為圓柱狀；沿著所述升降筒610的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有主升降導(dǎo)向孔，所述主升降導(dǎo)向孔和所述第一升降桿69相適應(yīng)；

所述第三壓緊件66為橢球狀，沿著所述第三壓緊件66的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有主壓緊孔，所述主壓緊孔和所述壓緊桿65相適應(yīng)；所述壓緊桿65為圓柱狀；所述彎桿64為圓弧狀；

進(jìn)一步的，所述切槽部件4包括刀座42、沿著所述刀座42的軸向通過螺紋旋接于所述刀座42的上端的傳動(dòng)軸41、沿著所述刀座42的軸向卡接于所述刀座42的下側(cè)的邊緣處的輔助固定桿43、通過螺紋旋接于所述輔助固定桿43上的滑動(dòng)件44、卡接于兩個(gè)所述滑動(dòng)件44之間的內(nèi)連接件45和通過螺旋旋接于所述刀座42的下側(cè)的刀具46；

進(jìn)一步的，所述刀座42為圓盤狀，沿著所述刀座42的軸向于其上部穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔，所述第一傳動(dòng)孔和所述傳動(dòng)軸41相適應(yīng)；所述傳動(dòng)軸41為圓柱狀；于所述刀座42的下部凹設(shè)有主卡接固定槽，所述主卡接固定槽和所述輔助固定桿43相適應(yīng)；所述輔助固定桿43為圓柱狀；所述滑動(dòng)件44為球狀。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。