本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種切割效果好的薄膜切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

薄膜是一種薄而軟的透明薄片，用塑料、膠粘劑、橡膠或其他材料制成，薄膜科學(xué)上的解釋為：由原子，分子或離子沉積在基片表面形成的二維材料，例：光學(xué)薄膜、復(fù)合薄膜、超導(dǎo)薄膜、聚酯薄膜、尼龍薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被廣泛用于電子電器，機(jī)械，印刷等行業(yè)，如今，生物降解薄膜的應(yīng)用也越來越廣泛，薄膜生產(chǎn)過程需要對薄膜進(jìn)行切割，然而傳統(tǒng)薄膜切割機(jī)對薄膜的切割效果較差，切割后的薄膜不僅具有毛邊，而且會導(dǎo)致薄膜變形，嚴(yán)重影響了薄膜的質(zhì)量，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種切割效果好的薄膜切割設(shè)備，具備切割效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)薄膜切割機(jī)對薄膜的切割效果較差，切割后的薄膜不僅具有毛邊，而且會導(dǎo)致薄膜變形，嚴(yán)重影響了薄膜的質(zhì)量，給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種切割效果好的薄膜切割設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有殼體，所述底座頂部的右側(cè)固定連接有側(cè)面板，所述側(cè)面板的數(shù)量為兩個，兩個側(cè)面板之間通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾筒，所述殼體頂部的兩側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板的頂部固定連接有橫板，所述橫板底部的兩側(cè)均固定連接有上頂塊，兩個滾筒之間設(shè)置有薄膜本體，所述薄膜本體的左端依次貫穿兩個固定板并延伸至橫板的左側(cè)，所述殼體頂部的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有升降桿，所述升降桿的底部延伸至殼體的內(nèi)腔且固定連接有升降板，所述升降桿位于殼體頂部的一端固定連接有下頂板，所述升降板底部的中軸處固定連接有螺紋管，所述螺紋管的內(nèi)部活動連接有螺紋桿，所述殼體內(nèi)腔底部的中軸處固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與螺紋桿的底部固定連接，所述升降板頂部的中軸處活動連接有運(yùn)動塊，所述運(yùn)動塊的頂部固定連接有切割片，所述切割片的頂部貫穿殼體內(nèi)腔的頂部并延伸至殼體的頂部，所述切割片的內(nèi)部固定連接有電熱絲，所述運(yùn)動塊的左側(cè)固定連接有齒條，所述升降板底部的左側(cè)固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸貫穿升降板的底部并固定連接有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合，所述殼體左側(cè)的底部固定連接有控制器，所述控制器分別與第一電機(jī)、齒條和第二電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)兩側(cè)的底部均固定連接有減震塊，所述減震塊的底部與殼體內(nèi)腔的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述下頂板的頂部固定連接有橡膠墊，所述橡膠墊位于薄膜本體的底部。

優(yōu)選的，所述運(yùn)動塊的底部開設(shè)有滑槽，所述升降板的頂部固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部延伸至滑槽的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的表面設(shè)置有外螺紋，所述螺紋管的內(nèi)部設(shè)置有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置升降桿、升降板、下頂板、螺紋管、螺紋桿、第一電機(jī)、運(yùn)動塊、切割片、電熱絲、齒條、第二電機(jī)和齒輪，可以在薄膜本體固定的情況下對薄膜本體進(jìn)行切割，而且通過電熱絲加熱切割片的方式來切割薄膜本體，能夠大大減小切割后毛邊的存在率，而且不會對薄膜本體施加過大的壓力，不會造成薄膜本體的變形，也就提高了薄膜的質(zhì)量，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

2、本發(fā)明通過減震塊的設(shè)置能夠有效的減小第一電機(jī)的震動強(qiáng)度，避免了第一電機(jī)運(yùn)行過程中的震動強(qiáng)度過大導(dǎo)致第一電機(jī)或其它結(jié)構(gòu)損壞問題的出現(xiàn)，延長了設(shè)備的使用壽命，通過橡膠墊的設(shè)置能夠?qū)Ρ∧け倔w的底部進(jìn)行有效的保護(hù)，避免了下頂板與薄膜本體直接接觸導(dǎo)致薄膜本體被壓壞問題的出現(xiàn)，保證了薄膜本體的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a的局部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為本發(fā)明螺紋管和螺紋桿的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1底座、2殼體、3側(cè)面板、4滾筒、5固定板、6橫板、7上頂塊、8薄膜本體、9升降桿、10升降板、11下頂板、12螺紋管、13螺紋桿、14第一電機(jī)、15運(yùn)動塊、16切割片、17電熱絲、18齒條、19第二電機(jī)、20齒輪、21控制器、22減震塊、23橡膠墊、24滑槽、25固定塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種切割效果好的薄膜切割設(shè)備，包括底座1，底座1的頂部固定連接有殼體2，底座1頂部的右側(cè)固定連接有側(cè)面板3，側(cè)面板3的數(shù)量為兩個，兩個側(cè)面板3之間通過轉(zhuǎn)軸活動連接有滾筒4，殼體2頂部的兩側(cè)均固定連接有固定板5，固定板5的頂部固定連接有橫板6，橫板6底部的兩側(cè)均固定連接有上頂塊7，兩個滾筒4之間設(shè)置有薄膜本體8，薄膜本體8的左端依次貫穿兩個固定板5并延伸至橫板6的左側(cè)，殼體2頂部的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有升降桿9，升降桿9的底部延伸至殼體2的內(nèi)腔且固定連接有升降板10，升降桿9位于殼體2頂部的一端固定連接有下頂板11，下頂板11的頂部固定連接有橡膠墊23，橡膠墊23位于薄膜本體8的底部，通過橡膠墊23的設(shè)置能夠?qū)Ρ∧け倔w8的底部進(jìn)行有效的保護(hù)，避免了下頂板11與薄膜本體8直接接觸導(dǎo)致薄膜本體8被壓壞問題的出現(xiàn)，保證了薄膜本體8的質(zhì)量，升降板10底部的中軸處固定連接有螺紋管12，螺紋管12的內(nèi)部活動連接有螺紋桿13，螺紋桿13的表面設(shè)置有外螺紋，螺紋管12的內(nèi)部設(shè)置有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，殼體2內(nèi)腔底部的中軸處固定連接有第一電機(jī)14，第一電機(jī)14兩側(cè)的底部均固定連接有減震塊22，減震塊22的底部與殼體2內(nèi)腔的底部固定連接，通過減震塊22的設(shè)置能夠有效的減小第一電機(jī)14的震動強(qiáng)度，避免了第一電機(jī)14運(yùn)行過程中的震動強(qiáng)度過大導(dǎo)致第一電機(jī)14或其它結(jié)構(gòu)損壞問題的出現(xiàn)，延長了設(shè)備的使用壽命，第一電機(jī)14的輸出軸與螺紋桿13的底部固定連接，升降板10頂部的中軸處活動連接有運(yùn)動塊15，運(yùn)動塊15的底部開設(shè)有滑槽24，升降板10的頂部固定連接有固定塊25，固定塊25的頂部延伸至滑槽24的內(nèi)腔，運(yùn)動塊15的頂部固定連接有切割片16，切割片16的頂部貫穿殼體2內(nèi)腔的頂部并延伸至殼體2的頂部，切割片16的內(nèi)部固定連接有電熱絲17，運(yùn)動塊15的左側(cè)固定連接有齒條18，升降板10底部的左側(cè)固定連接有第二電機(jī)19，第二電機(jī)19的輸出軸貫穿升降板10的底部并固定連接有齒輪20，齒輪20與齒條18嚙合，殼體2左側(cè)的底部固定連接有控制器21，控制器21分別與第一電機(jī)14、齒條18和第二電機(jī)19電性連接，通過設(shè)置升降桿9、升降板10、下頂板11、螺紋管12、螺紋桿13、第一電機(jī)14、運(yùn)動塊15、切割片16、電熱絲17、齒條18、第二電機(jī)19和齒輪20，可以在薄膜本體8固定的情況下對薄膜本體8進(jìn)行切割，而且通過電熱絲17加熱切割片16的方式來切割薄膜本體8，能夠大大減小切割后毛邊的存在率，而且不會對薄膜本體8施加過大的壓力，不會造成薄膜本體8的變形，也就提高了薄膜的質(zhì)量，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

使用時，首先通過第一電機(jī)14帶動螺紋桿13運(yùn)動，通過螺紋桿13帶動螺紋管12向上運(yùn)動，升降板10、升降桿9和下頂板11也隨之向上運(yùn)動，直到橡膠墊23的頂部帶著薄膜本體8與上頂塊7的底部接觸，然后通過控制器21控制電熱絲17將切割片16的頂部加熱，然后通過第二電機(jī)19帶動齒輪20和齒條18運(yùn)動，通過齒條18帶動運(yùn)動塊15和切割片16運(yùn)動，就可以通過切割片16對薄膜本體8進(jìn)行有效的切割。

綜上所述：該切割效果好的薄膜切割設(shè)備，通過設(shè)置升降桿9、升降板10、下頂板11、螺紋管12、螺紋桿13、第一電機(jī)14、運(yùn)動塊15、切割片16、電熱絲17、齒條18、第二電機(jī)19和齒輪20，解決了傳統(tǒng)薄膜切割機(jī)對薄膜的切割效果較差，切割后的薄膜不僅具有毛邊，而且會導(dǎo)致薄膜變形，嚴(yán)重影響了薄膜的質(zhì)量，給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。