本發(fā)明涉及一種切割裝置，尤其涉及一種假人頸部零件切口生產(chǎn)專(zhuān)用裝置及切割方法。

背景技術(shù)：

混iii50百分位男性假人頸部橡膠在每層橡膠單側(cè)均有一個(gè)切口來(lái)保證假人在試驗(yàn)中的彎曲和拉伸特性。目前混iii50百分位男性假人頸部橡膠切口生產(chǎn)技術(shù)是使用美工刀片進(jìn)行切割生產(chǎn)所需的切口。在目前生產(chǎn)切割過(guò)程中，刀片與頸部沒(méi)有確定的定位，切出的切口寬度不一，參差不齊，而且這種方法效率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，無(wú)法滿(mǎn)足大規(guī)模的生產(chǎn)和生物學(xué)響應(yīng)的要求，急需進(jìn)行改善設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)假人頸部零件切口生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種假人頸部零件切口生產(chǎn)專(zhuān)用裝置及切割方法，用以解決假人頸部的切口切除技術(shù)和手段的不合理以及效率低下的問(wèn)題，且操作簡(jiǎn)便、可快速同時(shí)切割假人頸部橡膠。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種假人頸部零件切口生產(chǎn)專(zhuān)用裝置，其特征在于，所述裝置由頸部定位機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)組成；

所述切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述頸部定位機(jī)構(gòu)上方；

所述頸部定位機(jī)構(gòu)包括頸部定位板、基座底板和調(diào)整基座，所述頸部定位板共兩塊，分別活動(dòng)連接在所述基座底板與所述調(diào)整基座之間，所述頸部定位板上設(shè)有通孔，用于與頸部零件固結(jié)；

所述切割機(jī)構(gòu)包括刀片安裝結(jié)構(gòu)、凸輪結(jié)構(gòu)和直線(xiàn)滑組；

所述刀片安裝結(jié)構(gòu)包括刀片、刀片架和刀架支承板，所述刀片安裝在所述刀片架上，所述刀片架固定在所述刀架支撐板上；

所述凸輪結(jié)構(gòu)包括助力手柄、偏心輪、凸輪支撐軸、軸承座和基座上板；

所述助力手柄固定安裝在所述偏心輪上，所述凸輪支撐軸與所述偏心輪的中心相連，所述偏心輪通過(guò)所述凸輪支撐軸安裝在所述軸承座上，所述軸承座固定在所述基座上板上，所述基座上板置于所述刀片架上方；在所述偏心輪的下方所述基座上板上設(shè)有開(kāi)孔，透過(guò)開(kāi)孔，所述偏心輪能夠壓緊所述刀片架，進(jìn)而帶動(dòng)所述刀片切割所述頸部零件；

所述裝置包括四組所述直線(xiàn)滑組，四組所述直線(xiàn)滑組分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述基座上板下方；

所述直線(xiàn)滑組包括直線(xiàn)軸承、圓柱導(dǎo)柱、復(fù)位彈簧；所述直線(xiàn)軸承設(shè)置在所述基座上板下方，并與所述刀架支撐板相連，所述復(fù)位彈簧套在所述圓柱導(dǎo)柱上，所述圓柱導(dǎo)柱頂端與所述直線(xiàn)軸承活動(dòng)相連，其底端與所述調(diào)整基座固定相連。

進(jìn)一步地，所述切割機(jī)構(gòu)包括刀片調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述刀片調(diào)整結(jié)構(gòu)用于調(diào)整所述刀片的位置。

進(jìn)一步地，在安裝所述刀片時(shí)加裝墊片，用以實(shí)現(xiàn)所述刀片位置的微調(diào)。

進(jìn)一步地，所述刀片調(diào)整結(jié)構(gòu)包括直線(xiàn)滑塊、導(dǎo)軌、曲柄和連桿；

所述直線(xiàn)滑塊設(shè)置在所述導(dǎo)軌上，并分別與所述刀片架和所述連桿相連，所述導(dǎo)軌與所述刀架支承板固結(jié)，所述曲柄與所述連桿相連。

進(jìn)一步地，所述直線(xiàn)滑組包括圓形法蘭，所述基座上板與所述直線(xiàn)軸承通過(guò)所述圓形法蘭連接。

進(jìn)一步地，所述刀片采用三孔定位方式安裝在所述刀片架上。

進(jìn)一步地，所述基座底板上和所述調(diào)整基座底部分別設(shè)有腰形槽，所述頸部定位板的兩端分別通過(guò)所述腰形槽與所述基座底板和所述調(diào)整基座相連，所述頸部定位板能夠在所述腰形槽內(nèi)滑動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述刀片為鎢鋼刀片。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種利用上述所述的假人頸部零件切口生產(chǎn)專(zhuān)用裝置的切割方法，其特征在于，所述切割方法的步驟如下：

s1、將頸部零件固定在兩個(gè)頸部定位板之間；

s2、根據(jù)假人類(lèi)型，水平調(diào)整頸部定位板的位置，并進(jìn)行限位固定；

s3、根據(jù)需要切割頸部零件對(duì)應(yīng)的假人類(lèi)型，調(diào)整刀片的位置；

s4、下壓刀片架，并觀(guān)察刀片與切割孔位是否對(duì)齊；

偏心輪的弧線(xiàn)邊沿與刀片架上表面相切接觸，偏心輪將刀片架豎直向下壓，刀架支承板開(kāi)始豎直直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)四組直線(xiàn)滑組實(shí)現(xiàn)豎直方向精確的導(dǎo)向，當(dāng)最長(zhǎng)一端刀片接觸到頸部零件時(shí)，停止下壓來(lái)觀(guān)察刀片與切割孔位對(duì)齊情況；

s5、切割頸部零件；

旋轉(zhuǎn)助力手柄，使其帶動(dòng)偏心輪向下擠壓刀片架，從而帶動(dòng)刀片向下切割頸部零件，并同時(shí)切割所需切割的多個(gè)切口；

s6、切割完成后，在復(fù)位彈簧的作用下使助力手柄復(fù)位，松開(kāi)頸部零件與頸部定位板間的螺栓，取出產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，在步驟s3中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)曲柄來(lái)橫向調(diào)節(jié)刀片的水平位置，保證刀片處于大概的切割位置，調(diào)整刀片的墊片厚度來(lái)微調(diào)刀片位置以適應(yīng)不同假人頸部零件的孔位。本發(fā)明的有益效果：

與現(xiàn)有的頸部橡膠切口生產(chǎn)技術(shù)相比，本發(fā)明：

1、極大的提高了工作效率，可以一次性實(shí)現(xiàn)頸部四個(gè)切口的切除工作；

2、顯著提高了混iii假人頸部橡膠切口質(zhì)量，可以快速實(shí)現(xiàn)頸部與定位部件的定位，切除后的產(chǎn)品生物學(xué)響應(yīng)更準(zhǔn)確，性能得到極大的提升。

3、偏心輪及助力手柄的參數(shù)設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)極大的省力，而且刀片調(diào)整結(jié)構(gòu)帶動(dòng)的刀具水平切割運(yùn)動(dòng)可以減少刀片與橡膠之間的阻力，可以極大的改善操作員的體力勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、適用范圍廣?？蛇m用于包括混iii95百分位男性假人、混iii50百分位男性假人及混iii5百分位女性假人頸部在內(nèi)的多種假人頸部零件切割生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明假人頸部零件切口生產(chǎn)專(zhuān)用裝置的軸側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明假人頸部零件切口生產(chǎn)專(zhuān)用裝置的主視圖；

圖3為本發(fā)明假人頸部零件切口生產(chǎn)專(zhuān)用裝置的定位部件定位孔排布示意圖；

圖4為本發(fā)明假人頸部零件切口生產(chǎn)專(zhuān)用裝置的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖；

圖5為本發(fā)明假人頸部零件切口生產(chǎn)專(zhuān)用裝置的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖曲柄滑塊部分放大圖。

圖中，1-頸部定位板，2-基座底板，3-調(diào)整基座，4-頸部，5-刀片，6-刀片架，7-刀架支承板，8-直線(xiàn)滑塊，9-導(dǎo)軌，10-曲柄，11-連桿，12-助力手柄，13-偏心輪，14-凸輪支撐軸，15-軸承座，16-基座上板，17-直線(xiàn)軸承，18-圓柱導(dǎo)柱，19-復(fù)位彈簧，20-圓形法蘭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

該實(shí)施例提供了一種假人頸部零件切口生產(chǎn)專(zhuān)用裝置，該裝置由頸部定位機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)組成。切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在頸部定位機(jī)構(gòu)上方。由頸部定位機(jī)構(gòu)將預(yù)切割的頸部零件進(jìn)行定位，然后切割機(jī)構(gòu)對(duì)頸部零件進(jìn)行切割。

如圖1和圖2示出的頸部定位機(jī)構(gòu)包括頸部定位板1、基座底板2和調(diào)整基座3，頸部定位板1共兩塊，分別活動(dòng)連接在基座底板2和調(diào)整基座3之間。兩塊頸部定位板1上分別設(shè)有通孔，如圖3所示，通孔的布局按照假人的頸部4兩側(cè)螺紋孔的分布而對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)，頸部定位板1可以通過(guò)通孔利用螺栓連接實(shí)現(xiàn)與頸部零件的固結(jié)。基座底板2上設(shè)有腰形槽，頸部定位板1下端置于腰形槽內(nèi)，與基座底板2連接，且可在腰形槽內(nèi)滑動(dòng)；調(diào)整基座3共兩塊，分別設(shè)置在頸部定位板1上端，調(diào)整基座3底部也設(shè)有相應(yīng)的腰形槽，調(diào)整基座3通過(guò)腰形槽與頸部定位板1連接，頸部定位板1可在腰形槽內(nèi)滑動(dòng)。頸部定位板1通過(guò)在基座底板2和調(diào)整基座3的腰形槽內(nèi)滑動(dòng)，可保證裝置適用于不同類(lèi)型假人的頸部零件的安裝。頸部定位機(jī)構(gòu)通過(guò)調(diào)整基座3與切割機(jī)構(gòu)相連。

切割機(jī)構(gòu)包括刀片安裝結(jié)構(gòu)、刀片調(diào)整結(jié)構(gòu)、凸輪結(jié)構(gòu)和直線(xiàn)滑組，如圖1和圖2所示。

刀片安裝結(jié)構(gòu)用于安裝切割所用的刀具，包括刀片5、刀片架6和刀架支承板7。刀片5安裝在刀片架6上，刀架支承板7為兩塊，刀片架6兩端分別固定在刀架支撐板7上。

該裝置通過(guò)刀片5來(lái)進(jìn)行頸部零件的切口加工，刀片5可選用鎢鋼刀片。為保證頸部零件多個(gè)切口同時(shí)切割，該裝置可包括多個(gè)刀片5，如頸部零件需4個(gè)切口，則選用4個(gè)刀片5。

刀片架6與刀片5一一對(duì)應(yīng)；刀片5可采用三孔定位方式安裝在刀片架6上，如利用3個(gè)螺栓固定到刀片架6上，可實(shí)現(xiàn)刀片5與刀片架6移動(dòng)相同的距離。刀片5的進(jìn)刀距離與刀片5定位孔到刀片5邊沿的距離一致。

刀片調(diào)整結(jié)構(gòu)用于調(diào)整刀片5的位置，包括直線(xiàn)滑塊8、導(dǎo)軌9、曲柄10和連桿11，直線(xiàn)滑塊8設(shè)置在導(dǎo)軌9上，并分別與刀片架6和連桿11相連，導(dǎo)軌9通過(guò)螺栓與刀架支承板7固結(jié)，曲柄10與連桿11相連。旋轉(zhuǎn)曲柄10，連桿11隨之帶動(dòng)直線(xiàn)滑塊8在導(dǎo)軌9上往復(fù)滑動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)刀片架6與刀架支承板7之間的相對(duì)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)刀片5的水平切割運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而橫向調(diào)節(jié)刀片5的水平位置，保證刀片5處于大概的切割位置。

根據(jù)不同類(lèi)型假人頸部零件的切割尺寸，旋轉(zhuǎn)曲柄10大概確定刀片5的位置，然后再進(jìn)行微調(diào)，如在安裝刀片5時(shí)加裝墊片來(lái)進(jìn)行刀片5位置的微調(diào)，通過(guò)調(diào)整墊片厚度來(lái)滿(mǎn)足刀片5位置的需求。

通過(guò)曲柄10和連桿11的參數(shù)設(shè)計(jì)，可設(shè)定直線(xiàn)滑塊8的往復(fù)運(yùn)動(dòng)距離，如本例經(jīng)計(jì)算后，將直線(xiàn)滑塊8的往復(fù)運(yùn)動(dòng)距離設(shè)定為40mm。

凸輪結(jié)構(gòu)包括助力手柄12、偏心輪13、凸輪支撐軸14、軸承座15和基座上板16。如圖1和圖2所示，助力手柄12固定安裝在偏心輪13上，安裝方式可采用螺紋連接，如助力手柄12其一端帶有外螺紋，而偏心輪13上設(shè)有相應(yīng)的螺紋孔，通過(guò)螺紋連接助力手柄12與偏心輪13實(shí)現(xiàn)固結(jié)。凸輪支撐軸14與偏心輪13的中心相連，且偏心輪13通過(guò)凸輪支撐軸14安裝在軸承座15上。軸承座15固定在基座上板16上，基座上板16置于刀片架6上方。在偏心輪13的下方基座上板16上設(shè)有開(kāi)孔，透過(guò)開(kāi)孔，偏心輪13可壓緊刀片架6。通過(guò)助力手柄12向偏心輪13施力后，偏心輪13圍繞凸輪支撐軸14向下旋轉(zhuǎn)，偏心輪13壓緊刀片架6，帶動(dòng)刀片架6向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刀片5切割頸部零件。偏心輪13及助力手柄12的使用加長(zhǎng)了施力的力臂，可極大的節(jié)省刀片架6向下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，例如本例中偏心輪13的幾何參數(shù)為半徑r＝45，偏心距e＝25，寬度為20，助力手柄長(zhǎng)度為150mm,其一端為m8的外螺紋，長(zhǎng)度為15mm。

該裝置包括四組直線(xiàn)滑組，四組直線(xiàn)滑組分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在基座上板16下方，直線(xiàn)滑組包括直線(xiàn)軸承17、圓柱導(dǎo)柱18、復(fù)位彈簧19。直線(xiàn)軸承17設(shè)置在基座上板16下方，并與刀架支撐板7相連，復(fù)位彈簧19套在圓柱導(dǎo)柱18上，圓柱導(dǎo)柱18頂端與直線(xiàn)軸承17活動(dòng)相連，其底端與調(diào)整基座3固定相連，連接方式可選用螺紋連接。刀片架6受力時(shí)，帶動(dòng)直線(xiàn)軸承17向下運(yùn)動(dòng)，壓緊復(fù)位彈簧19，待刀片架6不受力時(shí)，在復(fù)位彈簧19的彈力作用下，刀片架6復(fù)位。

為減少連接或上下運(yùn)動(dòng)時(shí)直線(xiàn)軸承17的磨損，延長(zhǎng)直線(xiàn)軸承17的使用壽命，該直線(xiàn)滑組還可設(shè)有圓形法蘭20，基座上板16與直線(xiàn)軸承17通過(guò)圓形法蘭20連接。

如圖4和圖5所示，本例提供的一種假人頸部零件切口生產(chǎn)專(zhuān)用裝置,對(duì)頸部零件進(jìn)行切割的切割方法如下：

1、將頸部零件固定在兩個(gè)頸部定位板1之間；

將左右兩個(gè)頸部定位板1之間的距離放大到最寬，然后放入需要進(jìn)行切割的頸部零件，通過(guò)螺栓將頸部定位板1與頸部零件連接固定。

2、根據(jù)假人類(lèi)型，水平調(diào)整頸部定位板1的位置，并進(jìn)行限位固定；

根據(jù)需要切割頸部零件對(duì)應(yīng)的假人類(lèi)型，水平調(diào)整頸部定位板1的位置至該類(lèi)型假人頸部對(duì)應(yīng)的位置，然后進(jìn)行限位固定。

3、根據(jù)需要切割頸部零件對(duì)應(yīng)的假人類(lèi)型，調(diào)整刀片5的位置；

旋轉(zhuǎn)曲柄10來(lái)橫向調(diào)節(jié)刀片5的水平位置，保證刀片5處于大概的切割位置。根據(jù)需要切割頸部零件對(duì)應(yīng)的假人類(lèi)型，調(diào)整刀片5的墊片厚度來(lái)微調(diào)刀片5位置以適應(yīng)不同假人頸部零件的孔位。由于每個(gè)假人頸部零件的每個(gè)孔位的距離都不一致，因此需要對(duì)每個(gè)刀片5進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的調(diào)整。

4、下壓刀片架6，并觀(guān)察刀片5與切割孔位是否對(duì)齊；

頸部零件和刀片5安裝完成后，使偏心輪13的弧線(xiàn)邊沿與刀片架6上表面相切接觸，偏心輪13將刀片架6豎直向下壓，刀架支承板7開(kāi)始豎直直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)刀架支承板7通過(guò)四個(gè)直線(xiàn)軸承17與固結(jié)在調(diào)整基座3上的圓柱導(dǎo)柱18配合形成的四組直線(xiàn)滑組實(shí)現(xiàn)豎直方向精確的導(dǎo)向，當(dāng)最長(zhǎng)一端刀片5接觸到頸部零件時(shí)，停止下壓來(lái)觀(guān)察刀片5與切割孔位對(duì)齊情況。

5、切割頸部零件；

握住并旋轉(zhuǎn)助力手柄12，使其帶動(dòng)偏心輪13向下擠壓刀片架6，從而帶動(dòng)刀片5向下切割頸部零件，并同時(shí)切割所需切割的多個(gè)切口，如本例中同時(shí)切割4個(gè)切口。

6、切割完成后，在復(fù)位彈簧19的作用下使助力手柄12復(fù)位，松開(kāi)頸部零件與頸部定位板1間的螺栓，取出產(chǎn)品；

切割完成后放開(kāi)助力手柄12，稍微逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)助力手柄12，在復(fù)位彈簧19的作用下，助力手柄12即可以實(shí)現(xiàn)復(fù)位，最后松開(kāi)頸部零件與頸部定位板1間的螺栓，取出產(chǎn)品即可。

雖然上面結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理進(jìn)行了詳細(xì)的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，上述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的示意性實(shí)現(xiàn)方式的解釋?zhuān)⒎菍?duì)本發(fā)明包含范圍的限定。實(shí)施例中的細(xì)節(jié)并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，任何基于本發(fā)明技術(shù)方案的等效變換、簡(jiǎn)單替換等顯而易見(jiàn)的改變，均落在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。