本發(fā)明屬于薄膜生產裝置技術領域，具體涉及一種薄膜邊料切割回收裝置。

背景技術：

在塑料薄膜生產設備中，從擠出機擠出的薄膜通過牽引、分切、等工藝后，再通過收卷裝置將薄膜纏繞在紙芯筒上，最終把收卷好的薄膜進行下料；在對薄膜分切過程中，會產生大量的廢邊料，邊料的產生造成原料的浪費，不加以處理會造成環(huán)境污染。

現有的薄膜生產設備，薄膜切割刀的位置是相對固定在刀架上的，這樣適用于同一類產品的大批量生產，但是對于不用規(guī)格類型的薄膜產品的切割，需要更換不同的切割刀具，這樣既費時又費力，且加大了工作人員的工作負擔，降低了車間的工作效率，增大了加工成本；同時，分切的廢邊料目前沒有專門的收集設備，由于薄膜的快速生產導致邊料迅速增多，造成廢邊料堆積，容易造成原料的浪費，增加了生產的成本，還容易造成對工廠環(huán)境的污染，給工廠的生產帶來不便，不利于設備的自動化生產。

針對以上問題，故，有必要對其進行改進。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單，使用方便，能適用于切割不同規(guī)格薄膜，并且可以自動對薄膜廢邊料進行收集的薄膜邊料切割回收裝置。

為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種薄膜邊料切割回收裝置，包括輸送裝置、回收裝置、機架和布設于機架上的切割裝置；所述機架上轉動連接有收卷軸，收卷軸上套接有收料棍；所述切割裝置與回收裝置分別位于收料棍的上下端，與收料棍位置相對應；所述輸送裝置位于切割裝置的上端，該輸送裝置包括用于傳送薄膜的輸料輥。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述切割裝置包括固設于機架上的固定橫桿，固定橫桿設有第一刻度尺，固定橫桿上滑動連接有兩個滑動板，兩個滑動板的側邊形成有用于顯示第一刻度尺標記的觀察孔；兩個滑動板底部連接有切割機構，切割機構與收料棍上切割薄膜的位置相對應。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述切割機構包括伸縮桿和切割刀；切割刀固定在伸縮桿底部，伸縮桿側壁上設有用于調整切割刀上下距離的調節(jié)旋鈕。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述滑動板上設有用于調整滑動板左右滑動的旋緊螺帽。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述回收裝置包括固設于機架上的連接桿，連接桿上固設有第二刻度尺，連接桿上滑動連接有兩個滑動環(huán)，兩個滑動環(huán)與第二刻度尺位置相對應，滑動環(huán)外固設有用于吸收薄膜邊料的進料支管，進料支管的進料口與收料棍上切割薄膜廢邊料的位置相對應。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述回收裝置還包括進料管道、進料風機、收集筒和出料管道；兩個進料支管依次連接進料管道和出料管道；所述進料管道中部設有一段文丘里管，所述進料風機連接所述文丘里管；所述進料管道靠近文丘里管左側設有排料管，排料管上設有用于打開或關閉所述排料管的端蓋。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述觀察孔的寬度為滑動板寬度的1/2。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述輸送裝置還包括用于傳送薄膜的過料輥，所述過料輥的數量為至少3個以上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述過料輥處還設有用于調整薄膜張力的張緊輥。

本發(fā)明的有益效果是：通過設置在固定橫桿上可左右調節(jié)的切割刀，并且切割刀在伸縮桿上能上下調整，使得切割的塑料薄膜的規(guī)格和尺寸多樣化，提高了工作效率，同時，切割刀將切割的薄膜切下后，薄膜邊料被引入到進料管道，進料風機產生氣流將薄膜邊料吸入收集筒中，最大程度的實現了邊料在線自動回收，有效降低了生產成本，提高了成品率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖中附圖標記：收卷軸1，薄膜2，收料棍3，過料輥4，固定橫桿5，張緊輥6，輸料輥7，滑動板8，機架9，伸縮桿10，切割刀11，調節(jié)旋鈕12，第一刻度尺13，觀察孔14，連接桿15，第二刻度尺16，滑動環(huán)17，進料支管18，進料風機19，收集筒20，出料管道21，文丘里管22，排料管23，端蓋24，旋緊螺帽25，進料管道26。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例作詳細說明。

實施例：如圖1所示，一種薄膜邊料切割回收裝置，包括輸送裝置、回收裝置、機架9和布設于機架9上的切割裝置；所述機架9上轉動連接有收卷軸1，收卷軸1上套接有收料棍3；所述切割裝置與回收裝置分別位于收料棍3的上下端，與收料棍3位置相對應；所述輸送裝置位于切割裝置的上端，該輸送裝置包括用于傳送薄膜2的輸料輥7。

切割裝置包括固設于機架9上的固定橫桿5，固定橫桿5設有第一刻度尺13，固定橫桿5上滑動連接有兩個滑動板8，兩個滑動板8的側邊形成有用于顯示第一刻度尺13標記的觀察孔14；我們可以通過滑動板8在收料輥3上的滑動，適用于不同的薄膜2的規(guī)格，適用范圍廣，使用便捷。同時，在固定橫桿5上設置第一刻度尺13的標記，使得滑動板8在固定橫桿5上滑動，通過觀察孔14我們可以很清楚顯示左右移動的距離，提高了精度要求。

兩個滑動板8底部連接有切割機構，切割機構與收料棍3上切割薄膜2的位置相對應；切割機構包括伸縮桿10和切割刀11；切割刀11固定在伸縮桿10底部，伸縮桿10側壁上設有用于調整切割刀11上下距離的調節(jié)旋鈕12；滑動板8上設有用于調整滑動板8左右滑動的旋緊螺帽25；旋緊螺帽25與收料輥3的擰緊和松開，用于調整兩個滑動板8在收料輥3的滑動位置和距離；通過在滑動板8底部設置切割刀11，通過旋緊螺帽25可以調整切割刀11在滑動板8上左右滑動的距離，適用于各種類型和尺寸的薄膜2的切割，同時，通過調節(jié)旋鈕12可以伸縮桿10的高度，方便薄膜2的上下切割，適用范圍廣。

回收裝置包括固設于機架9上的連接桿15，連接桿15上固設有第二刻度尺16，連接桿15上滑動連接有兩個滑動環(huán)17，兩個滑動環(huán)17與第二刻度尺16位置相對應，滑動環(huán)17外固設有用于吸收薄膜邊料的進料支管18，進料支管18的進料口與收料棍3上切割薄膜2廢邊料的位置相對應。

進料支管18的進料口與滑動板8底部設置切割刀11其實位置也想對應，切割刀11在切割薄膜2的同時，所產生的廢邊料才能通過左右兩個進料支管18所吸收，該回收裝置結構簡單，實現了對邊料及時進行回收處理，使得原料的利用更加充分，減少了污染的同時提高了產量；另外，該回收裝置還包括進料管道26、進料風機19、收集筒20和出料管道21；兩個進料支管18依次連接進料管道26和出料管道21；所述進料管道26中部設有一段文丘里管22，所述進料風機19連接所述文丘里管22；所述進料管道26靠近文丘里管22左側設有排料管23，排料管23上設有用于打開或關閉所述排料管23的端蓋24；通過進料風機19連接文丘里管22，可以產生更大的吸力，使得薄膜邊料的吸收更加順暢，最大程度的實現了邊料在線自動回收，有效降低了生產成本，提高了成品率。

觀察孔14的寬度為滑動板8寬度的1/2。便于查看第一刻度尺13數值的方便，為薄膜2的定位提供保障。

輸送裝置還包括用于傳送薄膜2的過料輥4，為了薄膜的收卷平整，過料輥4的數量為至少3個以上；過料輥4處還設有用于調整薄膜2張力的張緊輥6；利于傳送薄膜的整齊有張力。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現；因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標記：收卷軸1，薄膜2，收料棍3，過料輥4，固定橫桿5，張緊輥6，輸料輥7，滑動板8，機架9，伸縮桿10，切割刀11，調節(jié)旋鈕12，第一刻度尺13，觀察孔14，連接桿15，第二刻度尺16，滑動環(huán)17，進料支管18，進料風機19，收集筒20，出料管道21，文丘里管22，排料管23，端蓋24，旋緊螺帽25，進料管道26等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。