本發(fā)明涉及管道輸送領(lǐng)域，具體的說是一種軟管的90度翻折輸送裝置。

背景技術(shù)：
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軟管是現(xiàn)代工業(yè)中的重要部件。軟管主要用作電線、電纜、自動(dòng)化儀表信號(hào)的電線電纜保護(hù)管和民用淋浴軟管，規(guī)格從3mm到150mm。小口徑軟管(內(nèi)徑3mm-25mm)主要用于精密光學(xué)尺之傳感線路保護(hù)、工業(yè)傳感器線路保護(hù)。通常來講，在加工車間內(nèi)，當(dāng)需要將一根軟管進(jìn)行拉直切割，而車間內(nèi)部的空間難以適應(yīng)于軟管的長度時(shí)，則需要在軟管運(yùn)輸?shù)倪^程中將軟管進(jìn)行90度翻折，但傳統(tǒng)的運(yùn)輸設(shè)備難以完成此項(xiàng)任務(wù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)為了解決上述提到的難以將軟管在運(yùn)輸?shù)倪^程中進(jìn)行90度翻折的問題，本發(fā)明提出了一種軟管的90度翻折輸送裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種軟管的90度翻折輸送裝置，包括底板，所述底板上左側(cè)、右側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)管架、出管架，所述進(jìn)管架的左側(cè)抵合有自動(dòng)抓管裝置，所述自動(dòng)抓管裝置后端連接有l(wèi)形的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下部連接有后齒輪，所述后齒輪嚙合有不完全齒輪，所述不完全齒輪嚙合配合有前齒輪；不完全齒輪連接有電機(jī)；所述前齒輪連接有前軸；所述前軸與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有將二者相連的繩帶傳動(dòng)裝置。

所述自動(dòng)抓管裝置包括與轉(zhuǎn)軸焊接相連的l形的承載架，承載架右端與進(jìn)管架相抵合，所述承載架上沿前后方向滑動(dòng)安裝有夾板，所述夾板前端連接有固裝在承載架上的氣缸。

所述轉(zhuǎn)軸、前軸均通過軸承安裝在底板上，所述電機(jī)固裝在底板上。

所述的轉(zhuǎn)軸、前軸分別對(duì)應(yīng)分布在不完全齒輪的正后側(cè)、正前側(cè)；所述不完全齒輪上的直齒分布所對(duì)應(yīng)的圓心角為90度。

所述繩帶傳動(dòng)裝置包括與左軸、右軸分別對(duì)應(yīng)相連的前帶輪、后帶輪，所述前帶輪與后帶輪之間設(shè)有將二者傳動(dòng)相連且呈x交叉狀的繩帶。

其中，進(jìn)管架、出管架均是由一根支撐柱以及焊接在支撐柱上的水平滑道所構(gòu)成。進(jìn)管架與出管架相互垂直。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動(dòng)化程度高，能夠在松緊軟管的同時(shí)，通過控制自動(dòng)抓管裝置的90度往復(fù)式旋轉(zhuǎn)，達(dá)到帶動(dòng)軟管進(jìn)行90度翻折式自動(dòng)運(yùn)輸，起到了適應(yīng)空間需要和便于切割加工的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的左視圖；

圖4為不完全齒輪分別與后齒輪、前齒輪的連接關(guān)系示意圖；

圖5為繩帶傳動(dòng)裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖5所示，一種軟管的90度翻折輸送裝置，包括底板1，所述底板1上左側(cè)、右側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)管架2、出管架6，所述進(jìn)管架2的左側(cè)抵合有自動(dòng)抓管裝置，所述自動(dòng)抓管裝置后端連接有l(wèi)形的轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3下部連接有后齒輪4，所述后齒輪4嚙合有不完全齒輪5，所述不完全齒輪5嚙合配合有前齒輪8；不完全齒輪5連接有電機(jī)7；所述前齒輪8連接有前軸9；所述前軸9與轉(zhuǎn)軸3之間設(shè)有將二者相連的繩帶傳動(dòng)裝置。

所述自動(dòng)抓管裝置包括與轉(zhuǎn)軸3焊接相連的l形的承載架10，承載架10右端與進(jìn)管架2相抵合，所述承載架10上沿前后方向滑動(dòng)安裝有夾板11，所述夾板11前端連接有固裝在承載架10上的氣缸12。

所述轉(zhuǎn)軸3、前軸9均通過軸承安裝在底板1上，所述電機(jī)7固裝在底板1上。

所述的轉(zhuǎn)軸3、前軸9分別對(duì)應(yīng)分布在不完全齒輪5的正后側(cè)、正前側(cè)；所述不完全齒輪5上的直齒分布所對(duì)應(yīng)的圓心角為90度。

所述繩帶傳動(dòng)裝置包括與左軸10、右軸11分別對(duì)應(yīng)相連的前帶輪13、后帶輪14，所述前帶輪13與后帶輪14之間設(shè)有將二者傳動(dòng)相連且呈x交叉狀的繩帶15。

其中，進(jìn)管架2、出管架6均是由一根支撐柱以及焊接在支撐柱上的水平滑道所構(gòu)成。進(jìn)管架2與出管架6相互垂直。

本發(fā)明在使用前，只需將傳統(tǒng)的軟管從進(jìn)管架2上自右向左插入至進(jìn)管架2上的水平滑道中，直至軟管的左端越過水平滑道延伸至承載架10上為止。

使用時(shí)，只需啟動(dòng)電機(jī)7帶動(dòng)不完全齒輪5進(jìn)行恒速逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使得不完全齒輪5以循環(huán)方式依次與后齒輪4、前齒輪8進(jìn)行嚙合配合，具體的工作過程和方式如下：

1)氣缸12向后側(cè)推動(dòng)夾板11夾緊固定軟管，當(dāng)不完全齒輪5旋轉(zhuǎn)至與后齒輪4相嚙合時(shí)，轉(zhuǎn)軸3、整個(gè)自動(dòng)抓管裝置能夠進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠帶動(dòng)軟管的左部隨同自動(dòng)抓管裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)不完全齒輪5與后齒輪4的嚙合脫離時(shí)，軟管被一次拉動(dòng)彎曲90度并能夠被拉伸進(jìn)入至出管架6中，完成一部分自動(dòng)翻折運(yùn)輸。

2)當(dāng)不完全齒輪5旋轉(zhuǎn)至與前齒輪8相嚙合時(shí)，氣缸12向前側(cè)拉動(dòng)夾板11將軟管松開，在繩帶傳動(dòng)裝置的繩帶15傳動(dòng)作用下，轉(zhuǎn)軸3、整個(gè)自動(dòng)抓管裝置能夠進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)行復(fù)位。

通過依次重復(fù)執(zhí)行上述兩個(gè)步驟，可實(shí)現(xiàn)將軟管進(jìn)行持續(xù)地翻折輸送。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種軟管的90度翻折輸送裝置，包括底板，底板上左側(cè)、右側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)管架、出管架，進(jìn)管架的左側(cè)抵合有自動(dòng)抓管裝置，自動(dòng)抓管裝置后端連接有L形的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下部連接有后齒輪，后齒輪嚙合有不完全齒輪，不完全齒輪嚙合配合有前齒輪；不完全齒輪連接有電機(jī)；前齒輪連接有前軸；前軸與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有繩帶傳動(dòng)裝置。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，能夠在松緊軟管的同時(shí)，通過控制自動(dòng)抓管裝置的90度往復(fù)式旋轉(zhuǎn)，達(dá)到帶動(dòng)軟管進(jìn)行90度翻折式自動(dòng)運(yùn)輸，起到了適應(yīng)空間需要和便于切割加工的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：付建;鄒洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖市泰能電熱器具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.24
技術(shù)公布日：2017.11.03