本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多膠層液體輸液軟管及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的可扁平盤卷液體輸送軟管結(jié)構(gòu)分為內(nèi)膠層、圓織管坯和外膠層三部分。這類軟管分為三種，第一種是在圓織管坯內(nèi)外一次成型熱涂覆彈性體材料形成軟管的內(nèi)外膠層，不足之處在于所述軟管的內(nèi)外膠層為同一材質(zhì)，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)外膠層不同的功能性要求；另一種是在圓織管坯內(nèi)外分別粘襯保護(hù)層和密封層形成軟管的內(nèi)外膠層；第三種為在圓織管坯外熱涂覆彈性體外膠層，在圓織管坯內(nèi)粘襯彈性體膠膜為內(nèi)膠層。

現(xiàn)有技術(shù)中的上述軟管存在著以下不足：(a)軟管長度受到限制：由于粘襯內(nèi)外膠層需要有與軟管等長的操作平臺(tái)，操作平臺(tái)的長度限制了軟管的長度。(b)軟管質(zhì)量不易保證：粘襯內(nèi)外膠層需熱蒸汽保障，如果軟管過長，則蒸汽無法在全軟管長度上保持熱量均衡，加之膠層與管坯之間的氣體不易排出，其結(jié)果是軟管的層間粘合強(qiáng)度不易保證，直接影響產(chǎn)品的使用性能及產(chǎn)品壽命。一般情況下，軟管長度不宜超過30m。(c)工藝復(fù)雜，制造成本高：生產(chǎn)軟管需要擠出機(jī)、熱蒸汽、操作平臺(tái)、粘接劑浸涂設(shè)備等，成型過程包括擠出、浸膠、排氣、粘接等多道工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種多膠層液體輸液軟管及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中軟管性能無法保證、生產(chǎn)工藝復(fù)雜的技術(shù)問題，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)軟件多功能的要求、制造工藝簡(jiǎn)單、軟管性能能得到保證的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種多膠層液體輸液軟管的制備方法，所述制備方法包括：

對(duì)圓織管坯進(jìn)行預(yù)處理；

對(duì)膠料及其配合體系進(jìn)行預(yù)處理；

將預(yù)處理后的圓織管坯、膠料及其配合體系進(jìn)入熱涂覆設(shè)備，進(jìn)行熱涂覆處理，形成軟管的多層膠層。

優(yōu)選的，所述對(duì)圓織管坯進(jìn)行預(yù)處理，具體為：

對(duì)圓織管坯干燥處理，干燥處理溫度為85℃～93℃。

優(yōu)選的，所述對(duì)膠料及其配合體系進(jìn)行預(yù)處理，具體為：

對(duì)膠料及其配合體系進(jìn)行除濕處理，除濕處理。

優(yōu)選的，所述將預(yù)處理后的圓織管坯、膠料及其配合體系進(jìn)入熱涂覆設(shè)備，進(jìn)行熱涂覆處理，具體包括：

利用兩臺(tái)及以上擠出機(jī)同時(shí)擠出預(yù)處理后的膠料及其配合體系以對(duì)兩臺(tái)模具供料，在所述預(yù)處理后的圓織管坯上形成軟管的多層膠層。

優(yōu)選的，所述模具中分為若干獨(dú)立的流道，不同的材質(zhì)或顏色或功能的原料進(jìn)入模具后自動(dòng)進(jìn)入不同流道提前分層，不同層次在模口匯合，涂覆在織物表面。

基于同樣的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種多膠層液體輸液軟管，所述多膠層液體輸液軟管采用上述的制備方法制得的；所述多膠層液體輸液軟管包括圓織管坯、內(nèi)膠層及外膠層；其中，所述內(nèi)膠層和所述外膠層均為多層膠層構(gòu)成，所述多層膠層的各膠層為熱涂覆層，并可扁平盤卷；所述內(nèi)膠層和外膠層是采用專用熱涂覆設(shè)備上同時(shí)熱涂覆形成。

優(yōu)選的，所述多層膠層的各膠層為不同材料或顏色或功能。

優(yōu)選的，所述多層膠層的各膠層的材料為熱塑料彈性體。

優(yōu)選的，所述多層膠層的各膠層的材料為聚氨酯彈性體或聚氯乙烯彈性體。

優(yōu)選的，多層膠層的膠層數(shù)為兩層及以上。

本申請(qǐng)至少具有如下有益效果：

(1)與傳統(tǒng)軟管相比，具有不同材料或顏色或功能的多層膠層，實(shí)現(xiàn)軟管多功能的要求。

(2)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化：不需要襯膜工序，利用模具一次擠出多層膠層，減少了熱蒸汽源、操作臺(tái)、浸膠設(shè)備、粘接劑等。提高了產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

(3)制造工藝簡(jiǎn)單：不受操作臺(tái)長度限制，軟管長度可在任意長度范圍內(nèi)截取。

(4)軟管性能得到保證：本發(fā)明軟管各膠層光滑平整，軟管內(nèi)壁摩阻?。卉浌茉鰪?qiáng)層與膠層間和膠層與膠層間的層間粘合強(qiáng)度高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例；

圖1為本申請(qǐng)一較佳實(shí)施方式多膠層液體輸液軟管的制備方法的流程圖；

圖2為本申請(qǐng)一較佳實(shí)施方式多膠層液體輸液軟管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本申請(qǐng)實(shí)施例通過一種多膠層液體輸液軟管及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中軟管性能無法保證、生產(chǎn)工藝復(fù)雜的技術(shù)問題，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)軟件多功能的要求、制造工藝簡(jiǎn)單、軟管性能能得到保證的技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，本申請(qǐng)利用熱涂覆設(shè)備中模具通過利用兩臺(tái)或以上擠出機(jī)同時(shí)擠出不同材質(zhì)的膠料，通過組合模具在管坯內(nèi)外表面同時(shí)形成多層膠層復(fù)合層。利用本發(fā)明生產(chǎn)出的液體輸送軟管，不僅具有大長度、承壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)，還可以根據(jù)用戶對(duì)軟管內(nèi)外膠層不同的使用要求，選取不同的膠料?？梢栽诮档统杀镜耐瑫r(shí)，擴(kuò)大軟管的使用范圍。

本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

第一方面，本申請(qǐng)還提供一種多膠層液體輸液軟管的制備方法，請(qǐng)參閱圖1，所述制備方法包括：

步驟S100，對(duì)圓織管坯進(jìn)行預(yù)處理；

其中，所述步驟S100對(duì)圓織管坯進(jìn)行預(yù)處理，具體為：對(duì)圓織管坯干燥處理，干燥處理溫度為85℃～93℃。通過對(duì)圓織管坯預(yù)處理充分清除圓織管坯纖維中含有的水分。優(yōu)選的，干燥處理溫度也可以為85℃、90℃、91℃、93℃。

步驟S200，對(duì)膠料及其配合體系進(jìn)行預(yù)處理；

其中，所述步驟S200中對(duì)膠料及其配合體系進(jìn)行預(yù)處理，具體為：對(duì)膠料及其配合體系進(jìn)行除濕處理，除濕處理。

通過對(duì)膠料及其配合體系進(jìn)行預(yù)處理，去除所述膠料及其配合體系中的水分。其中除濕的干燥溫度為65℃～80℃。其中，所述干燥溫度根據(jù)不同的膠料體系而設(shè)定。所述除濕的干燥溫度也可以為65℃、68℃、80℃。

步驟S300，將預(yù)處理后的圓織管坯、膠料及其配合體系進(jìn)入熱涂覆設(shè)備，進(jìn)行熱涂覆處理，形成軟管的多層膠層。

其中，所述步驟S300中所述將預(yù)處理后的圓織管坯、膠料及其配合體系進(jìn)入熱涂覆設(shè)備，進(jìn)行熱涂覆處理，具體包括：

利用兩臺(tái)及以上擠出機(jī)同時(shí)擠出預(yù)處理后的膠料及其配合體系以對(duì)兩臺(tái)模具供料，在所述預(yù)處理后的圓織管坯上形成軟管的多層膠層。

所述模具中分為若干獨(dú)立的流道，不同的材質(zhì)或顏色或功能的原料進(jìn)入模具后自動(dòng)進(jìn)入不同流道提前分層，不同層次在?？趨R合，涂覆在織物表面。

所述多層膠層的各膠層的材料為熱塑料彈性體。優(yōu)選的，所述多層膠層的各膠層的材料為聚氨酯彈性體或聚氯乙烯彈性體。

步驟S400，成型的軟管經(jīng)冷卻、計(jì)量、盤卷后入庫。

實(shí)施例一

S1，對(duì)圓織管坯通過烘箱烘干，所述烘干溫度93℃。

S2，對(duì)膠料及其配合體系通過除濕機(jī)除濕，除濕的干燥溫度為80℃。

S3，利用六臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出預(yù)處理后的膠料及其配合體系以對(duì)兩臺(tái)模具供料，在所述預(yù)處理后的圓織管坯上形成軟管的多層膠層。

S4，成型的涂覆織物經(jīng)過壓延輥后，再經(jīng)冷卻、計(jì)量、盤卷后入庫。

實(shí)施例二

S1，對(duì)圓織管坯通過烘箱烘干，所述烘干溫度85℃。

S2，對(duì)膠料及其配合體系通過除濕機(jī)除濕，除濕的干燥溫度為65℃。

S3，利用四臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出預(yù)處理后的膠料及其配合體系以對(duì)兩臺(tái)模具供料，在所述預(yù)處理后的圓織管坯上形成軟管的多層膠層。

S4，成型的涂覆織物經(jīng)過壓延輥后，再經(jīng)冷卻、計(jì)量、盤卷后入庫。

實(shí)施例三

S1，對(duì)圓織管坯通過烘箱烘干，所述烘干溫度91℃。

S2，對(duì)膠料及其配合體系通過除濕機(jī)除濕，除濕的干燥溫度為68℃。

S3，利用兩臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出預(yù)處理后的膠料及其配合體系以對(duì)兩臺(tái)模具供料，在所述預(yù)處理后的圓織管坯上形成軟管的多層膠層。

S4，成型的涂覆織物經(jīng)過壓延輥后，再經(jīng)冷卻、計(jì)量、盤卷后入庫。

請(qǐng)參閱圖2，圖2中2為圓織管坯，它是由高強(qiáng)合成纖維在圓織機(jī)上按軟管管徑大小和承壓強(qiáng)度的不同分別設(shè)計(jì)不同的編織參數(shù)圓織而成，圓織管坯是軟管的增強(qiáng)層。圖2中1為軟管內(nèi)膠層，它是軟管的密封層，直接與軟管輸送的液體接觸。3為軟管外膠層，它是軟管的保護(hù)層，直接與外界環(huán)境接觸。1和3均為多層膠層構(gòu)成。1和3是在專用熱涂覆設(shè)備上同時(shí)熱涂覆形成，1和3可以是不同材質(zhì)、不同顏色或不同功能的熱塑性彈性體，本發(fā)明特別推薦使用聚氨酯彈性體。1和3的熱涂覆是連續(xù)的，其連續(xù)涂覆長度理論上不受限制，實(shí)際生產(chǎn)中依據(jù)圓織管坯的長度而定。

第二方面，基于同樣的發(fā)明構(gòu)思，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N多膠層液體輸液軟管，所述多膠層液體輸液軟管包括圓織管坯、內(nèi)膠層及外膠層；其中，所述內(nèi)膠層和所述外膠層均為多層膠層構(gòu)成，所述多層膠層的各膠層為熱涂覆層，并可扁平盤卷；所述內(nèi)膠層和外膠層是采用專用熱涂覆設(shè)備上同時(shí)熱涂覆形成。所述多層膠層的各膠層為不同材料或顏色或功能。所述多層膠層的各膠層的材料為熱塑料彈性體。優(yōu)選的，所述多層膠層的各膠層的材料為聚氨酯彈性體或聚氯乙烯彈性體。優(yōu)選的，多層膠層的膠層數(shù)為兩層及以上。

所述多膠層液體輸液軟管

請(qǐng)參閱圖2，圖2中2為圓織管坯，它是由高強(qiáng)合成纖維在圓織機(jī)上按軟管管徑大小和承壓強(qiáng)度的不同分別設(shè)計(jì)不同的編織參數(shù)圓織而成，圓織管坯是軟管的增強(qiáng)層。圖2中1為軟管內(nèi)膠層，它是軟管的密封層，直接與軟管輸送的液體接觸。3為軟管外膠層，它是軟管的保護(hù)層，直接與外界環(huán)境接觸。1和3均為多層膠層構(gòu)成。1和3是在專用熱涂覆設(shè)備上同時(shí)熱涂覆形成，1和3可以是不同材質(zhì)、不同顏色或不同功能的熱塑性彈性體，本發(fā)明特別推薦使用聚氨酯彈性體。1和3的熱涂覆是連續(xù)的，其連續(xù)涂覆長度理論上不受限制，實(shí)際生產(chǎn)中依據(jù)圓織管坯的長度而定。

本申請(qǐng)有益效果如下：

(1)與傳統(tǒng)軟管相比，具有不同材料或顏色或功能的多層膠層，實(shí)現(xiàn)軟管多功能的要求。

(2)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化：不需要襯膜工序，利用模具一次擠出多層膠層，減少了熱蒸汽源、操作臺(tái)、浸膠設(shè)備、粘接劑等。提高了產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

(3)制造工藝簡(jiǎn)單：不受操作臺(tái)長度限制，軟管長度可在任意長度范圍內(nèi)截取。

(4)軟管性能得到保證：本發(fā)明軟管各膠層光滑平整，軟管內(nèi)壁摩阻??；軟管增強(qiáng)層與膠層間和膠層與膠層間的層間粘合強(qiáng)度高。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。