本發(fā)明涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種長(zhǎng)度可調(diào)式橡膠軟管連接單元。

背景技術(shù)：

大型水冷壓縮機(jī)的供水管道，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)通常采用內(nèi)外表面有防銹層的鋼管，兩端套切外螺紋，配以各種管道配件，如帶內(nèi)絲的“對(duì)接”、“彎頭”、“活節(jié)”等，以及各種管道控制元件，如“手動(dòng)截止閥”、“水流指示器”、“電磁水閥”等，組成供水管路。

為便于管道及各個(gè)元器件的裝拆，以便維修和更新，每個(gè)控制元件的兩端及一組管道的閉合環(huán)節(jié)都必須安裝“活節(jié)”。實(shí)踐證明，“活節(jié)”很容易發(fā)生滲漏。這是因?yàn)椋唤M管道的兩端是安裝在兩個(gè)不同的部件上，空間位置誤差很大，導(dǎo)致閉合環(huán)節(jié)兩個(gè)接管不同軸，致使安裝在封閉接管端的“活節(jié)”密封面歪斜不平行。雖然密封面內(nèi)設(shè)有軟密封墊，但不足以彌補(bǔ)較大的歪斜誤差，導(dǎo)致滲漏水，過(guò)度旋緊“活節(jié)”會(huì)將軟管密封墊擠壓損壞，使?jié)B漏變成大漏；即使止漏，也不能維持長(zhǎng)久，當(dāng)機(jī)器搬運(yùn)或運(yùn)行一定時(shí)間后，由于振動(dòng)等原因，使管道的一些薄弱環(huán)節(jié)，尤其是“活節(jié)”出現(xiàn)滲漏。為排除滲漏點(diǎn)，有時(shí)甚至要將一條管道各個(gè)零件全部解體重新調(diào)整，使閉合環(huán)節(jié)的歪斜盡量減小才能奏效，這成為行業(yè)內(nèi)的一個(gè)傳統(tǒng)難題。

因此，采用具有一定柔性的橡膠軟管取代鋼管成為一種有吸引力的選擇。但市面上商品化的橡膠軟管(含接頭)，雖然品種繁多，但都是不可拆卸的，長(zhǎng)度無(wú)法調(diào)節(jié)，不適應(yīng)壓縮機(jī)水道管路挺拔，橫平豎直的美觀要求。

基于上述情況，研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安裝方便、適應(yīng)性好、耐壓高、可靠性高的長(zhǎng)度可調(diào)式橡膠軟管連接單元顯得尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安裝方便、適應(yīng)性好、耐壓高、可靠性高的長(zhǎng)度可調(diào)式橡膠軟管連接單元，解決現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的長(zhǎng)度可調(diào)式橡膠軟管連接單元包括橡膠軟管、軟管螺母和錐體軟管接頭；所述軟管螺母一端設(shè)有第一內(nèi)螺紋，另一端設(shè)有鋸齒形內(nèi)螺紋，所述第一內(nèi)螺紋和鋸齒形內(nèi)螺紋同軸，第一內(nèi)螺紋和鋸齒形內(nèi)螺紋旋向相反，所述鋸齒形內(nèi)螺紋的小徑呈倒錐形，所述第一內(nèi)螺紋和鋸齒形內(nèi)螺紋間設(shè)有空刀槽；所述錐體軟管接頭包括圓柱段和圓錐段，所述圓柱段和圓錐段同軸，所述圓柱段的柱體與圓錐段連接的一端設(shè)有第一外螺紋，所述第一外螺紋與第一內(nèi)螺紋相匹配；所述橡膠軟管通過(guò)鋸齒形內(nèi)螺紋旋入軟管螺母內(nèi)，所述錐體軟管接頭從圓錐段進(jìn)入軟管螺母通孔，圓錐段錐體進(jìn)入軟管螺母內(nèi)，所述錐體軟管接頭通過(guò)第一外螺紋與第一內(nèi)螺紋的旋緊與軟管螺母連接緊固，形成橡膠軟管與軟管螺母間的密封；所述錐體軟管接頭的圓柱段開口端通過(guò)連接頭裝置與管路連接。

當(dāng)橡膠軟管旋入軟管螺母時(shí)，在橡膠軟管外壁壓出螺旋印，再將錐體軟管接頭旋入軟管螺母，使錐體壓入橡膠軟管孔內(nèi)，使橡膠軟管膨脹，緊緊夾持在錐體軟管接頭的圓錐段與軟管專用螺母的鋸齒形內(nèi)螺紋之間。如果橡膠軟管跟隨錐體軟管接頭旋轉(zhuǎn)，由于第一內(nèi)螺紋和鋸齒形內(nèi)螺紋旋向相反的設(shè)計(jì)，在正反牙螺紋的作用下，橡膠軟管在軸向越旋越緊，同時(shí)由于鋸齒形內(nèi)螺紋的小徑、中徑、頂徑均呈倒錐形，其牙形為鋸齒狀，大大增強(qiáng)了抗拔脫能力。

在實(shí)際中，一般為右旋螺紋，因此本申請(qǐng)中，鋸齒形內(nèi)螺紋為左旋螺紋，第一內(nèi)螺紋、第一外螺紋、第二內(nèi)螺紋和第二外螺紋為右旋螺紋。

進(jìn)一步的，所述橡膠軟管是設(shè)有鋼絲編織層的增強(qiáng)型耐油橡膠管。根據(jù)輸送介質(zhì)壓力的高低，可選用單層、雙層或多層編織層。用于大型壓縮機(jī)供水管路，因水壓較低，單層足以。在供水管路系統(tǒng)中，如直線連接，由于能準(zhǔn)確調(diào)整安裝尺寸，使管線挺直美觀，如用于角度連接，可不用直角或角度管接頭，直接將橡膠軟管彎曲連接，彎曲的橡膠軟管光滑美觀。當(dāng)然，彎曲半徑應(yīng)大于等于橡膠軟管最小彎曲半徑。

進(jìn)一步的，所述鋸齒形內(nèi)螺紋的螺距為5～8mm，與相配的橡膠軟管外圓相配合，橡膠軟管外徑大取大值，反之取小值。鋸齒形內(nèi)螺紋的螺牙不允許有毛刺，銳邊應(yīng)修鈍。

進(jìn)一步的，所述鋸齒形內(nèi)螺紋的小端孔口設(shè)有引導(dǎo)倒角α，通常α＝60°左右。

進(jìn)一步的，所述鋸齒形內(nèi)螺紋的小端孔口的大徑比橡膠軟管外徑大0.8～1mm，鋸齒形內(nèi)螺紋的小端孔口的內(nèi)徑比橡膠軟管的外徑小1.5～2mm。便于橡膠軟管旋入以及旋緊保持密封。

進(jìn)一步的，所述空刀槽的孔徑比鋸齒形內(nèi)螺紋大端的大徑大0.8～1mm，空刀槽的軸向長(zhǎng)度取值為鋸齒形內(nèi)螺紋螺距的1～1.5倍。

進(jìn)一步的，所述圓錐段設(shè)有引導(dǎo)錐體，所述引導(dǎo)錐體與圓錐段同軸；所述引導(dǎo)錐體的小端外圓直徑比橡膠軟管的內(nèi)徑小0.8～1mm；所述引導(dǎo)錐體的軸向長(zhǎng)度為3～4mm，所述引導(dǎo)錐體的錐比為1:3；所述引導(dǎo)錐體的最小端外圓與通孔間設(shè)有棱邊，所述棱邊的寬度為0.5～0.8mm，所述棱邊修鈍、修光，防止插入橡膠軟管時(shí)損害橡膠軟管內(nèi)層。引導(dǎo)錐體的設(shè)計(jì)可以方便錐體軟管接頭插入橡膠軟管內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述圓錐段錐體大端直徑小于第一外螺紋的牙底直徑。

進(jìn)一步的，所述圓柱段柱體的直徑大于等于第一外螺紋的牙頂徑。

進(jìn)一步的，所述圓柱段的外圓上設(shè)有銑扁，以便固定扳手夾持旋擰，銑扁的軸向長(zhǎng)度比相應(yīng)的固定扳手厚度大2～3mm。

進(jìn)一步的，所述圓錐段錐體的錐比為1:7。

進(jìn)一步的，所述連接頭裝置包括管接頭和管螺母，所述錐體軟管接頭的圓柱段開口端設(shè)有肩臺(tái)，所述肩臺(tái)為圓柱形；所述管接頭一端設(shè)有第二外螺紋，設(shè)有第二外螺紋一端的端面設(shè)有沉孔，所述沉孔內(nèi)安裝有O型密封圈；所述管螺母設(shè)有第二內(nèi)螺紋，所述第二內(nèi)螺紋和第二外螺紋相匹配；所述錐體軟管接頭插在管螺母孔內(nèi)，管螺母通過(guò)第二內(nèi)螺紋和第二外螺紋擰緊將錐體軟管接頭的肩臺(tái)緊壓在管接頭的端面上，壓縮O型密封圈，形成密封；所述管接頭的另一端設(shè)有螺紋與連接管路螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述肩臺(tái)的直徑比管螺母的第二內(nèi)螺紋的小徑小0.2～0.3mm。

進(jìn)一步的，所述肩臺(tái)的軸向長(zhǎng)度應(yīng)滿足連接強(qiáng)度，不小于管螺母最小通孔的軸向長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，所述圓柱段柱體的直徑比管螺母的最小通孔的孔徑小0.2～0.3mm，即所述圓柱段柱體能插入管螺母的最小通孔，并留有徑向間隙0.2～0.3mm。

進(jìn)一步的，所述銑扁扁平處與肩臺(tái)之間的距離大于等于管螺母最小通孔的軸向長(zhǎng)度。

當(dāng)然，連接頭裝置的結(jié)構(gòu)可以多樣化，只要保證與錐體軟管接頭之間的密封即可，另外，連接接頭與連接螺母具有活接功能，可適應(yīng)不同管徑的接口，裝拆方便，使用范圍廣，可調(diào)節(jié)性強(qiáng)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的長(zhǎng)度可調(diào)式橡膠軟管連接單元兩端連接方式具有活節(jié)功能，O型密封圈的壓縮量可控，形成可靠的密封，拆裝方便，橡膠軟管具有一定柔性，避免了由于軟管連接單元兩端的接口空間位置誤差引起卡勁的問(wèn)題，當(dāng)兩個(gè)連接口不在一條直線時(shí)，可方便地彎曲軟管來(lái)適應(yīng)，另外，安裝長(zhǎng)度可精確調(diào)整，有著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安裝方便、適應(yīng)性好、抗振性好、耐壓高、可靠性高和不滲漏的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步闡明。

圖1為本發(fā)明的長(zhǎng)度可調(diào)式橡膠軟管連接單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的長(zhǎng)度可調(diào)式橡膠軟管連接單元的軟管螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的長(zhǎng)度可調(diào)式橡膠軟管連接單元的錐體軟管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A處的放大示意圖；

圖5為本發(fā)明的長(zhǎng)度可調(diào)式橡膠軟管連接單元的管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的長(zhǎng)度可調(diào)式橡膠軟管連接單元的管螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的長(zhǎng)度可調(diào)式橡膠軟管連接單元的安裝測(cè)量示意圖；

圖8為本發(fā)明的長(zhǎng)度可調(diào)式橡膠軟管連接單元的應(yīng)用連接示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明的長(zhǎng)度可調(diào)式橡膠軟管連接單元包括橡膠軟管1、軟管螺母2和錐體軟管接頭3；所述軟管螺母2一端設(shè)有第一內(nèi)螺紋41，另一端設(shè)有鋸齒形內(nèi)螺紋5，所述第一內(nèi)螺紋41和鋸齒形內(nèi)螺紋5同軸，第一內(nèi)螺紋41和鋸齒形內(nèi)螺紋5旋向相反，所述鋸齒形內(nèi)螺紋5的小徑、中徑、頂徑均呈倒錐形，所述第一內(nèi)螺紋41和鋸齒形內(nèi)螺紋5間設(shè)有空刀槽21；所述錐體軟管接頭3包括圓柱段301和圓錐段302，所述圓柱段301和圓錐段302同軸，所述圓柱段301的柱體與圓錐段302連接的一端設(shè)有第一外螺紋42，所述第一外螺紋42與第一內(nèi)螺紋41相匹配；所述橡膠軟管1通過(guò)鋸齒形內(nèi)螺紋5旋入軟管螺母2內(nèi)，所述錐體軟管接頭3的圓錐段302進(jìn)入軟管螺母2通孔，進(jìn)一步使所述錐體軟管接頭3的第一外螺紋42與第一內(nèi)螺紋41連接旋緊。進(jìn)一步擰緊軟管接頭3，使圓錐段302擠壓進(jìn)入橡膠軟管1內(nèi)孔，使膠管徑向擴(kuò)脹，與軟管螺母2的鋸齒形內(nèi)螺紋5壓緊形成密封，鋸齒形內(nèi)螺紋5的倒錐使抗拔脫能力增強(qiáng)。所述錐體軟管接頭3的圓柱段301套裝管螺母7，其內(nèi)螺紋81與管接頭外螺紋82相結(jié)合，通過(guò)錐體軟管接頭3的肩臺(tái)33壓緊管接頭6的沉孔內(nèi)的O形密封圈，構(gòu)成具有活節(jié)功能的密封結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖5和圖6所示，本實(shí)施例中，所述連接頭裝置包括管接頭6和管螺母7，所述錐體軟管接頭3的圓柱段301開口端設(shè)有肩臺(tái)33，所述肩臺(tái)33為圓柱形；所述管接頭6一端設(shè)有第二外螺紋82，設(shè)有第二外螺紋82一端的端面設(shè)有沉孔61，所述沉孔61內(nèi)安裝有O型密封圈9；所述管螺母7設(shè)有第二內(nèi)螺紋81，所述第二內(nèi)螺紋81和第二外螺紋82相匹配；所述錐體軟管接頭3插在管螺母7孔內(nèi)，管螺母7通過(guò)第二內(nèi)螺紋81和第二外螺紋82擰緊將錐體軟管接頭3的肩臺(tái)33緊壓在管接頭6的端面上，形成密封；所述管接頭6的另一端設(shè)有第三螺紋62與連接管路螺紋連接。本實(shí)施例中，第三螺紋62采用ZG型錐管外螺紋與其他零件或部件相連接。所述肩臺(tái)33的直徑比管螺母7的第二內(nèi)螺紋81的小徑小0.2～0.3mm。所述肩臺(tái)33的軸向長(zhǎng)度應(yīng)滿足連接強(qiáng)度，不小于管螺母7最小通孔的軸向長(zhǎng)度。所述圓柱段301柱體的直徑比管螺母7的最小通孔的孔徑小0.2～0.3mm，即所述圓柱段301柱體能插入管螺母7的最小通孔，并留有徑向間隙0.2～0.3mm。

本實(shí)施例中，鋸齒形內(nèi)螺紋5設(shè)計(jì)成倒錐體左旋螺紋，第一內(nèi)螺紋41、第一外螺紋42、第二內(nèi)螺紋81和第二外螺紋82為右旋螺紋。

本實(shí)施例中，鋸齒形內(nèi)螺紋5的小徑、中徑、頂徑均為倒錐體，錐體角度為3°～4°。

當(dāng)橡膠軟管1旋入軟管螺母2時(shí)，在橡膠軟管1外壁壓出螺旋印，再將錐體軟管接頭3(預(yù)先套上管螺母7)旋入軟管螺母2，使錐體壓入橡膠軟管1孔內(nèi)，使橡膠軟管1膨脹，緊緊夾持在錐體軟管接頭3的圓錐段302與軟管專用螺母2的鋸齒形內(nèi)螺紋5之間。如果橡膠軟管1跟隨錐體軟管接頭3旋轉(zhuǎn)，由于第一內(nèi)螺紋41和鋸齒形內(nèi)螺紋5旋向相反的設(shè)計(jì)，在正反牙螺紋的作用下，橡膠軟管1在軸向越旋越緊，同時(shí)由于鋸齒形內(nèi)螺紋5呈倒錐形，其牙形為鋸齒狀，大大增強(qiáng)了抗拔脫能力。

本實(shí)施例優(yōu)選地，所述橡膠軟管1為設(shè)有鋼絲編織層的增強(qiáng)型耐油橡膠管。根據(jù)輸送介質(zhì)壓力的高低，可選用單層、雙層或多層編織層。用于大型壓縮機(jī)供水管路，因水壓較低，單層足以。在供水管路系統(tǒng)中，如直線連接，由于能準(zhǔn)確調(diào)整安裝尺寸，使管線挺直美觀，如用于角度連接，可不用直角或角度管接頭，直接將橡膠軟管1彎曲連接，彎曲的橡膠軟管1光滑美觀。當(dāng)然，彎曲半徑應(yīng)大于等于橡膠軟管1最小彎曲半徑。

本實(shí)施例優(yōu)選地，所述鋸齒形內(nèi)螺紋5的螺距為5～8mm，與相配的橡膠軟管1外圓相配合，橡膠軟管1外徑大取大值，反之取小值。鋸齒形內(nèi)螺紋5的螺牙不允許有毛刺，銳邊應(yīng)修鈍。

本實(shí)施例優(yōu)選地，所述鋸齒形內(nèi)螺紋5的小端孔口設(shè)有引導(dǎo)倒角α，通常α＝60°左右。防止旋入橡膠軟管時(shí)刮傷膠管。

本實(shí)施例優(yōu)選地，所述鋸齒形內(nèi)螺紋5的小端孔口的大徑比橡膠軟管1外徑大0.8～1mm，鋸齒形內(nèi)螺紋5的小端孔口的內(nèi)徑比橡膠軟管1的外徑小1.5～2mm。便于橡膠軟管1旋入以及旋緊保持密封。

本實(shí)施例優(yōu)選地，所述空刀槽21的孔徑比鋸齒形內(nèi)螺紋5大端的大徑大0.8～1mm，空刀槽21的軸向長(zhǎng)度取值為鋸齒形內(nèi)螺紋5螺距的1～1.5倍。

本實(shí)施例優(yōu)選地，所述圓錐段302設(shè)有引導(dǎo)錐體303，所述引導(dǎo)錐體303與圓錐段302同軸；所述引導(dǎo)錐體303的小端外圓直徑比橡膠軟管1的內(nèi)徑小0.8～1mm；所述引導(dǎo)錐體303的軸向長(zhǎng)度為3～4mm，所述引導(dǎo)錐體303的錐比為1:3；所述引導(dǎo)錐體303的最小端外圓與通孔間設(shè)有棱邊32，所述棱邊32的厚度為0.5～0.8mm，所述棱邊32修鈍、修光，防止插入橡膠軟管1時(shí)損傷橡膠軟管1內(nèi)層。引導(dǎo)錐體303的設(shè)計(jì)可以方便錐體軟管接頭3插入橡膠軟管1內(nèi)。

本實(shí)施例優(yōu)選地，所述圓錐段302椎體底面直徑小于圓柱段301柱體的直徑。

本實(shí)施例優(yōu)選地，所述圓柱段301柱體的直徑大于等于第一外螺紋42的牙頂徑；

本實(shí)施例優(yōu)選地，所述圓柱段301的外壁設(shè)有銑扁31，以便固定扳手夾持旋擰，銑扁31的軸向長(zhǎng)度比相應(yīng)的固定扳手厚度大2～3mm。

本實(shí)施例優(yōu)選地，所述圓錐段302錐體的錐比為1:7。

本實(shí)施例優(yōu)選地，所述銑扁31扁平處與肩臺(tái)33之間的距離大于等于管螺母7最小通孔的軸向長(zhǎng)度。

結(jié)合圖7所示，本實(shí)施例的長(zhǎng)度可調(diào)式橡膠軟管連接單元在實(shí)際使用中的組裝和安裝步驟為：

S1：將兩個(gè)管接頭6分別裝到兩個(gè)零件或部件的相應(yīng)接口螺孔內(nèi)，將管螺母7和錐體軟管接頭3(暫不安裝O型密封圈9)分別裝配到兩個(gè)管接頭6上；

S2：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)錐體軟管接頭3錐體302大端之間的距離L₀，按L₀實(shí)測(cè)長(zhǎng)度用砂輪切割片切割橡膠軟管1，應(yīng)使切割端面與外圓垂直；將錐體軟管接頭3和管螺母7拆下；

S3：清除橡膠軟管1切割面上的飛邊，吹除管孔內(nèi)的雜質(zhì)，橡膠軟管1外圓涂肥皂水作潤(rùn)滑，逆時(shí)針旋入鋸齒形內(nèi)螺紋5內(nèi)，直至橡膠軟管1端面擠滿空刀槽21；

S4：在錐體軟管接頭3套裝上管螺母7，圓錐段302上涂抹液體肥皂后，插入鋸齒形內(nèi)螺紋5內(nèi)，第一外螺紋42和第一內(nèi)螺紋41相配，旋擰錐體軟管接頭3，使其圓錐段302、303壓插入橡膠軟管1內(nèi)孔；

S5：在管接頭6上放上O型密封圈9，將管螺母7和錐體軟管接頭3分別裝配到兩個(gè)管接頭6上。

當(dāng)錐體軟管接頭3的第一外螺紋41旋進(jìn)時(shí)，橡膠軟管1徑向擴(kuò)張，被緊壓在錐體軟管接頭3的圓錐段302與軟管螺母2的鋸齒形內(nèi)螺紋5之間，由于軟管螺母2的鋸齒形內(nèi)螺紋5為鋸齒形，同時(shí)有3⁰～4°的倒錐(即螺紋孔口小，里面大)，使其具有很強(qiáng)的抗拔脫能力。

實(shí)用的水管路系統(tǒng)中常常配有各種控制元件，如手動(dòng)截止閥、水流指示器、電磁水閥等，這些元件通常要用傳統(tǒng)的金屬管作支撐，與“軟管單元”混合連接，組成供水管路，其閉合環(huán)節(jié)均采用“軟管單元”。由于管路元件種類繁多，現(xiàn)舉某M機(jī)型水冷壓縮機(jī)的某級(jí)氣缸進(jìn)/回水管路實(shí)例說(shuō)明本實(shí)施例的長(zhǎng)度可調(diào)式橡膠軟管連接單元在管路中的重要作用。

結(jié)合圖8所示，水冷卻氣缸20通常采用從汽缸前座下端進(jìn)水，由氣缸后座上端出水，從而充分冷卻氣缸壁。水冷卻氣缸20的進(jìn)水管與總進(jìn)水管水冷卻氣缸10接通；水冷卻氣缸20的出水管與總回水管50連接。在回水管支路中裝有水流指示器60、手動(dòng)截止閥30、電磁水閥40等水管路元器件。這些元器件由傳統(tǒng)的鋼管連接，安裝在總回水管上，而管系的三處閉合環(huán)節(jié)均采用橡膠軟管連接單元100。即：從總進(jìn)水管10至水冷卻氣缸20的進(jìn)水口、從水冷卻氣缸20的出水口至水流指示器60的進(jìn)口處及并聯(lián)支路的封閉段，均采用同一通徑不同長(zhǎng)度的橡膠軟管連接單元100。由于橡膠軟管連接單元100的兩端連接方式具有活節(jié)之功能，拆裝方便，不需要專用活節(jié)。同時(shí)，軟管具有一定柔性，因此不存在由于橡膠軟管連接單元100兩端的接口空間位置誤差引起卡勁。當(dāng)兩個(gè)連接口不在一條直線時(shí)，可方便地彎曲軟管來(lái)適應(yīng)。當(dāng)兩連接口在一條直線上時(shí)，由于本實(shí)施例的橡膠軟管連接單元100安裝長(zhǎng)度可方便地精確調(diào)整，安裝也很便捷。由于橡膠軟管1有鋼絲編織層，挺直度較好，使管系美觀，且具有抗振性，最重要的是一次安裝成功率高，不會(huì)滲漏，大大提高了工作效率，節(jié)省了大量的活節(jié)。

本實(shí)施例的長(zhǎng)度可調(diào)式橡膠軟管連接單元兩端連接方式具有活節(jié)功能，O型密封圈的壓縮量可控，形成可靠的密封，拆裝方便，橡膠軟管具有一定柔性，避免了由于軟管連接單元兩端的接口空間位置誤差引起卡勁的問(wèn)題，當(dāng)兩個(gè)連接口不在一條直線時(shí)，可方便地彎曲軟管來(lái)適應(yīng)，另外，安裝長(zhǎng)度可精確調(diào)整，有著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安裝方便、適應(yīng)性好、抗振性好、耐壓高、可靠性高和不滲漏的優(yōu)點(diǎn)。

在以上的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是以上描述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，因此本發(fā)明不受上面公開的具體實(shí)施的限制。同時(shí)任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。