輸空氣軟管內(nèi)膠層的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種輸空氣軟管內(nèi)膠層的制備方法，屬于橡膠配件制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氯化丁基橡膠、石油樹(shù)脂、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、炭黑、二乙基二硫代氨基甲酸鋅、雙馬來(lái)酰亞胺、二辛酯、硫磺、硬脂酸鋅以及石蠟放入密煉機(jī)內(nèi)密煉成橡膠，接著放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)擠壓成型，接著放入硫化設(shè)備中，在紫外線照射下，進(jìn)行硫化處理，然后進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。本發(fā)明主要是通過(guò)在橡膠中加入特定比例的石油樹(shù)脂、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉以及搭配在紫外線照射下硫化的工藝進(jìn)行改姓，從而提高其彈性性能。
【專利說(shuō)明】
輸空氣軟管內(nèi)膠層的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于橡膠配件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸空氣軟管內(nèi)膠層的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]輸空氣用軟管主要由內(nèi)膠層和外膠層組成，主要于輸送空氣、氧氣等氣體，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、醫(yī)藥業(yè)等領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種彈性性能好的輸空氣軟管內(nèi)膠層的制備方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
它包括以下步驟:
A、按重量份數(shù)計(jì)，將100份氯化丁基橡膠、15份?20份石油樹(shù)脂、I份?5份六偏磷酸鈉、6份?10份焦磷酸鈉、6份?10份三聚磷酸鈉、0.1份?0.2份炭黑、I份?2份二乙基二硫代氨基甲酸鋅、5份?10份雙馬來(lái)酰亞胺、20份?30份二辛酯、0.1份?0.2份硫磺、15份?20份硬脂酸鋅以及15份?20份石蠟放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成橡膠；
B、將A步驟得到的橡膠放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)擠壓成型；
C、將B步驟成型的橡膠放入硫化設(shè)備中，在紫外線照射下，進(jìn)行硫化處理；
D、將C步驟硫化處理后的橡膠進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
[0005]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明主要是通過(guò)在橡膠中加入特定比例的石油樹(shù)脂、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉以及搭配在紫外線照射下硫化的工藝進(jìn)行改姓，從而提高其彈性性能。
【具體實(shí)施方式】
[0006]以下結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1
A、將100g氯化丁基橡膠、160g石油樹(shù)脂、50g六偏磷酸鈉、80g焦磷酸鈉、60g三聚磷酸鈉、1.5g炭黑、20g 二乙基二硫代氨基甲酸鋅、10g雙馬來(lái)酰亞胺、200g 二辛酯、Ig硫磺、200g硬脂酸鋅以及170g石蠟放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成橡膠；
B、將A步驟得到的橡膠放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)擠壓成型；
C、將B步驟成型的橡膠放入硫化設(shè)備中，在紫外線照射下，進(jìn)行硫化處理；
D、將C步驟硫化處理后的橡膠進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
[0007]本實(shí)施例制得的輸空氣軟管內(nèi)膠層的收縮率(在350°F(166°C)下固化10分鐘)為
4.1%o
[0008]實(shí)施例2 本輸空氣軟管內(nèi)膠層包括以下步驟:
A、將100g氯化丁基橡膠、200g石油樹(shù)脂、40g六偏磷酸鈉、60g焦磷酸鈉、80g三聚磷酸鈉、2g炭黑、15g 二乙基二硫代氨基甲酸鋅、50g雙馬來(lái)酰亞胺、300g 二辛酯、1.5g硫磺、170g硬脂酸鋅以及200g石蠟放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成橡膠；
B、將A步驟得到的橡膠放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)擠壓成型；
C、將B步驟成型的橡膠放入硫化設(shè)備中，在紫外線照射下，進(jìn)行硫化處理；
D、將C步驟硫化處理后的橡膠進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
[0009]本實(shí)施例制得的輸空氣軟管內(nèi)膠層的收縮率(在350°F(166°C)下固化10分鐘)為
4.2% ο
[0010]實(shí)施例3
本輸空氣軟管內(nèi)膠層包括以下步驟:
A、將100g氯化丁基橡膠、150g石油樹(shù)脂、IOg六偏磷酸鈉、I OOg焦磷酸鈉、I OOg三聚磷酸鈉、Ig炭黑、1g 二乙基二硫代氨基甲酸鋅、70g雙馬來(lái)酰亞胺、270g 二辛酯、2g硫磺、150g硬脂酸鋅以及150g石蠟放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成橡膠；
B、將A步驟得到的橡膠放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)擠壓成型；
C、將B步驟成型的橡膠放入硫化設(shè)備中，在紫外線照射下，進(jìn)行硫化處理；
D、將C步驟硫化處理后的橡膠進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
[0011]本實(shí)施例制得的輸空氣軟管內(nèi)膠層的收縮率(在350°F (166 °C )下固化1分鐘)為
4.1%o
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輸空氣軟管內(nèi)膠層的制備方法，其特征在于包括以下步驟: A、按重量份數(shù)計(jì)，將100份氯化丁基橡膠、15份?20份石油樹(shù)脂、I份?5份六偏磷酸鈉、6份?10份焦磷酸鈉、6份?10份三聚磷酸鈉、0.1份?0.2份炭黑、I份?2份二乙基二硫代氨基甲酸鋅、5份?10份雙馬來(lái)酰亞胺、20份?30份二辛酯、0.1份?0.2份硫磺、15份?20份硬脂酸鋅以及15份?20份石蠟放入密煉機(jī)內(nèi)，通過(guò)密煉機(jī)合成橡膠； B、將A步驟得到的橡膠放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)擠壓成型； C、將B步驟成型的橡膠放入硫化設(shè)備中，在紫外線照射下，進(jìn)行硫化處理； D、將C步驟硫化處理后的橡膠進(jìn)行修邊、檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)。
【文檔編號(hào)】C08L57/02GK106084514SQ201610441542
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】王俊杰
【申請(qǐng)人】柳州市俊杰汽配制造有限公司