一種耐油、耐酸堿橡膠材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐油、耐酸堿橡膠材料及其制備方法，構(gòu)成該耐油、耐酸堿橡膠材料主要包括有：氯化聚乙烯橡膠、丁腈橡膠/聚氯乙烯(70/30)合金、齊聚脂、甲基丙烯酸鋅、甲基丙烯酸鎂、填料、促進(jìn)劑、硫化劑和增塑劑DOP。將上述原料經(jīng)過混煉和薄通等工藝后即可制得可用于不銹鋼板材的生產(chǎn)線上的膠輥，也可使用于各種膠管、化工防腐容器的襯底層材料，使得膠輥和化工防腐容器的使用壽命增加一年以上。
【專利說明】
一種耐油、耐酸堿橡膠材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種既耐磨又耐油、耐酸堿橡膠材料極其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在不銹鋼板材的生產(chǎn)線上，為了適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境，設(shè)置的膠輥分別由丁晴橡膠、氯丁橡膠、聚胺橡膠和丁基橡膠構(gòu)成。由丁晴橡膠構(gòu)成的膠輥耐油但不耐酸堿，由氯丁橡膠構(gòu)成的膠輥耐酸堿但耐油性差，由聚胺橡膠構(gòu)成的膠輥盡管耐磨但遇水易軟化、由丁基橡膠構(gòu)成的膠輥耐油卻耐酸堿但機(jī)械性能差。使用不同橡膠膠輥材料，使得不同的膠輥報廢期限不同，且各種膠輥的使用壽命較短(長的四、五個月，短的兩、三個月)，在生產(chǎn)過程中，需要不定時的更換不同的膠輥且更換頻繁，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。另外，由于膠輥的品種、數(shù)量較多，需占用很大的倉庫容積，使得保管員記錄不清，極易造成生產(chǎn)的混亂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種既耐磨又耐油、耐酸堿橡膠材料。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種耐油、耐酸堿橡膠材料，包含有下列重量份的組分:氯化聚乙烯橡膠40-60;比例為70/30的丁腈橡膠/聚氯乙烯合金40-60;齊聚酯10-20;甲基丙烯酸鋅3-8;甲基丙烯酸鎂3-8；填料80-130；促進(jìn)劑1.0-2；硫化劑1.5-3.5；增塑劑D0P10-20。其中，所述的填料中包含有炭黑。
[0006]制備耐油、耐酸堿橡膠材料的方法包括下列步驟:
[0007]第一步按重量份將氯化聚乙烯橡膠、比例為70/30的丁腈橡膠/聚氯乙烯合金和齊聚酯及甲基丙烯酸鋅置入橡膠密煉機(jī)中，使溫度保持150-180°C膠煉8-15分鐘，再將甲基丙烯酸鎂、硬脂酸依次置入到密煉機(jī)中膠煉4-8分鐘，然后再將填料、增塑劑DOP置入密煉機(jī)中膠煉5-10分鐘后停機(jī)翻倉出料，涼至40-65°C以下待用；
[0008]第二步將膠煉而成的橡膠片加入到溫度在40-65°C的橡膠開煉機(jī)中，再依次加入促進(jìn)劑、硫化劑、打包至少三遍，調(diào)整膠煉機(jī)的輥距至0.5-1.2毫米厚，薄通至少四遍，即可得耐油、耐酸堿橡膠材料。
[0009]利用本發(fā)明所提供的方法制備成的耐油、耐酸堿橡膠材料不僅可用于不銹鋼生產(chǎn)線中的各種膠輥，而且還可以用于各種膠管、化工防腐容器的襯底層材料。根據(jù)檢測，該混煉材料與45#鋼的粘接剝離強(qiáng)度大幅提高9%，使用壽命增加一年以上。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]實施例1
[0012]第一步;取50公斤的氯化聚乙烯橡膠CM、45公斤的比例為70/30的丁腈橡膠/聚氯乙烯合金、10公斤的齊聚酯TP—955公斤和甲基丙烯酸鋅置入橡膠密煉機(jī)中，使溫度保持150°C膠煉10分鐘，再將5公斤的甲基丙烯酸鎂和I公斤的硬脂酸依次置入到密煉機(jī)中膠煉8分鐘，然后再將由20公斤的N220炭黑、18公斤的N330炭黑、22公斤的1250目的超細(xì)滑石粉、15公斤的微米級氧化鎂構(gòu)成的填料、15公斤的增塑劑DOP依次置入密煉機(jī)中膠煉10分鐘后停機(jī)翻倉出料，涼至65 °C以下待用；
[0013]第二步;將膠煉而成的橡膠片加入到溫度55°C的橡膠開煉機(jī)中，再依次加入0.5公斤的促進(jìn)劑DM和0.5公斤的促進(jìn)劑CZ、1.5公斤的硫磺做硫化劑打包四遍后，調(diào)整膠煉機(jī)的輥距至1.2毫米厚，薄通四遍，即可得耐油、耐酸堿橡膠材料。
[0014]實施例2
[0015]第一步；取60公斤的氯化聚乙烯橡膠、55公斤的比例為70/30的丁腈橡膠/聚氯乙烯合金合金和15公斤的齊聚酯TP-85和8公斤的甲基丙烯酸鋅置入橡膠密煉機(jī)中，使溫度保持160°C膠煉8分鐘，再將6公斤的甲基丙烯酸鎂和0.5公斤的硬脂酸依次置入到密煉機(jī)中膠煉4分鐘，然后再將由15公斤的N220炭黑、18公斤的N330炭黑、20公斤的1250目的超細(xì)滑石粉、20公斤的石英構(gòu)成的填料、20公斤的增塑劑DOP依次置入密煉機(jī)中膠煉6分鐘后停機(jī)翻倉出料，涼至40 °C以下待用；
[0016]第二步；將膠煉而成的橡膠片加入到溫度在45°C的橡膠開煉機(jī)中，再依次加入
0.75公斤的促進(jìn)劑D和0.5公斤的促進(jìn)劑M、1.0公斤的氯化硫和1.5公斤的三聚氰酸脂做硫化劑打包五遍后，調(diào)整膠煉機(jī)的輥距至0.8毫米厚，薄通五遍，即可得耐油、耐酸堿橡膠材料。
[0017]實施例3
[0018]第一步；取55公斤的氯化聚乙烯橡膠、50公斤的比例為70/30的丁腈橡膠/聚氯乙烯合金合金和20公斤的齊聚酯TP-92和6公斤的甲基丙烯酸鋅置入橡膠密煉機(jī)中，使溫度保持180°C膠煉15分鐘，再將8公斤的甲基丙烯酸鎂和1.5公斤的硬脂酸依次置入到密煉機(jī)中膠煉6分鐘，然后再將由20公斤的N220炭黑、30公斤的N330炭黑、20公斤的1250目的超細(xì)滑石粉、15公斤的微米級氧化鎂和20公斤的石英構(gòu)成的填料、25公斤的增塑劑DOP依次置入密煉機(jī)中膠煉8分鐘后停機(jī)翻倉出料，涼至45°C以下待用；
[0019]第二步;將膠煉而成的橡膠片加入到溫度在50°C的橡膠開煉機(jī)中，再依次加入0.5公斤的促進(jìn)劑DM和0.75公斤的促進(jìn)劑CZ、1.5公斤的硫磺和1.2公斤的三聚氰酸脂做硫化劑打包六遍后，調(diào)整膠煉機(jī)的輥距至0.9毫米厚，薄通六遍，即可得耐油、耐酸堿橡膠材料。
[0020]實施例4
[0021]第一步;取45公斤的氯化聚乙烯橡膠CM、40公斤的比例為70/30的丁腈橡膠/聚氯乙烯合金合金和25公斤的齊聚酯TP-95和3公斤的甲基丙烯酸鋅置入橡膠密煉機(jī)中，使溫度保持150°C膠煉12分鐘，再將3公斤的甲基丙烯酸鎂和1.2公斤的硬脂酸依次置入到密煉機(jī)中膠煉5分鐘，然后再將由12公斤的N220炭黑、12公斤的N330炭黑、30公斤的微米級氧化鎂和36公斤的石英構(gòu)成的填料、22公斤的增塑劑DOP依次置入密煉機(jī)中膠煉5分鐘后停機(jī)翻倉出料，涼至50°C以下待用；
[0022]第二步;將膠煉而成的橡膠片加入到溫度在60°C的橡膠開煉機(jī)中，再依次加入1.0公斤的促進(jìn)劑D和1.0公斤的促進(jìn)劑M、1.5公斤的硫磺和2公斤的三聚氰酸脂做硫化劑打包三遍后，調(diào)整膠煉機(jī)的輥距至1.0毫米厚，薄通三遍，即可得耐油、耐酸堿橡膠材料。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種耐油、耐酸堿橡膠材料，其特征在于包含有下列重量份的組分:氯化聚乙烯橡膠40-60;比例為70/30的丁腈橡膠/聚氯乙烯合金40-60;齊聚酯10-20;甲基丙烯酸鋅3_8;甲基丙烯酸鎂3-8；填料80-130；促進(jìn)劑1.0-2；硫化劑1.5-3.5；增塑劑DOPl0_20。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐油、耐酸堿橡膠材料，其特征在于:所述的填料中包含有炭黑。3.制備權(quán)利要求1所述的耐油、耐酸堿橡膠材料的方法包括下列步驟:第一步按重量份將氯化聚乙烯橡膠、比例為70/30的丁腈橡膠/聚氯乙烯合金和齊聚酯及甲基丙烯酸鋅置入橡膠密煉機(jī)中，使溫度保持150-180°C膠煉8-15分鐘，再將甲基丙烯酸鎂、硬脂酸依次置入到密煉機(jī)中膠煉4-8分鐘，然后再將填料、增塑劑DOP置入密煉機(jī)中膠煉5-10分鐘后停機(jī)翻倉出料，涼至40-65°C以下待用；第二步將膠煉而成的橡膠片加入到溫度在40-65°C的橡膠開煉機(jī)中，再依次加入促進(jìn)劑、硫化劑、打包至少三遍，調(diào)整膠煉機(jī)的輥距至0.5-1.2毫米厚，薄通至少四遍，即可得耐油、耐酸堿橡膠材料。
【文檔編號】C08L67/00GK106084509SQ201610356847
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】韋彩勇
【申請人】韋彩勇