一種阻燃耐酸堿輸送帶覆蓋膠及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及輸送帶領域，尤其涉及一種阻燃耐酸堿輸送帶覆蓋膠及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前輸送帶廣泛應用于各行業(yè)，在化工廠、造紙廠等廠礦企業(yè)對輸送帶的要求越 來越高，在一些要求阻燃場合，輸送含有酸堿性等腐蝕性物料的輸送帶，經常由于耐酸堿性 能不好，容易導致覆蓋層腐蝕老化，造成帶的覆蓋膠易老化龜裂，帶的膠層和帶芯層脫離， 導致帶的使用壽命短縮。因此有必要對輸送帶覆蓋膠做進一步的改進。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐酸堿、延緩老化龜裂、抗撕裂性好的阻燃耐酸堿輸 送帶覆蓋膠。
[0004] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種阻燃耐酸堿輸送帶覆蓋膠的制備方法。
[0005] 為達成前述目的，本發(fā)明一種阻燃耐酸堿輸送帶覆蓋膠，其包括如下各組分：氯丁 CR322橡膠、天然橡膠、順丁 BR9000橡膠、防老劑RD、防老劑4010NA、氧化鋅、氧化鎂、硬脂 酸、模得樂985P、氯化聚乙烯CPE135、N220炭黑、N330炭黑、硫磺、超細硫酸鋇、三氧化二銻、 氯化石蠟70、硼酸鋅和促進劑DM。
[0006] 進一步地，所述覆蓋膠按重量份計包括有如下組分：氯丁 CR322橡膠為70份、天然 橡膠為20份、順丁 BR9000橡膠為10份、防老劑RD為1-2份、防老劑4010NA為1-3份、氧化 鋅為4-8份、氧化鎂為2-8份、硬脂酸為1-3份、模得樂985P為1-3份、氯化聚乙烯CPE135為 5-20份、N220炭黑為15-50份、N330炭黑為10-30份、硫磺為1-4份、超細硫酸鋇為10-30 份、三氧化二銻4-8份、氯化石蠟70為10-30份、硼酸鋅為5-20份和促進劑DM為1-3份。
[0007] 為達成前述另一目的，本發(fā)明一種阻燃耐酸堿輸送帶覆蓋膠的制備方法，其包括 如下步驟：
[0008] (1)將氯丁 CR322橡膠、天然橡膠、順丁 BR9000橡膠加入到密煉機預壓混煉30-60 秒后；
[0009] (2)然后加入防老劑RD、防老劑4010NA、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、模得樂985P、氯 化聚乙烯CPE135、N220炭黑、N330炭黑、超細硫酸鋇、三氧化二銻、氯化石蠟70、硼酸鋅和促 進劑DM進行混煉30-70秒；
[0010] (3)然后再加入N220炭黑、N330炭黑進行混煉30-70秒；
[0011] (4)密煉到混合物料溫度達到120-130°C時排膠，得到一段混煉膠；
[0012] (5)將步驟（4)的混煉膠冷卻停放5-16小時后，再加入到密煉機中繼續(xù)混煉 30-50 秒；
[0013] (6)然后加入硫磺，進行混煉30-50秒；
[0014] (7)密煉到混合物料溫度達到90-105°C時排膠，經翻煉、按厚度6-10mm加工出片 冷卻，即得阻燃耐酸堿輸送帶覆蓋膠成品。
[0015] 本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明從阻燃性能、耐酸堿性能及加工性能 等方面綜合考慮，所選定的阻燃耐酸堿輸送帶覆蓋膠的配方體系能夠達到極佳的效果。使 用本發(fā)明的阻燃耐酸堿輸送帶在要求阻燃場合，輸送酸堿性等腐性物料時，既滿足了輸送 帶的阻燃性能，并且能有效延緩覆蓋膠的腐蝕老化龜裂，提高覆蓋膠的耐酸堿性能，耐磨抗 撕裂性能優(yōu)良，輸送帶的使用壽命大幅延長，降低了輸送帶的損壞率，節(jié)約了成本，也提高 了生產效率。
【具體實施方式】
[0016] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的描述。
[0017] 本發(fā)明一種阻燃耐酸堿輸送帶覆蓋膠，其按重量份計包括如下各組分：氯丁 CR322橡膠為70份、天然橡膠為20份、順丁 BR9000橡膠為10份、防老劑RD為1-2份、防 老劑4010NA為1-3份、氧化鋅為4-8份、氧化鎂為2-8份、硬脂酸為1-3份、模得樂985P為 1-3份、氯化聚乙烯CPE135為5-20份、N220炭黑為15-50份、N330炭黑為10-30份、硫磺 為1-4份、超細硫酸鋇為10-30份、三氧化二銻4-8份、氯化石蠟70為10-30份、硼酸鋅為 5-20份和促進劑DM為1-3份。
[0018] 其中氯丁 CR322橡膠為合成橡膠，由于氯丁橡膠中含氯，在燃燒時可分解出氯化 氫使火熄滅，具耐燃效果，還具有耐候、耐化學腐蝕的優(yōu)異特性。
[0019] 天然橡膠擁有較高的力學強度，同時具有加工性能，綜合性能較優(yōu)異。
[0020] 順丁橡膠BR9000為合成橡膠，具有滯后損失小，耐疲勞性較好。在氯丁橡膠加工 過程中易粘輥，并入適量的順丁橡膠可明顯改善氯丁橡膠的粘輥性，使生產順利進行。
[0021] 氯化聚乙烯CPE135為一種含氯熱塑性彈性體，具有耐燃、耐候、耐臭氧的特性。
[0022] 防老劑RD、防老劑4010NA為橡膠防老劑。
[0023] 氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、促進劑DM、硫磺為活化劑、促進劑和硫化劑。
[0024] 模得樂985P為流動脫模劑，可改善混煉加工過程中物料的分散和硫化過程中的 脫模效果。
[0025] 超細硫酸鋇可提高膠料的耐酸堿性能。
[0026] N220炭黑、N330炭黑為橡膠補強劑。
[0027] 三氧化二銻、氯化石蠟70、硼酸鋅為阻燃劑。
[0028] 上述阻燃耐酸堿輸送帶覆蓋膠的制備方法包括如下步驟：
[0029] (1)將氯丁 CR322橡膠、天然橡膠、順丁 BR9000橡膠加入到密煉機預壓混煉30-60 秒后；
[0030] (2)然后加入防老劑RD、防老劑4010NA、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、模得樂985P、氯 化聚乙烯CPE135、N220炭黑、N330炭黑、超細硫酸鋇、三氧化二銻、氯化石蠟70、硼酸鋅和促 進劑DM進行混煉30-70秒；
[0031] (3)然后再加入N220炭黑、N330炭黑進行混煉30-70秒；
[0032] (4)密煉到混合物料溫度達到120_130°C時排膠，得到一段混煉膠；
[0033] (5)將步驟（4)的混煉膠冷卻停放5-16小時后，再加入到密煉機中繼續(xù)混煉 30-50 秒；
[0034] (6)然后加入硫磺，進行混煉30-50秒；
[0035] (7)密煉到混合物料溫度達到90-105°C時排膠，經翻煉、按厚度6-10mm加工出片 冷卻，即得阻燃耐酸堿輸送帶覆蓋膠成品。
[0036] 實施例1
[0037] 配方比例按重量份計，所用材料的比例是：
[0038] 氯丁 CR322橡膠為70份、天然橡膠為20份、順丁 BR9000橡膠為10份、防老劑RD 為1份、防老劑4010NA為2份、氧化鋅為6份、氧化鎂為5份、硬脂酸為1份、模得樂985P 為2份、氯化聚乙烯CPE135為10份、N220炭黑為35份、N330炭黑為15份、硫磺為2份、超 細硫酸鋇為25份、三氧化二銻6份、氯化石蠟70為25份、硼酸鋅為15份和DM為1. 5份。