本發(fā)明屬于管材制備工藝，具體涉及一種鐵氟龍管的制備工藝。
背景技術(shù)：
鐵氟龍，即聚四氟乙烯，是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑。同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤(rùn)滑作用之馀，亦成為了不沾鍋和水管內(nèi)層的理想涂料。但是由于技術(shù)限制，鐵氟龍管材的制備成本高，所需設(shè)備復(fù)雜，且成品率較低，導(dǎo)致鐵氟龍管材生產(chǎn)成本居高不下，致使鐵氟龍管材不能成批量大批生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種鐵氟龍管的制備工藝。
本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：
一種鐵氟龍管的制備工藝，包括以下步驟：
a、選取聚四氟乙烯、助擠劑和高分子色漿作為原料，三者按照1:0.18-0.25:0.002-0.006的重量比例進(jìn)行混合，并置于雙軸槳葉攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢瑁?/p>
b、將混合完成的混合料改成常溫下靜置2小時(shí)以上，使材料陳化；
c、將陳化后的混合料倒入預(yù)制成型機(jī)中擠出成型，制作坯料；
d、將混合料坯料輸送至料腔機(jī)中進(jìn)行二次擠出，并經(jīng)料腔機(jī)的料筒通過(guò)油壓擠出,形成中空的線(xiàn)材管；
e、將線(xiàn)材管輸送至烘干管進(jìn)行烘干；
f、將烘干后的線(xiàn)材管輸送至燒結(jié)設(shè)備高溫?zé)Y(jié)；
g、將燒結(jié)完成的管材常溫下靜置冷卻成型；
h、成品包裝。
作為優(yōu)選，所述步驟a的攪拌時(shí)間為3min-15min。
作為優(yōu)選，所述步驟b的保溫溫度為18℃-25℃。
作為優(yōu)選，所述步驟c的預(yù)制成型機(jī)的擠出壓力為40kg-60kg。
作為優(yōu)選，所述步驟d中料腔機(jī)的擠壓壓力為6噸。
作為優(yōu)選，所述步驟e的烘干溫度為180℃-230℃。
作為優(yōu)選，所述步驟f的燒結(jié)溫度為350℃-420℃。
有益效果在于：本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)對(duì)設(shè)備要求較低，可采用通用設(shè)備制作，鐵氟龍管的制造條件易于控制，生產(chǎn)成本較低，且成品率高，降低了生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
結(jié)合圖1所示，本發(fā)明所述一種鐵氟龍管的制備工藝包括以下步驟：
a、選取聚四氟乙烯、助擠劑和高分子色漿作為原料，三者按照1:0.18-0.25:0.002-0.006的重量比例進(jìn)行混合，并置于雙軸槳葉攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢瑁?/p>
b、將混合完成的混合料改成常溫下靜置2小時(shí)以上，使材料陳化；
c、將陳化后的混合料倒入預(yù)制成型機(jī)中擠出成型，制作坯料；
d、將混合料坯料輸送至料腔機(jī)中進(jìn)行二次擠出，并經(jīng)料腔機(jī)的料筒通過(guò)油壓擠出,形成中空的線(xiàn)材管；
e、將線(xiàn)材管輸送至烘干管進(jìn)行烘干；
f、將烘干后的線(xiàn)材管輸送至燒結(jié)設(shè)備高溫?zé)Y(jié)；
g、將燒結(jié)完成的管材常溫下靜置冷卻成型；
h、成品包裝。
實(shí)施例一：
a、選取聚四氟乙烯、助擠劑和高分子色漿作為原料，三者按照1:0.18:0.002的重量比例進(jìn)行混合，并置于雙軸槳葉攪拌機(jī)中攪拌15min；
b、將混合完成的混合料保持20℃溫度靜置24h，使材料陳化；
c、將陳化后的混合料倒入預(yù)制成型機(jī)中以40kg擠出成型，制作坯料；
d、將混合料坯料輸送至料腔機(jī)在6噸壓力下進(jìn)行二次擠出，并經(jīng)料腔機(jī)的料筒通過(guò)油壓擠出,形成中空的線(xiàn)材管；
e、將線(xiàn)材管輸送至烘干管在180℃下烘干；
f、將烘干后的線(xiàn)材管輸送至燒結(jié)設(shè)備載350℃溫度下燒結(jié)；
g、將燒結(jié)完成的管材常溫下靜置冷卻至20℃成型；
h、成品包裝。
實(shí)施例二：
a、選取聚四氟乙烯、助擠劑和高分子色漿作為原料，三者按照1:0.22:0.004的重量比例進(jìn)行混合，并置于雙軸槳葉攪拌機(jī)中攪拌3min；
b、將混合完成的混合料保持23℃溫度靜置24h，使材料陳化；
c、將陳化后的混合料倒入預(yù)制成型機(jī)中以50kg擠出成型，制作坯料；
d、將混合料坯料輸送至料腔機(jī)在6噸壓力下進(jìn)行二次擠出，并經(jīng)料腔機(jī)的料筒通過(guò)油壓擠出,形成中空的線(xiàn)材管；
e、將線(xiàn)材管輸送至烘干管在200℃下烘干；
f、將烘干后的線(xiàn)材管輸送至燒結(jié)設(shè)備載380℃溫度下燒結(jié)；
g、將燒結(jié)完成的管材常溫下靜置冷卻至20℃成型；
h、成品包裝。
實(shí)施例三：
a、選取聚四氟乙烯、助擠劑和高分子色漿作為原料，三者按照1:0.25:0.006的重量比例進(jìn)行混合，并置于雙軸槳葉攪拌機(jī)中攪拌10min；
b、將混合完成的混合料保持25℃溫度靜置24h，使材料陳化；
c、將陳化后的混合料倒入預(yù)制成型機(jī)中以60kg擠出成型，制作坯料；
d、將混合料坯料輸送至料腔機(jī)在6噸壓力下進(jìn)行二次擠出，并經(jīng)料腔機(jī)的料筒通過(guò)油壓擠出,形成中空的線(xiàn)材管；
e、將線(xiàn)材管輸送至烘干管在230℃下烘干；
f、將烘干后的線(xiàn)材管輸送至燒結(jié)設(shè)備載420℃溫度下燒結(jié)；
g、將燒結(jié)完成的管材常溫下靜置冷卻至20℃成型；
h、成品包裝。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其效物界定。