本實用新型涉及一種循環(huán)往復(fù)伸縮輸送機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前混凝土噴漿機，多采用磨盤式多孔裝料擠壓橡膠磨盤密封單孔高氣壓推送出料，缺點主要在于密封用橡膠與鋼襯板間摩擦系數(shù)大、摩擦面積大、電機的功率大部分用來克服摩擦力，機械效率極低拉長了施工段的施工時間。同時鋼襯板、密封用橡膠板始終處于摩擦狀態(tài)，所以鋼襯板、密封用橡膠板極易磨損導(dǎo)致易損件需要經(jīng)常更換，維護(hù)費用高、占用人工成本及施工時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種循環(huán)往復(fù)伸縮輸送機構(gòu)，能夠高效噴漿作業(yè)，設(shè)計巧妙，設(shè)備使用壽命長。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種技術(shù)方案是：一種循環(huán)往復(fù)伸縮輸送機構(gòu)，本輸送機構(gòu)安裝在一封閉的機殼內(nèi)，該機殼頂部與一下料斗相連通，側(cè)壁底部設(shè)置有出料口，包括通過電機驅(qū)使轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有筒狀轉(zhuǎn)子刮片架，所述轉(zhuǎn)子刮片架兩端均設(shè)置有外徑大于轉(zhuǎn)子刮片架且隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的環(huán)狀支撐架，所述轉(zhuǎn)子刮片架側(cè)面上沿徑向均布有偶數(shù)個刮片，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有驅(qū)使相對的兩刮片沿轉(zhuǎn)子刮片架徑向同時做離心運動的彈性裝置，所述刮片、支撐架、轉(zhuǎn)子刮片架和機殼之間形成若干個不使物料滲出的料倉，所述轉(zhuǎn)子刮片架外端設(shè)置有固設(shè)在機殼上的軌道限位板，軌道限位板上設(shè)置有使刮片沿轉(zhuǎn)子刮片架徑向做往復(fù)運動的軌道孔，所述機殼的頂部開設(shè)有連通下料斗和頂部料倉的下料口，所述出料口處設(shè)置有刮料板，刮料板深入到料倉內(nèi)轉(zhuǎn)子刮片架側(cè)面處。

進(jìn)一步的，所述電機的輸出端帶減速器。

進(jìn)一步的，所述下料口處遠(yuǎn)離物料行進(jìn)方向的一側(cè)設(shè)置有深入到料倉內(nèi)轉(zhuǎn)子刮片架側(cè)面處的擋料板，所述轉(zhuǎn)子刮片架外端面上鉸接有與刮片數(shù)量相等的頂升擺桿，所述刮片兩側(cè)壁底部均設(shè)置有穿出轉(zhuǎn)子刮片架的凸軸，所述頂升擺桿另一端設(shè)置有頂桿，所述頂桿的一端螺接有頂?shù)衷谕馆S上的螺栓，另一端設(shè)置有滾珠，該滾珠頂?shù)衷谲壍揽變?nèi)側(cè)壁上，所述軌道孔包括使刮片與機殼相接觸的第一軌道曲線、進(jìn)入刮料板之前使刮片做向心運動的爬坡曲線、避免刮片與擋料板和刮料板相碰撞并迫使刮片克服彈性裝置作用力縮回轉(zhuǎn)子刮片架的第二軌道曲線、離開擋料板之后與機殼接觸之前使刮片做離心運動的下坡曲線。

進(jìn)一步的，所述彈性裝置包括貫穿轉(zhuǎn)軸的套管，所述套管內(nèi)設(shè)置有高強度第二彈簧，所述第二彈簧的兩端均設(shè)置有能沿套管移動的頂塊，該頂塊頂?shù)衷诠纹牡锥恕?/p>

進(jìn)一步的，所述刮料板上通過一蓋板緊固一橡膠刮板，該處的機殼上設(shè)有安裝蓋板和橡膠刮板的安裝孔；所述轉(zhuǎn)子刮片架側(cè)壁上設(shè)置有讓刮片穿過的通孔，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本裝置運用一種沿著轉(zhuǎn)子刮片架徑向做往復(fù)運動的刮片轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的循環(huán)往復(fù)伸縮輸送機構(gòu)，適用于混凝土、濕式噴漿及輸送、砂漿輸送、灌漿、淤泥等流塑性物質(zhì)的管道輸送；能夠高效傳送混凝土等物料，設(shè)計巧妙，使用壽命長，操作便捷。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構(gòu)造示意主視圖。

圖2為本實用新型實施例的構(gòu)造示意俯視圖。

圖3為本實用新型實施例中機殼內(nèi)裝配的構(gòu)造示意主視圖。

圖4為本實用新型實施例中機殼內(nèi)裝配的構(gòu)造示意側(cè)視圖。

圖5為本實用新型實施例中轉(zhuǎn)軸的構(gòu)造示意圖。

圖6為本實用新型實施例中彈性裝置的構(gòu)造示意圖。

圖7為本實用新型實施例中頂升擺桿和軌道限位板的構(gòu)造示意圖。

圖8為本實用新型實施例中軌道限位板的構(gòu)造示意圖。

圖9為本實用新型實施例中頂升擺桿的構(gòu)造示意圖。

圖中：1-機殼，101-防磨襯板，102-進(jìn)風(fēng)口，103-濾風(fēng)均流器，104-出料斗，105-安裝孔，106-擋料板，107-料倉，108-平衡腔，2-下料斗，201-振動器，202-振動篩，3-轉(zhuǎn)軸，301-貫穿孔，4-轉(zhuǎn)子刮片架，401-刮片，5-支撐架，501-耐磨襯套，502-第一彈簧，503-頂片，6-彈性裝置，601-套管，602-第二彈簧，603-頂塊，7-刮料板，701-橡膠刮板，8-軌道限位板，801-第一軌道曲線，802-爬坡曲線，803-第二軌道曲線，804-下坡曲線，9-頂升擺桿，901-頂桿，902-螺栓，903-滾珠，10-外封板，11-電機，111-變頻器，112-減速器，12-機架，14-添加劑泵。

具體實施方式

實施例一：如圖1~9所示，一種使用本循環(huán)往復(fù)伸縮輸送機構(gòu)的噴漿泵，包括機架12，所述機架上設(shè)置有機殼1、下料斗2和動力系統(tǒng)，所述機殼內(nèi)設(shè)置有通過動力系統(tǒng)驅(qū)使轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有筒狀轉(zhuǎn)子刮片架4，所述轉(zhuǎn)子刮片架兩端均設(shè)置有外徑大于轉(zhuǎn)子刮片架且隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的環(huán)狀支撐架5，所述轉(zhuǎn)子刮片架側(cè)面上沿徑向均布有偶數(shù)個刮片401，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有驅(qū)使相對的兩刮片沿轉(zhuǎn)子刮片架徑向同時做離心運動的彈性裝置6，所述刮片401、支撐架5、轉(zhuǎn)子刮片架4和機殼1之間形成若干個不使物料滲出的料倉107，所述轉(zhuǎn)子刮片架外端設(shè)置有固設(shè)在機殼上的軌道限位板8，軌道限位板上設(shè)置有使刮片沿轉(zhuǎn)子刮片架徑向做往復(fù)運動的軌道孔，所述機殼的頂部開設(shè)有連通下料斗2和頂部料倉的下料口，所述機殼的底部側(cè)壁上開設(shè)出料口，出料口處連接有出料斗104，所述出料口處設(shè)置有刮料板7，刮料板深入到料倉內(nèi)轉(zhuǎn)子刮片架側(cè)面處。

本實施例中，支撐架與轉(zhuǎn)軸為鍵連接，支撐架內(nèi)端面上設(shè)置有限制轉(zhuǎn)子刮片架環(huán)形凸部。

本實施例中，刮片數(shù)量為最佳的四個。

本實施例中，所述動力系統(tǒng)為帶減速器112的電機，電機11上還是設(shè)置有變頻器111。

本實施例中，所述下料口處遠(yuǎn)離物料行進(jìn)方向的一側(cè)設(shè)置有深入到料倉內(nèi)轉(zhuǎn)子刮片架側(cè)面處的擋料板106，所述轉(zhuǎn)子刮片架外端面上鉸接有與刮片數(shù)量相等的頂升擺桿9，所述刮片兩側(cè)壁底部均設(shè)置有穿出轉(zhuǎn)子刮片架的凸軸，所述頂升擺桿另一端設(shè)置有頂桿901，所述頂桿的一端螺接有頂?shù)衷谕馆S上的螺栓902，另一端設(shè)置有滾珠903，該滾珠頂?shù)衷谲壍揽變?nèi)側(cè)壁上，所述軌道孔包括使刮片與機殼相接觸的第一軌道曲線801、進(jìn)入刮料板之前使刮片做向心運動的爬坡曲線802、避免刮片與擋料板和刮料板相碰撞并迫使刮片克服彈性裝置作用力縮回轉(zhuǎn)子刮片架的第二軌道曲線803、離開擋料板之后與機殼接觸之前使刮片做離心運動的下坡曲線804。 軌道限位板上設(shè)置有固設(shè)于機殼上的鍵槽。

本實施例中，所述彈性裝置包括貫穿轉(zhuǎn)軸的套管601，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有四個安裝套管的貫穿孔301，每兩個相對的刮片各自對應(yīng)兩個彈性裝置，所述套管內(nèi)設(shè)置有高強度第二彈簧602，所述第二彈簧的兩端均設(shè)置有能沿套管移動的頂塊603，該頂塊頂?shù)衷诠纹牡锥恕?/p>

本實施例中，所述機殼底部側(cè)壁與出料口相對的一側(cè)開設(shè)有與高壓風(fēng)組相連通的進(jìn)風(fēng)口102，所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有濾風(fēng)均流器103。

本實施例中，所述下料斗上安裝有振動裝置，所述振動裝置包括安裝在下料斗外側(cè)壁上的振動器201和安裝下料斗內(nèi)受振動器驅(qū)動的振動篩202。

本實施例中，所述機殼與刮片相接觸的側(cè)壁為可拆卸的防磨襯板101，所述轉(zhuǎn)子刮片架的圓周側(cè)面、刮片的外側(cè)面和泵殼的內(nèi)側(cè)面均覆蓋有耐磨襯套501。

本實施例中，還包括一為出料口施加添加劑的添加劑泵14；所述刮料板上通過一蓋板緊固一橡膠刮板701，該處的機殼上設(shè)有安裝蓋板和橡膠刮板的安裝孔105；所述轉(zhuǎn)子刮片架側(cè)壁上設(shè)置有讓刮片穿過的通孔，所述通孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有密封圈。

本實施例中，機殼呈筒狀，其兩端均設(shè)置有外封板10，所述外封板上設(shè)置有鉸接轉(zhuǎn)軸的軸承支座和密封組件。

按以下步驟進(jìn)行：

（1）先開啟高壓風(fēng)組和添加劑泵，使料倉和出料口管道內(nèi)通風(fēng)；

（2）開啟動力系統(tǒng)，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)子刮片架和支撐架同步轉(zhuǎn)動，刮片在彈簧的作用下始終保持做離心運動，在軌道限位板的限制下，刮片在通過擋料板后逐漸伸出轉(zhuǎn)子刮片架，刮片轉(zhuǎn)過下料口區(qū)域后頂?shù)值綑C殼內(nèi)側(cè)壁，并在通過刮料板前縮回轉(zhuǎn)子刮片架；

（3）開啟振動篩，下料斗內(nèi)的物料在自重和振動篩的作用下落入機殼內(nèi)料倉中，裝有物料的料倉在刮片推力作用下向出料口推送，此時物料在高壓水平風(fēng)力推送下往出料口吹散，并與添加劑混合后輸出。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。