本發(fā)明涉及剪板機，特別是涉及隨動輸送剪板機。

背景技術(shù)：

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的片材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。目前，剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它更適用于剪切各種厚度的非粘性片材材料，對于粘性較大的材料而言并不適用，容易黏刀，再加上剪切后無輸送平臺，無法緩沖，容易使成品黏在一起。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是要提供一種隨動輸送剪切板。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案：一種隨動輸送剪切板包括切刀機構(gòu)、輸送機構(gòu)、切刀支架，其中所述切刀機構(gòu)包括上切刀、下切刀、切刀側(cè)板、切刀滑軌、定制氣缸，所述切刀滑軌位于所述切刀側(cè)板上；所述上切刀、下切刀的兩側(cè)與所述切刀側(cè)板相連，且所述上切刀兩側(cè)設(shè)有滑塊，與所述切刀滑軌配合上下移動；所述定制氣缸與所述上切刀的上側(cè)固定連接，所述定制氣缸帶動所述上切刀上下進行運動。

進一步地，所述切刀機構(gòu)還包括上切刀安裝板，所述上切刀與上切刀安裝板固定連接；所述上切刀安裝板的兩端設(shè)有滑塊，且與所述切刀滑軌配合連接；所述上切刀安裝板上端通過氣缸連接件與所述定制氣缸固定連接。所述定制氣缸帶動所述上切刀安裝板在所述切刀滑軌所述切刀滑軌上上下移動，進而帶動所述上切刀上下移動，完成剪切動作。

進一步地，所述切刀機構(gòu)還包括下切刀頂板所述下切刀與下切刀頂板固定連接，所述下切刀頂板的兩側(cè)與所述切刀側(cè)板固定連接。

所述定制氣缸安裝在氣缸安裝板上，氣缸安裝板固定安裝在所述切刀側(cè)板上。

所述輸送機構(gòu)包括輸送平臺、導輥架、輸送從動輥、輸送主動輥、輸送電機，所述導輥架位于所述輸送平臺的兩側(cè)；所述輸送從動輥固定安裝在所述導輥架的一端，所述導輥架的另一端固定安裝所述輸送主動輥；

進一步地，所述輸送從動輥、輸送主動輥通過導輥固定塊固定安裝在所述導輥架上。

所述輸送主動輥與所述輸送電機電機通過從動鏈輪、主動鏈輪通過鏈條相連。所述輸送電機帶動所述輸送主動輥運動，所述輸送主動輥通過輸送帶帶動所述輸送從動輥運動，進而進行送料動作。

所述切刀支架上面兩側(cè)設(shè)有平臺滑軌，下側(cè)固定安裝所述輸送電機；所述平臺滑軌上設(shè)有平臺滑塊，并且平臺滑塊與所述輸送平臺下表面固定連接。

進一步地，所述切刀支架上設(shè)有氣缸，所述氣缸通過氣缸連接件與所述輸送平臺的下側(cè)表面連接。所述氣缸帶動所述輸送平臺相對于所述切刀支架運動。

進一步地，所述切刀機構(gòu)位于所述輸送平臺上，在輸送料的同時可以完成剪切運動。

本發(fā)明的有益效果：對于塑料、橡膠等軟料、粘料，厚度不等的都可以剪切；增加了移動效果，不會產(chǎn)生褶皺，不會粘刀；增加了輸送系統(tǒng)，料切斷后形成緩沖，成品不會黏連；零件體積小，安裝方便，便于維護修理。

根據(jù)下文結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施例的詳細描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點和特征。

附圖說明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本發(fā)明的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的隨動輸送剪板機的示意性透視圖；

圖2是圖1所示隨動輸送剪板機的切刀機構(gòu)的示意性放大圖；

圖3是隨動輸送剪板機示意性側(cè)視圖；

圖4是圖1所示切刀支架的示意性圖。

具體實施方式

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的隨動輸送剪板機的示意性透視圖。如圖1所示，一種隨動輸送剪切板包括切刀機構(gòu)、輸送機構(gòu)、切刀支架1，其中切刀機構(gòu)包括上切刀9、下切刀7、切刀側(cè)板4、5、切刀滑軌29、定制氣缸28，切刀滑軌29位于切刀側(cè)板4、5上；上切刀9、下切刀7的兩側(cè)與切刀側(cè)板4、5相連，且上切刀9兩側(cè)設(shè)有滑塊，與切刀滑軌29配合上下移動；定制氣缸28與上切刀9的上側(cè)固定連接，定制氣缸28帶動上切刀9上下進行運動。

進一步地，切刀機構(gòu)還包括上切刀安裝板10，上切刀9與上切刀安裝板10固定連接；上切刀安裝板10的兩端設(shè)有滑塊，且與切刀滑軌29配合連接；上切刀安裝板10上端通過氣缸連接件30與定制氣缸28固定連接。定制氣缸帶動上切刀安裝板10在切刀滑軌29上上下移動，進而帶動上切刀9上下移動，完成剪切動作。

進一步地，切刀機構(gòu)還包括下切刀頂板8下切刀7與下切刀頂板8固定連接，下切刀頂板8的兩側(cè)與切刀側(cè)板4、5固定連接。

定制氣缸28安裝在氣缸安裝板6上，氣缸安裝板6固定安裝在所述切刀側(cè)板4、5上。

輸送機構(gòu)包括輸送平臺2、導輥架12、13、輸送從動輥16、輸送主動輥17、輸送電機18，導輥架12、13位于輸送平臺2的兩側(cè)；輸送從動輥16固定安裝在導輥架12、13的一端，導輥架12、13的另一端固定安裝輸送主動輥17；

進一步地，輸送從動輥16、輸送主動輥17通過導輥固定塊14固定安裝在導輥架上。

輸送主動輥17與輸送電機18電機通過從動鏈輪19、主動鏈輪20通過鏈條相連。輸送電機18帶動輸送主動輥17運動，輸送主動輥17通過輸送帶帶動輸送從動輥16運動，進而進行送料動作。

切刀支架1上面兩側(cè)設(shè)有平臺滑軌3，下側(cè)固定安裝輸送電機18；平臺滑軌3上設(shè)有平臺滑塊33，并且平臺滑塊33與輸送平臺2下表面固定連接。

進一步地，切刀支架1上設(shè)有氣缸24，氣缸24通過氣缸連接件22與輸送平臺2的下側(cè)表面連接。氣缸24帶動輸送平臺2相對于切刀支架1運動。

進一步地，切刀機構(gòu)位于輸送平臺2上，在輸送料的同時可以完成剪切運動。

工作原理如下：工作時，膠料送入切刀后定制氣缸28進氣下壓上切刀9；同時，氣缸24進氣推動輸送平板2帶動切刀機構(gòu)和輸送機構(gòu)移動；在切斷膠料后避免黏連，切斷后的膠料經(jīng)由輸送機構(gòu)輸送；氣缸24回拉輸送平板2回至原位，完成一次切片動作，以此往復。

至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個示例性實施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種隨動輸送剪切板，包括切刀機構(gòu)、輸送機構(gòu)、切刀支架，所述輸送機構(gòu)位于所述切刀支架上，并且可以相對所述切刀支架相對滑動，本發(fā)明可對于塑料、橡膠等軟料、粘料，厚度不等的都可以剪切；增加了移動效果，不會產(chǎn)生褶皺，不會粘刀；增加了輸送系統(tǒng)，料切斷后形成緩沖，成品不會黏連；零件體積小，安裝方便，便于維護修理。

技術(shù)研發(fā)人員：黃扣兵
受保護的技術(shù)使用者：玖德隆機械（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.08.04