本發(fā)明涉及裁切機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種裁切機(jī)的自動上刀機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

裁切機(jī)廣泛地應(yīng)用于工業(yè)上對材料的裁斷，如橡膠、塑料、硬紙、織物等，現(xiàn)有的裁切機(jī)主要是通過在油缸帶動沖壓盤下壓，在沖壓盤的下端設(shè)置切割刀片進(jìn)行裁切，從而得到裁切的產(chǎn)品，由于裁切機(jī)的裁切速度快，且裁切量大，對于裁切機(jī)的刀片的磨損較大，因此每隔一段時間就要對刀具進(jìn)行更換，現(xiàn)有的刀具更換都是采用手動更換，更換的時候需要停機(jī)拆卸，而且刀具的重量大，在更換的時候既不安全也不方便，更換效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為解決上述問題，公開了一種裁切機(jī)的自動上刀機(jī)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的方法是：一種裁切機(jī)的自動上刀機(jī)構(gòu)，包括刀庫，所述的刀庫為一個矩形的盒體結(jié)構(gòu)，在所述的矩形盒體結(jié)構(gòu)的上端設(shè)有開口，在所述的矩形盒體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動氣缸以及刀具放置座，在刀具放置座上放置有刀具，所述的驅(qū)動氣缸可驅(qū)動所述的刀具放置座上下移動，在所述的矩形盒體的頂部向內(nèi)側(cè)延伸設(shè)有限位板；在所述的刀庫遠(yuǎn)離裁切機(jī)切頭的一側(cè)設(shè)置有上固定板和下固定板，所述的上固定板和下固定板與裁切機(jī)的機(jī)架固定連接，在所述的刀庫遠(yuǎn)離裁切機(jī)切頭的一側(cè)的內(nèi)壁上還設(shè)置有氣缸安裝座，在所述的氣缸安裝座上設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿通過接頭連接有一個電磁鐵。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的刀庫的側(cè)壁上還設(shè)有一個刀具上料口，在所述的刀具上料口上設(shè)置有門板，門板通過鉸鏈與所述刀庫的側(cè)壁相連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的刀具放置座的兩側(cè)設(shè)置有刀具導(dǎo)向板。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的電磁鐵的最低高度高于所述的刀具放置座限位的最高高度。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的氣缸內(nèi)安裝座通過螺栓固定在所述的刀庫上。

有益效果：

本發(fā)明提供的一種裁切機(jī)的自動上刀機(jī)構(gòu)，通過在機(jī)架上設(shè)置刀庫，并在刀庫內(nèi)設(shè)置有刀具安裝座，在需要更換刀具的時候通過氣缸將刀具安裝座頂起，從而將放置在刀具安裝座上的刀具頂起，通過設(shè)置限位板，驅(qū)動氣缸在將刀具安裝座頂?shù)轿缓缶屯Ｏ?，從而使得刀具安裝座上的刀具與待更換的刀具高度平齊，然后通過氣缸帶動電磁鐵將刀具安裝座上的刀具吸附住，氣缸推動刀具進(jìn)入沖壓盤的底端完成上刀，然后將電磁鐵斷開，再用氣缸將其拉回，完成上刀，其上刀效率高，速度快，安全性高，減少了人工操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的刀具放置座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明安裝在機(jī)架上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1到圖2所示的一種裁切機(jī)的自動上刀機(jī)構(gòu)，包括刀庫13，所述的刀庫13為一個矩形的盒體結(jié)構(gòu)，在所述的矩形盒體結(jié)構(gòu)的上端設(shè)有開口，在所述的矩形盒體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動氣缸12以及刀具放置座2，在刀具放置座2上放置有刀具3，所述的驅(qū)動氣缸12可驅(qū)動所述的刀具放置座2上下移動，在所述的矩形盒體的頂部向內(nèi)側(cè)延伸設(shè)有限位板1。限位板1用于限位刀具安裝座2向上移動的最大高度。刀庫13安裝在機(jī)架14上，具體的來說，如圖3所示，在機(jī)架14上設(shè)有一個槽體，刀庫13的下端面與機(jī)架14上槽體的下端面接觸，刀庫13的上端與槽體的上端面之間留有一定的空間，保證刀具放置座2在上升到限位的位置的時候，刀具3與槽體上端面之間還留有移動的距離。

在所述的刀庫13遠(yuǎn)離裁切機(jī)切頭的一側(cè)設(shè)置有上固定板4和下固定板11，所述的上固定板4和下固定板11與裁切機(jī)的機(jī)架固定連接，在所述的刀庫13遠(yuǎn)離裁切機(jī)切頭的一側(cè)的內(nèi)壁上還設(shè)置有氣缸安裝座6，所述的氣缸內(nèi)安裝座6通過螺栓固定在所述的刀庫13上。在所述的氣缸安裝座6上設(shè)置有氣缸7，氣缸7的活塞桿通過接頭連接有一個電磁鐵5。所述的電磁鐵5的最低高度高于所述的刀具放置座2限位的最高高度，這樣能夠保證電磁鐵5與刀具放置座2之間不發(fā)生干涉。

在所述的刀庫13的側(cè)壁上還設(shè)有一個刀具上料口，在所述的刀具上料口上設(shè)置有門板9，門板9通過鉸鏈10與所述刀庫13的側(cè)壁相連接。通過將門板9打開，可以向刀庫13中放置刀具3。

在所述的刀具放置座2的兩側(cè)設(shè)置有刀具導(dǎo)向板31。通過設(shè)置刀具導(dǎo)向板31，在氣缸7推動刀具3時，防止刀具走偏。

本發(fā)明提供的一種裁切機(jī)的自動上刀機(jī)構(gòu)，通過在機(jī)架上設(shè)置刀庫，并在刀庫內(nèi)設(shè)置有刀具安裝座，在需要更換刀具的時候，通過氣缸將刀具安裝座頂起，從而將放置在刀具安裝座上的刀具頂起，通過設(shè)置限位板，驅(qū)動氣缸在將刀具安裝座頂?shù)轿缓缶屯Ｏ?，從而使得刀具安裝座上的刀具與待更換的刀具高度平齊，然后通過氣缸帶動電磁鐵將刀具安裝座上的刀具吸附住，氣缸推動刀具進(jìn)入沖壓盤的底端完成上刀，然后將電磁鐵斷開，再用氣缸將其拉回，完成上刀，其上刀效率高，速度快，安全性高，減少了人工操作。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了裁切機(jī)的自動上刀機(jī)構(gòu)，包括刀庫，刀庫為一個矩形的盒體結(jié)構(gòu)，在矩形盒體結(jié)構(gòu)的上端設(shè)有開口，在矩形盒體內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動氣缸以及刀具放置座，在刀具放置座上放置有刀具，驅(qū)動氣缸可驅(qū)動所述的刀具放置座上下移動，在矩形盒體的頂部向內(nèi)側(cè)延伸設(shè)有限位板；在刀庫遠(yuǎn)離裁切機(jī)切頭的一側(cè)的內(nèi)壁上還設(shè)置有氣缸安裝座，在氣缸安裝座上設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿通過接頭連接有一個電磁鐵。本發(fā)明通過在機(jī)架上設(shè)置刀庫，并在刀庫內(nèi)設(shè)置有刀具安裝座，在需要更換刀具的時候通過氣缸將刀具安裝座頂起，然后通過氣缸帶動電磁鐵將刀具安裝座上的刀具吸附住，氣缸推動刀具進(jìn)入沖壓盤的底端完成上刀，其上刀效率高，速度快，安全性高，減少了人工操作。

技術(shù)研發(fā)人員：程春良;郭宏兵;程永勝;郭澍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：閎誠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.08.29