本發(fā)明涉及拉鏈加工領(lǐng)域，具體涉及到一種閉尾拉鏈自動剪鏈機(jī)。

背景技術(shù)：

拉鏈由鏈牙、拉頭、上止、下止(或插座和插銷)、布帶等組合而成，閉尾拉鏈?zhǔn)堑锥瞬荒芊珠_的，一般有單拉頭閉尾和雙拉頭閉尾之分。閉尾拉鏈在生產(chǎn)制造的過程中，為了便于自動化生產(chǎn)，拉鏈帶被做成幾十米甚至幾百米，根據(jù)用戶需要的每條拉鏈的長度，相鄰拉鏈之間間隔去掉一部分鏈牙而形成刀口部，生產(chǎn)時便于切刀伸入刀口部將開口切斷。

現(xiàn)有閉尾拉鏈的剪裁，是使用人工裁剪機(jī)實(shí)現(xiàn)的，它們采用人工操作，通過踏板踩踏操作切刀裁斷拉鏈帶。它缺陷在于，切刀切口沒有必要的保護(hù)裝置，人工操作安全系數(shù)較低容易發(fā)生事故；而且該種剪裁方式的效率比較低，難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種閉尾拉鏈自動剪鏈機(jī)，能夠?qū)﹂L條拉鏈帶進(jìn)行自動送料和裁切，提高了閉尾拉鏈的裁剪效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種閉尾拉鏈自動剪鏈機(jī)，其包括剪切平臺、牽引裝置和剪切裝置，剪切平臺上設(shè)有拉鏈通道，牽引裝置和剪切裝置同軸向地設(shè)置在拉鏈通道上，剪切裝置位于牽引裝置的后側(cè)，剪切裝置包括定位架、沖擊氣缸和切刀，沖擊氣缸固定在定位架上且活塞桿朝下設(shè)置，切刀固定在活塞桿的下端，牽引裝置包括一對上下對向設(shè)置的牽引輥，牽引輥由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；還包括感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置包括固定在定位架前端面的懸臂，懸臂的下方設(shè)有導(dǎo)電桿，導(dǎo)電桿的中部樞接在懸臂上，導(dǎo)電桿后端的底面固有觸柱，導(dǎo)電桿前端通過回復(fù)彈簧與懸臂連接，懸臂上設(shè)有接近開關(guān)，接近開關(guān)位于導(dǎo)電桿前端和樞接點(diǎn)之間、且基于與導(dǎo)電桿的距離而實(shí)現(xiàn)通斷，接近開關(guān)用于控制沖擊氣缸動作。

在使用本自動剪鏈機(jī)對拉鏈帶進(jìn)行剪切時，將拉鏈帶一端夾壓在一對牽引輥之間，拉鏈帶具拉片的一側(cè)朝上放置，拉鏈帶上拉鏈都拉緊閉合，接著開動電機(jī)，拉鏈帶在一對牽引輥牽拉作用下前進(jìn)，當(dāng)拉鏈帶上的下一個拉頭經(jīng)過觸柱位置處時，拉頭向上頂開觸柱，此時導(dǎo)電桿后端向上翹，杠桿原理可知，導(dǎo)電桿前端向下傾斜，導(dǎo)致導(dǎo)電桿與接近開關(guān)之間距離發(fā)生變化，使得接近開關(guān)導(dǎo)通，沖擊氣缸動作帶動切刀向下沖擊；由于拉鏈帶上的第二個拉頭經(jīng)過觸柱位置處時，切刀位置剛好位于相鄰拉鏈的切口部之間，切刀即能將拉鏈帶切成多條拉鏈；當(dāng)拉鏈帶上的下一個拉頭通過觸柱位置后，導(dǎo)電桿在回復(fù)彈簧的作用下恢復(fù)到原來的狀態(tài)，牽引輥牽拉著拉鏈帶繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)?shù)谌齻€拉頭經(jīng)過觸柱位置時，沖擊氣缸重復(fù)上述動作，直至拉鏈帶被分割完畢。另外，可以根據(jù)單條拉鏈的長度以及相鄰拉鏈之間的間距，來調(diào)整觸柱、牽引輥和切刀的軸向距離。本發(fā)明通過觸柱、導(dǎo)電桿和接近開關(guān)的配合作為感應(yīng)開關(guān)，利用拉鏈上的拉頭具有拉片一側(cè)向上凸起的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了自動化剪切拉鏈帶，整個過程安全快捷，穩(wěn)定可靠，大大提高了閉尾拉鏈的裁剪效率。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述剪切裝置后側(cè)的軸向上設(shè)有拉鏈清理裝置，所述清理裝置包括收集電機(jī)和固定在收集電機(jī)轉(zhuǎn)軸上毛輪，轉(zhuǎn)動的毛輪可將剪切后的拉鏈帶走。

進(jìn)一步地，所述拉鏈清理裝置后側(cè)的軸向上設(shè)有傳送帶。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述牽引裝置的前側(cè)的軸向上設(shè)有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括導(dǎo)向架與設(shè)置在導(dǎo)向架上的導(dǎo)向輪和定位輪，導(dǎo)向輪包括第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪和第四導(dǎo)向輪，導(dǎo)向架固定在剪切平臺的前端上，第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪一前一后地水平設(shè)置，第三導(dǎo)向輪設(shè)置在第二導(dǎo)向輪后側(cè)的下方，第四導(dǎo)向輪設(shè)在第三導(dǎo)向輪的后側(cè)，第三導(dǎo)向輪和第四導(dǎo)向輪之間設(shè)有一對相對向設(shè)置定位輪，定位輪位于第三導(dǎo)向輪的上方，且一對定位輪之間的間隙比拉鏈的厚度大從而可以慮除厚度異常的拉鏈。

進(jìn)一步地，導(dǎo)向輪還包括第五導(dǎo)向輪，所述第四導(dǎo)向輪位于拉鏈通道上方，拉鏈通道的下方設(shè)有滑動導(dǎo)軌，滑動導(dǎo)軌包括固定在剪切平臺前端面的上限位塊和下限位塊，所述上限位塊和下限位塊通過兩個豎向?qū)U固定連接，第五導(dǎo)向輪的兩端分別滑套兩個豎向?qū)U上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述拉鏈通道上設(shè)有用于容納拉頭下翼片的導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步地，所述位于牽引裝置前側(cè)的拉鏈通道在導(dǎo)向槽的兩側(cè)分別設(shè)有定位壓板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過設(shè)有牽引裝置和剪切裝置，實(shí)現(xiàn)對長條拉鏈帶進(jìn)行自動送料和裁切，提高了閉尾拉鏈的裁剪效率；而且通過觸柱、導(dǎo)電桿和接近開關(guān)的配合作為感應(yīng)開關(guān)，利用拉鏈上的拉頭具有拉片一側(cè)向上凸起的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了自動化剪切拉鏈帶，整個過程安全快捷，穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明閉尾拉鏈自動剪鏈機(jī)的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。

實(shí)施例

請參照圖1，一種閉尾拉鏈自動剪鏈機(jī)，其包括剪切平臺10、牽引裝置20和剪切裝置30。

剪切平臺10上設(shè)有拉鏈通道11，牽引裝置20和剪切裝置30同軸向地設(shè)置在拉鏈通道11上，剪切裝置30位于牽引裝置20的后側(cè)。

剪切裝置30包括定位架31、沖擊氣缸32和切刀33，沖擊氣缸32固定在定位架31上且活塞桿朝下設(shè)置，切刀33固定在活塞桿的下端。

牽引裝置20包括一對上下對向設(shè)置的牽引輥21，牽引輥21由電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

還包括感應(yīng)裝置40，感應(yīng)裝置40包括固定在定位架31前端面的懸臂41，懸臂41的下方設(shè)有導(dǎo)電桿42，導(dǎo)電桿42的中部樞接在懸臂41上，導(dǎo)電桿42后端的底面固有觸柱43，導(dǎo)電桿42前端通過回復(fù)彈簧45與懸臂41連接，懸臂41上設(shè)有接近開關(guān)44，接近開關(guān)44位于導(dǎo)電桿42前端和樞接點(diǎn)之間、且基于與導(dǎo)電桿42的距離而實(shí)現(xiàn)通斷，接近開關(guān)44用于控制沖擊氣缸32動作。

在使用本自動剪鏈機(jī)對拉鏈帶進(jìn)行剪切時，將拉鏈帶一端夾壓在一對牽引輥之間，拉鏈帶具拉片的一側(cè)朝上放置，拉鏈帶上拉鏈都拉緊閉合，接著開動電機(jī)，拉鏈帶在一對牽引輥牽拉作用下前進(jìn)，當(dāng)拉鏈帶上的下一個拉頭經(jīng)過觸柱位置處時，拉頭向上頂開觸柱，此時導(dǎo)電桿后端向上翹，杠桿原理可知，導(dǎo)電桿前端向下傾斜，導(dǎo)致導(dǎo)電桿與接近開關(guān)之間距離發(fā)生變化，使得接近開關(guān)導(dǎo)通，沖擊氣缸動作帶動切刀向下沖擊；由于拉鏈帶上的第二個拉頭經(jīng)過觸柱位置處時，切刀位置剛好位于相鄰拉鏈的切口部之間，切刀即能將拉鏈帶切成多條拉鏈；當(dāng)拉鏈帶上的下一個拉頭通過觸柱位置后，導(dǎo)電桿在回復(fù)彈簧的作用下恢復(fù)到原來的狀態(tài)，牽引輥牽拉著拉鏈帶繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)?shù)谌齻€拉頭經(jīng)過觸柱位置時，沖擊氣缸重復(fù)上述動作，直至拉鏈帶被分割完畢。另外，可以根據(jù)單條拉鏈的長度以及相鄰拉鏈之間的間距，來調(diào)整觸柱、牽引輥和切刀的軸向距離。

本發(fā)明通過觸柱、導(dǎo)電桿和接近開關(guān)的配合作為感應(yīng)開關(guān)，利用拉鏈上的拉頭具有拉片一側(cè)向上凸起的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了自動化剪切拉鏈帶，整個過程安全快捷，穩(wěn)定可靠，大大提高了閉尾拉鏈的裁剪效率。

而且，剪切裝置30后側(cè)的軸向上設(shè)有拉鏈清理裝置50，所述清理裝置50包括收集電機(jī)52和固定在收集電機(jī)52轉(zhuǎn)軸上毛輪51，轉(zhuǎn)動的毛輪51可將剪切后的拉鏈帶走。進(jìn)一步地，所述拉鏈清理裝置50后側(cè)的軸向上設(shè)有傳送帶60，毛輪將剪切后拉鏈帶到傳送帶后，由傳送帶輸送至成品箱中。

另外，所述牽引裝置20的前側(cè)的軸向上設(shè)有進(jìn)料裝置70，進(jìn)料裝置70包括導(dǎo)向架71與設(shè)置在導(dǎo)向架71上的導(dǎo)向輪和定位輪75，導(dǎo)向輪包括第一導(dǎo)向輪72、第二導(dǎo)向輪73、第三導(dǎo)向輪74和第四導(dǎo)向輪76，導(dǎo)向架71固定在剪切平臺10的前端上，第一導(dǎo)向輪72和第二導(dǎo)向輪73一前一后地水平設(shè)置，第三導(dǎo)向輪74設(shè)置在第二導(dǎo)向輪72后側(cè)的下方，第四導(dǎo)向輪76設(shè)在第三導(dǎo)向輪74的后側(cè)，第三導(dǎo)向輪74和第四導(dǎo)向輪76之間設(shè)有一對相對向設(shè)置定位輪75，定位輪75位于第三導(dǎo)向輪74的上方，且一對定位輪75之間的間隙比拉鏈的厚度大從而可以慮除厚度異常的拉鏈。在對拉鏈帶進(jìn)行自動剪切時，將拉鏈帶一端經(jīng)過第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪和第三導(dǎo)向輪后，從一對定位輪之間穿過，然后再經(jīng)過第四導(dǎo)向輪后進(jìn)入到拉鏈通道，由于一對定位輪之間的間隙為固定的，如果拉鏈帶上有斷裂的缺口或者厚度異常的情況時，則不能通過定位輪，從而實(shí)現(xiàn)自動慮除具有缺陷的拉鏈帶，避免產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)品質(zhì)。

另外，導(dǎo)向輪還包括第五導(dǎo)向輪77，所述第四導(dǎo)向輪76位于拉鏈通道11上方，拉鏈通道11的下方設(shè)有滑動導(dǎo)軌80，滑動導(dǎo)軌80包括固定在剪切平臺10前端面的上限位塊81和下限位塊82，所述上限位塊81和下限位塊82通過兩個豎向?qū)U83固定連接，第五導(dǎo)向輪77的兩端分別滑套兩個豎向?qū)U83上。在拉鏈帶一端經(jīng)過第四導(dǎo)向輪后，先從下方繞過第五導(dǎo)向輪后再進(jìn)入到拉鏈通道，由于拉鏈帶本身較輕，而第五導(dǎo)向輪相對拉鏈帶較重，在正常運(yùn)作過程中，第五導(dǎo)向輪向下壓緊拉鏈帶，起到使拉鏈帶保持繃緊張力的作用，而當(dāng)拉鏈帶在被牽拉過程中發(fā)生定位輪卡殼的事件時，即拉鏈帶不能通過定位輪，拉鏈帶在牽引裝置的作用下，拉動第五導(dǎo)向輪向上移動，直至上限位塊處，此時第五導(dǎo)向輪起到減緩異常沖擊力的作用，避免設(shè)備因此被損壞。

另外，所述拉鏈通道11上設(shè)有用于容納拉頭下翼片的導(dǎo)向槽12，拉鏈帶在傳送過程中，拉頭下翼片置于導(dǎo)線槽內(nèi)，可以防止拉鏈帶發(fā)生擺動或脫離通道。進(jìn)一步，所述位于牽引裝置20前側(cè)的拉鏈通道11在導(dǎo)向槽12的兩側(cè)分別設(shè)有定位壓板(未畫出)，當(dāng)拉鏈帶置于拉鏈通道內(nèi)時，定位壓板可以壓在拉鏈帶的兩側(cè)，防止拉鏈帶起皺或者隆起，以使得剪切過程更順利。

綜上所述，本發(fā)明通過設(shè)有牽引裝置和剪切裝置，實(shí)現(xiàn)對長條拉鏈帶進(jìn)行自動送料和裁切，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、實(shí)現(xiàn)了閉尾拉鏈剪切的自動化提高了閉尾拉鏈的裁剪效率；

2、而且通過觸柱、導(dǎo)電桿和接近開關(guān)的配合作為感應(yīng)開關(guān)，利用拉鏈上的拉頭具有拉片一側(cè)向上凸起的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了自動化剪切拉鏈帶，整個過程安全快捷，穩(wěn)定可靠；

3、通過定位輪實(shí)現(xiàn)自動慮除具有缺陷的拉鏈帶，避免產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)品質(zhì)。

上列詳細(xì)說明是針對本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。