本發(fā)明涉及打孔模具，具體為一種紙張打孔模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的打孔模具打孔模具一般由上下兩部分組成，位于最上部的為上模座，位于最下部的為下模座，用于對(duì)材料進(jìn)行打孔的沖針固定在上模座上，在下模座的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有凹模，打孔模具的上部分在動(dòng)力作用下上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，沖針最低位置進(jìn)入凹模，從而使通過打孔模具上下兩部分中間的材料上形成空洞，沖針進(jìn)行上下直線運(yùn)動(dòng)的精度不高，雖然正常工作時(shí)向下運(yùn)動(dòng)的最低位置能夠進(jìn)入凹模，但仍存在偏差，使打在材料上的孔洞不均勻，影響打孔質(zhì)量，異常情況下出現(xiàn)嚴(yán)重偏差時(shí)，沖針無法進(jìn)入凹模，可能造成沖針折斷，此時(shí)必須更換打孔模具，嚴(yán)重影響打孔進(jìn)度，打孔模具由于反復(fù)進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，工作載荷大，使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紙張打孔模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紙張打孔模具，包括模具主體、驅(qū)動(dòng)套筒、導(dǎo)柱、后輔助板、彈簧、刻度盤、風(fēng)扇、安裝孔、萬(wàn)向輪、側(cè)輔助板、收集槽、定位塊、支撐圓柱、打孔口、連接板、壓板、限位孔、導(dǎo)孔、伺服電機(jī)、滾珠絲桿、壓塊、連桿、滑塊、聯(lián)軸器、底板和支撐柱，所述模具主體的上方設(shè)置有壓板，所述壓板的外部安裝有限位孔，所述限位孔的一側(cè)安裝有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)孔的下方連接有驅(qū)動(dòng)套筒，所述驅(qū)動(dòng)套筒的下方設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的下方安裝有彈簧，所述彈簧連接底板，所述底板的兩側(cè)設(shè)置有安裝孔，所述底板的上方安裝有定位塊，所述定位塊上設(shè)置有支撐圓柱，所述支撐圓柱的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇，所述定位塊的一側(cè)安裝有收集槽，所述定位塊的左側(cè)設(shè)置有側(cè)輔助板，所述側(cè)輔助板連接后輔助板，所述底板的下方安裝有萬(wàn)向輪，所述壓塊安裝在壓板上，所述壓板的下方安裝有連接板，所述連接板的下方設(shè)置有打孔口，所述壓塊的上方連接有連桿，所述連桿的上方設(shè)置有滑塊，所述滑塊的中部設(shè)置有滾珠絲桿，所述滾珠絲桿的上方連接有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的外部設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的上方安裝有伺服電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述底板的外表面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)安裝孔。

進(jìn)一步的，所述定位塊與底板呈一體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述壓板上開設(shè)有四個(gè)限位孔。

進(jìn)一步的，所述底板與壓板均為不銹鋼材質(zhì)的構(gòu)件。

進(jìn)一步的，所述后輔助板與側(cè)輔助板的上表面均設(shè)置有刻度盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：該種紙張打孔模具，壓塊安裝在壓板上，壓塊的上方連接有連桿，連桿的上方設(shè)置有滑塊，滑塊的中部設(shè)置有滾珠絲桿，滾珠絲桿的上方連接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的上方安裝有伺服電機(jī)，導(dǎo)柱的下方安裝有彈簧，彈簧連接底板，底板的兩側(cè)設(shè)置有安裝孔，底板的上方安裝有定位塊，定位塊上設(shè)置有支撐圓柱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠?qū)垙堖M(jìn)行一次性定位打孔，美觀、高效，打孔模具減小了加給機(jī)器的最大沖擊載荷，延長(zhǎng)了打孔模具的使用壽命。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1、模具主體；2、驅(qū)動(dòng)套筒；3、導(dǎo)柱；4、后輔助板；5、彈簧；6、刻度盤；7、風(fēng)扇；8、安裝孔；9、萬(wàn)向輪；10、側(cè)輔助板；11、收集槽；12、定位塊；13、支撐圓柱；14、打孔口；15、連接板；16、壓板；17、限位孔；18、導(dǎo)孔；19、伺服電機(jī)；20、滾珠絲桿；21、壓塊；22、連桿；23、滑塊；24、聯(lián)軸器；25、底板；26、支撐柱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種紙張打孔模具，包括模具主體1、驅(qū)動(dòng)套筒2、導(dǎo)柱3、后輔助板4、彈簧5、刻度盤6、風(fēng)扇7、安裝孔8、萬(wàn)向輪9、側(cè)輔助板10、收集槽11、定位塊12、支撐圓柱13、打孔口14、連接板15、壓板16、限位孔17、導(dǎo)孔18、伺服電機(jī)19、滾珠絲桿20、壓塊21、連桿22、滑塊23、聯(lián)軸器24、底板25和支撐柱26，模具主體1的上方設(shè)置有壓板16，壓板16的外部安裝有限位孔17，限位孔17的一側(cè)安裝有導(dǎo)孔18，導(dǎo)孔18的下方連接有驅(qū)動(dòng)套筒2，驅(qū)動(dòng)套筒2的下方設(shè)置有導(dǎo)柱3，導(dǎo)柱3的下方安裝有彈簧5，彈簧5連接底板25，底板25的兩側(cè)設(shè)置有安裝孔8，底板25的上方安裝有定位塊12，定位塊12上設(shè)置有支撐圓柱13，支撐圓柱13的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇7，定位塊12的一側(cè)安裝有收集槽11，定位塊12的左側(cè)設(shè)置有側(cè)輔助板10，側(cè)輔助板10連接后輔助板4，底板25的下方安裝有萬(wàn)向輪9，壓塊21安裝在壓板16上，壓板16的下方安裝有連接板15，連接板15的下方設(shè)置有打孔口14，壓塊21的上方連接有連桿22，連桿22的上方設(shè)置有滑塊23，滑塊23的中部設(shè)置有滾珠絲桿20，滾珠絲桿20的上方連接有聯(lián)軸器24，聯(lián)軸器24的外部設(shè)置有支撐柱26，支撐柱26的上方安裝有伺服電機(jī)19。

進(jìn)一步的，底板25的外表面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)安裝孔8，可通過8安裝孔對(duì)底板25進(jìn)行安裝固定。

進(jìn)一步的，定位塊12與底板25呈一體式結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)裝置更加的穩(wěn)定、牢靠。

進(jìn)一步的，壓板16上開設(shè)有四個(gè)限位孔17，能夠固定壓塊21的位置，增強(qiáng)整體性。

進(jìn)一步的，底板25與壓板16均為不銹鋼材質(zhì)的構(gòu)件，便于延長(zhǎng)使用壽命。

進(jìn)一步的，后輔助板4與側(cè)輔助板10的上表面均設(shè)置有刻度盤6，方便對(duì)紙張進(jìn)行定位，使得打孔位置更加精準(zhǔn)。

工作原理：該種紙張打孔模具，首先，模具主體1的上方設(shè)置有壓板16，壓板16上開設(shè)有四個(gè)限位孔17，能夠固定壓塊21的位置，增強(qiáng)整體性，限位孔17的一側(cè)安裝有導(dǎo)孔18，導(dǎo)孔18的下方連接有驅(qū)動(dòng)套筒2，驅(qū)動(dòng)套筒2的下方設(shè)置有導(dǎo)柱3，導(dǎo)柱3的下方安裝有彈簧5，彈簧5連接底板25，底板25的外表面對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)安裝孔8，并可通過8安裝孔對(duì)底板25進(jìn)行安裝固定，底板25的上方安裝有定位塊12，定位塊12與底板25呈一體式結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)裝置更加的穩(wěn)定、牢靠，其次，定位塊12上設(shè)置有支撐圓柱13，支撐圓柱13的一側(cè)設(shè)置有風(fēng)扇7，定位塊12的一側(cè)安裝有收集槽11，便于將打孔過程中產(chǎn)生的紙屑進(jìn)行搜集，底板25的下方安裝有萬(wàn)向輪9，能夠根據(jù)工作需要，進(jìn)行移動(dòng)，壓塊21安裝在壓板16上，壓板16的下方安裝有連接板15，連接板15的下方設(shè)置有打孔口14，在后輔助板4與側(cè)輔助板10的支撐作用下，將紙張放在定位塊12上，對(duì)準(zhǔn)打孔口14對(duì)紙張進(jìn)行均勻快速的打孔，由于后輔助板4與側(cè)輔助板10的上表面均設(shè)置有刻度盤6，通過設(shè)置有刻度盤6的位置，對(duì)紙張進(jìn)行定位，使得打孔位置更加精準(zhǔn)，當(dāng)打孔完成后，紙張能夠沿著定位塊12進(jìn)行有秩序的放置，減少了人工對(duì)紙張的收集，降低了勞動(dòng)力，提高了打孔效率，最后，滑塊23的中部設(shè)置有滾珠絲桿20，滾珠絲桿20的上方連接有聯(lián)軸器24，聯(lián)軸器24的外部設(shè)置有支撐柱26，支撐柱26的上方安裝有伺服電機(jī)19，為整個(gè)打孔裝置提供電力來源，底板25與壓板16均為不銹鋼材質(zhì)的構(gòu)件，能夠?qū)垙堖M(jìn)行一次性定位打孔，美觀、高效，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，打孔模具減小了加給機(jī)器的最大沖擊載荷，延長(zhǎng)了打孔模具的使用壽命。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。