本發(fā)明涉及一種切割機(jī)的壓料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，切割機(jī)的工作臺(tái)都是平臺(tái)，當(dāng)需要加工皮、布等工件時(shí)，由于皮、布都比較輕，如果通過(guò)簡(jiǎn)單的夾具將工件的邊角固定，工件還是會(huì)因外界的影響(例如風(fēng)的影響)而移動(dòng)，使得切割機(jī)的加工精度受到影響。

授權(quán)公告號(hào)為cn201931208u的中國(guó)實(shí)用新型專利《激光切割機(jī)的吸附工作臺(tái)》(申請(qǐng)?zhí)枺篶n201120050211.8)披露了一種結(jié)構(gòu)，其包括吸附箱和工作臺(tái)，吸附箱上表面敞開(kāi)，吸附箱的側(cè)面設(shè)置有與抽風(fēng)裝置連接的抽風(fēng)管，工作臺(tái)的表面設(shè)置有貫通的通風(fēng)孔，工作臺(tái)設(shè)置于所述吸附箱敞開(kāi)的表面；上述結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，將抽風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)管連接，啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)后，工作臺(tái)表面的空氣通過(guò)通風(fēng)孔被吸入吸附箱內(nèi)，最后被抽風(fēng)機(jī)抽走，使得工作臺(tái)表面產(chǎn)生向下的吸附力，當(dāng)皮、布等輕薄工件放置在工作臺(tái)表面時(shí)，皮、布等工件被吸附在工作臺(tái)的表面，不會(huì)發(fā)生移動(dòng)，從而提高工件的加工精度。

現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)一般均采用上述結(jié)構(gòu)對(duì)待切割材料進(jìn)行固定，然而，采用上述結(jié)構(gòu)的切割機(jī)普遍存在以下問(wèn)題：

(1)抽風(fēng)裝置耗電極大，一般工作1小時(shí)需要耗費(fèi)10度電，導(dǎo)致加工成本極高；

(2)抽風(fēng)裝置本身需要多個(gè)部件構(gòu)成，導(dǎo)致切割機(jī)的生產(chǎn)成本較高；

(3)切割機(jī)的工作臺(tái)面積較大，抽風(fēng)裝置如果實(shí)現(xiàn)較好的吸附效果就需要風(fēng)機(jī)提高功率，這就不可避免的導(dǎo)致切割過(guò)程中產(chǎn)生極大的噪音，形成噪音污染。

因此，對(duì)于目前切割機(jī)的壓料裝置，有待于做進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能通過(guò)直接施壓的方式對(duì)物料進(jìn)行固定，并能有效消除噪音污染、降低成本的切割機(jī)的壓料裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種切割機(jī)的壓料裝置，其特征在于：包括壓桿組件及能驅(qū)動(dòng)該壓桿組件上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述壓桿組件至少包括有第一壓桿、第二壓桿，所述第一壓桿靠近切割機(jī)操作平臺(tái)的邊緣設(shè)于該操作平臺(tái)上方，所述第二壓桿靠近切割機(jī)操作平臺(tái)的另一邊緣設(shè)于該操作平臺(tái)上方，所述第一壓桿、第二壓桿的底部分別設(shè)置有向下延伸的連桿，所述的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與該連桿相連接。

在上述方案中，所述的壓桿組件還包括第三壓桿、第四壓桿，所述第一壓桿、第二壓桿平行并間隔布置，所述第三壓桿、第四壓桿分別連接于第一壓桿、第二壓桿的兩端部之間并靠近切割機(jī)操作平臺(tái)的邊緣布置，所述第一壓桿、第二壓桿、第三壓桿及第四壓桿共同圍合成一壓料框架。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步加強(qiáng)壓桿組件的壓料穩(wěn)定性。

為了便于根據(jù)切割位置調(diào)整壓料位置，所述第三壓桿和/或第四壓桿能沿第一壓桿、第二壓桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)的設(shè)于其上，所述的壓料裝置還包括能驅(qū)動(dòng)第三壓桿和/或第四壓桿沿第一壓桿、第二壓桿長(zhǎng)度方向移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述第一壓桿及第二壓桿中對(duì)應(yīng)設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿，所述第三壓桿和/或第四壓桿的兩端分別設(shè)置有與相應(yīng)絲桿相匹配的絲塊，所述的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)并輸出軸通過(guò)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與絲桿相連接。上述絲桿的內(nèi)端可通過(guò)軸承能轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在第一壓桿或第二壓桿中。

在上述優(yōu)選方案中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一螺旋齒、第二螺旋齒、第一主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪及第一傳動(dòng)帶，所述電機(jī)設(shè)于連桿一側(cè)并輸出軸與第一螺旋齒同軸連接，所述第二螺旋齒設(shè)于第一螺旋齒上方并與其相嚙合傳動(dòng)，所述第一主動(dòng)輪設(shè)于第二螺旋齒的一側(cè)并與其同軸布置，所述第一從動(dòng)輪連接于一絲桿的端部并與該絲桿同軸布置，所述第一傳動(dòng)帶連接于第一主動(dòng)輪與第一從動(dòng)輪之間。為了便于裝配，上述第一螺旋齒、第二螺旋齒可設(shè)于一安裝座內(nèi)，第一主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪及第一傳動(dòng)帶可設(shè)置在連桿中空的內(nèi)腔中，以對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成一定的保護(hù)。

為了簡(jiǎn)化壓力裝置的結(jié)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括傳動(dòng)桿、第三螺旋齒、第四螺旋齒、第二主動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪及第二傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)桿沿第三壓桿和/或第四壓桿的長(zhǎng)度方向布置，該傳動(dòng)桿的一端穿過(guò)第一螺旋齒與電機(jī)的輸出軸相連接，該傳動(dòng)桿的另一端與所述第三螺旋齒相連接，所述第四螺旋齒設(shè)于第三螺旋齒上方并與其相嚙合傳動(dòng)，所述第二主動(dòng)輪設(shè)于第四螺旋齒的一側(cè)并與其同軸布置，所述第二從動(dòng)輪連接于另一絲桿的端部并與該絲桿同軸布置，所述第二傳動(dòng)帶連接于第二主動(dòng)輪與第二從動(dòng)輪之間。采用該結(jié)構(gòu)，使第三壓桿/第四壓桿均可通過(guò)一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，節(jié)約了機(jī)器生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述壓料框架的一側(cè)設(shè)置有能向下移動(dòng)與切割機(jī)機(jī)架相抵從而防止壓料框架對(duì)待切割料抵壓過(guò)度的限位組件。設(shè)置該結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓料框架對(duì)待切割料的抵壓程度。

優(yōu)選地，所述的限位組件包括調(diào)節(jié)桿及調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座連接于連桿的側(cè)壁上，且該調(diào)節(jié)座上開(kāi)有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)桿能上下調(diào)節(jié)的穿設(shè)于螺紋孔中。由于氣缸的動(dòng)作驅(qū)動(dòng)比較不好控制，采用該限位組件結(jié)構(gòu)，可通過(guò)限制氣缸活塞桿的行程來(lái)控制壓桿組件上下移動(dòng)的行程。

為了提高壓桿組件的壓料穩(wěn)定性，所述第三壓桿和/或第四壓桿的邊緣向切割機(jī)內(nèi)側(cè)延伸形成有沿第三壓桿和/或第四壓桿長(zhǎng)度方向布置的壓板。

優(yōu)選地，所述的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸，該氣缸設(shè)于切割機(jī)的機(jī)架上并活塞桿通過(guò)一連接片與連桿相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明包括壓桿組件及能驅(qū)動(dòng)該壓桿組件上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓桿組件至少包括有第一壓桿、第二壓桿，使用時(shí)，可通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓桿組件向下移動(dòng)對(duì)待切割料進(jìn)行壓緊，與現(xiàn)有技術(shù)中需要設(shè)置吸風(fēng)裝置相比，本發(fā)明的壓桿組件是通過(guò)直接施壓的方式對(duì)物料進(jìn)行固定，固定的穩(wěn)定性及可靠性都較好，且壓料過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生任何噪音，有效消除了噪音污染，同時(shí)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，降低了機(jī)器生產(chǎn)及運(yùn)行成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中壓料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(隱藏氣缸)；

圖4為圖3中b位置處的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中c位置處的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖2～5所示，本實(shí)施例的切割機(jī)的壓料裝置包括壓桿組件1及能驅(qū)動(dòng)該壓桿組件1上下移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2。

如圖1～5所示，本實(shí)施例中的壓桿組件1包括有第一壓桿11、第二壓桿12、第三壓桿13及第四壓桿14，其中，第一壓桿11、第二壓桿12平行并間隔布置，第一壓桿11靠近切割機(jī)操作平臺(tái)10的邊緣設(shè)于該操作平臺(tái)上方，第二壓桿12靠近切割機(jī)操作平臺(tái)10的另一邊緣設(shè)于該操作平臺(tái)上方，第三壓桿13連接于第一壓桿11的第一端、第二壓桿12的第一端之間，且第三壓桿13能沿第一壓桿11的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；第四壓桿14連接于第一壓桿11的第二端、第二壓桿12的第二端之間，且第四壓桿14也能沿第一壓桿11的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。第三壓桿13、第四壓桿14的邊緣向切割機(jī)內(nèi)側(cè)延伸形成有沿相應(yīng)壓桿長(zhǎng)度方向布置的壓板134，以提高壓桿組件1的壓料穩(wěn)定性。第一壓桿11、第二壓桿12、第三壓桿13及第四壓桿14共同圍合成一與切割機(jī)機(jī)架的邊緣相匹配的壓料框架。第一壓桿11、第二壓桿12的底部分別設(shè)置有向下延伸的連桿15，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2與該連桿15相連接。本實(shí)施例中的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2為氣缸，該氣缸設(shè)于切割機(jī)的機(jī)架上并活塞桿21通過(guò)一連接片20與連桿15相連接，當(dāng)氣缸的活塞桿伸縮時(shí)可驅(qū)動(dòng)壓桿組件1上下移動(dòng)。

在本實(shí)施例中，第三壓桿13、第四壓桿14分別通過(guò)一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3實(shí)現(xiàn)沿第一壓桿11、第二壓桿12的長(zhǎng)度方向來(lái)回移動(dòng)。具體的，第一壓桿11、第二壓桿12內(nèi)腔的兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有能轉(zhuǎn)動(dòng)的絲桿4，第一壓桿11、第二壓桿12的內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)有供絲桿4露出的開(kāi)口102，絲桿4的內(nèi)端通過(guò)軸承能轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于第一壓桿11或第二壓桿12的內(nèi)腔中。第三壓桿13、第四壓桿14的兩端分別設(shè)置有與相應(yīng)絲桿4相匹配的絲塊5，絲塊5穿過(guò)開(kāi)口102與絲桿4相連接，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3為電機(jī)并輸出軸31通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6與絲桿4相連接。本實(shí)施例的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括第一螺旋齒61、第二螺旋齒62、第一主動(dòng)輪63、第一從動(dòng)輪64及第一傳動(dòng)帶65，電機(jī)設(shè)于連桿15一側(cè)并輸出軸31與第一螺旋齒61同軸連接，第二螺旋齒62設(shè)于第一螺旋齒61上方并與其相嚙合傳動(dòng)，第一主動(dòng)輪63設(shè)于第二螺旋齒62的一側(cè)并與其同軸布置，第一從動(dòng)輪63連接于相應(yīng)絲桿4的端部并與該絲桿4同軸布置，第一傳動(dòng)帶65連接于第一主動(dòng)輪63與第一從動(dòng)輪64之間。上述第一螺旋齒61、第二螺旋齒62設(shè)于一安裝座66內(nèi)，第一主動(dòng)輪63、第一從動(dòng)輪64及第一傳動(dòng)帶65設(shè)置在連桿15中空的內(nèi)腔中，以對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6構(gòu)成一定的保護(hù)。

本實(shí)施例中第三壓桿13、第四壓桿14在沿第一壓桿11、第二壓桿12的長(zhǎng)度方向移動(dòng)時(shí)均通過(guò)一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，于是，本實(shí)施例的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6就相應(yīng)設(shè)置了傳動(dòng)桿67、第三螺旋齒68、第四螺旋齒69、第二主動(dòng)輪70、第二從動(dòng)輪71及第二傳動(dòng)帶72，傳動(dòng)桿67沿第三壓桿13、第四壓桿14的長(zhǎng)度方向布置于相應(yīng)壓桿下方，該傳動(dòng)桿67的一端穿過(guò)第一螺旋齒61與電機(jī)的輸出軸31相連接，該傳動(dòng)桿67的另一端與第三螺旋齒68相連接，第四螺旋齒69設(shè)于第三螺旋齒68上方并與其相嚙合傳動(dòng)，第二主動(dòng)輪70設(shè)于第四螺旋齒69的一側(cè)并與其同軸布置，第二從動(dòng)輪71連接于相應(yīng)絲桿4的端部并與該絲桿4同軸布置，第二傳動(dòng)帶72連接于第二主動(dòng)輪70與第二從動(dòng)輪71之間。這樣，本實(shí)施例的電機(jī)在運(yùn)行時(shí)，就可以同時(shí)帶動(dòng)第三壓桿13或第四壓桿14的兩端沿相應(yīng)絲桿4移動(dòng)。

本實(shí)施例壓料框架的一側(cè)設(shè)置有能向下移動(dòng)與切割機(jī)機(jī)架30相抵從而防止壓料框架對(duì)待切割料抵壓過(guò)度的限位組件8。該限位組件8包括調(diào)節(jié)桿81及調(diào)節(jié)座82，調(diào)節(jié)座82連接于連桿15的側(cè)壁上，且該調(diào)節(jié)座82上開(kāi)有螺紋孔，調(diào)節(jié)桿81能上下調(diào)節(jié)的螺紋連接于螺紋孔中。由于氣缸的動(dòng)作驅(qū)動(dòng)比較不好控制，采用該限位組件結(jié)構(gòu)，可通過(guò)限制氣缸活塞桿的行程來(lái)控制壓桿組件上下移動(dòng)的行程，以便于根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓料框架對(duì)待切割料的抵壓程度。

使用本實(shí)施例的壓料裝置時(shí)，可通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)壓桿組件1向下移動(dòng)對(duì)待切割料進(jìn)行壓緊，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)壓桿組件1向移動(dòng)可取消對(duì)待切割料的固定作用，同時(shí)，還可以利用第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)第三壓桿13、第四壓桿14沿第一壓桿11、第二壓桿12的長(zhǎng)度方向，以根據(jù)需要調(diào)節(jié)具體壓料位置，使得本實(shí)施例固定物料具有較好的穩(wěn)定性及可靠性。