一種切割機(jī)給料托架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于切割機(jī)給料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種切割機(jī)給料托架。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦工人在施工時(shí)，由于井下的工作條件比較復(fù)雜，工人工作時(shí)用到的許多工具都是根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況自己制作的，在制作這些工具的過(guò)程中，往往需要切割原材料，然而切割機(jī)在切割工件時(shí)時(shí)推送工件比較吃力，而且需要專人進(jìn)行喂料，給切割過(guò)程造成了很大的麻煩，同時(shí)又降低了工作效率，因此，需要專門設(shè)計(jì)一種給料托架來(lái)輔助切割機(jī)進(jìn)行工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種切割機(jī)給料托架，解決了切割機(jī)在切割工件時(shí)存在的切割不便的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種切割機(jī)給料托架，包括用于放置切割機(jī)的底座，底座的一端設(shè)有可調(diào)式胎具，底座的另一端設(shè)有推送架，可調(diào)式胎具、底座及推送架依次相接成直線型且均位于同一水平面。
[0005]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0006]其中可調(diào)試胎具包括水平設(shè)置的長(zhǎng)方體狀鋼板架，鋼板架的兩端底部分別焊接有用于支撐的槽鋼a，鋼板架上設(shè)有U形槽板，U形槽板的開(kāi)口朝下套在鋼板架上，U形槽板的兩個(gè)側(cè)擋上分別開(kāi)設(shè)有通孔，通孔中安裝有螺栓，U形槽板上沿豎直方向焊接有直鋼板，直鋼板與U形槽板的上表面連接構(gòu)成L形結(jié)構(gòu)。
[0007]其中通孔與螺栓通過(guò)螺紋旋合緊固。
[0008]其中鋼板架的長(zhǎng)度為1米。
[0009]其中推送架包括兩根相互平行且水平設(shè)置的槽鋼b，兩根槽鋼b之間設(shè)有至少兩個(gè)托輥，每個(gè)托輥與兩根槽鋼b均垂直，相鄰各托輥之間間距相同。
[0010]其中沿托輥的中心軸線處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別伸出托輥的兩端后固定在兩根槽鋼b上，托輥輥身可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是，本裝置中包括可調(diào)式胎具和用于放置切割機(jī)的底座，可調(diào)試胎具可用于定位不同的切割長(zhǎng)度，在切割機(jī)的一側(cè)設(shè)置推料架，使切割機(jī)在切割工件時(shí)，只需切割工沿著托輥拉動(dòng)待切割的工件即可，不需要專人推送喂料，而且十分省時(shí)省力，解決了切割機(jī)在切割工件時(shí)存在的切割不便的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種切割機(jī)給料托架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1.底座，2.槽鋼a，3.U形槽板，4.通孔，5.螺栓，6.鋼板架，7.直鋼板，8.槽鋼b，9.托輥，10.轉(zhuǎn)軸，11.連桿。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]本實(shí)用新型一種切割機(jī)給料托架，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括用于放置切割機(jī)的底座1，底座1的一端設(shè)有可調(diào)式胎具，底座1的另一端設(shè)有推送架，可調(diào)式胎具、底座1及推送架依次相接成直線型且均位于同一水平面。
[0016]可調(diào)試胎具包括水平設(shè)置的長(zhǎng)方體狀鋼板架6，鋼板架6的兩端底部分別焊接有用于支撐的槽鋼a2，鋼板架6上設(shè)有U形槽板3，U形槽板3的開(kāi)口朝下套在鋼板架6上，U形槽板3的兩個(gè)側(cè)擋上分別開(kāi)設(shè)有通孔4，通孔4中安裝有螺栓5 (U形槽板3兩側(cè)的螺栓5將鋼板架6從兩側(cè)夾緊)，U形槽板3上沿豎直方向焊接有直鋼板7，直鋼板7與U形槽板3的上表面連接構(gòu)成L形結(jié)構(gòu)。
[0017]其中通孔4與螺栓5通過(guò)螺紋旋合緊固。其中鋼板架6的長(zhǎng)度為1米。
[0018]其中推送架包括兩根相互平行且水平設(shè)置的槽鋼b8，兩根槽鋼b8的兩端端部分別垂直連接有連桿11，兩根槽鋼b8之間設(shè)有至少兩個(gè)托輥9，每個(gè)托輥9與兩根槽鋼b8均垂直，相鄰各托輥9之間間距相同。
[0019]其中沿托輥9的中心軸線處設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10的兩端分別伸出托輥9的兩端后固定在兩根槽鋼b8上，托輥9輥身可繞轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]本實(shí)用新型一種切割機(jī)給料托架的使用方法為，將切割機(jī)放置在底座1上，將待切割物料放置在推料架上，待切割割物料的一端頂在直鋼板7與U形槽板3的連接處，U形槽板3與切割機(jī)之間的距離即為工件的切割間距，當(dāng)需要不同的切割間距時(shí)，松開(kāi)螺栓螺栓5，將U形槽板3移動(dòng)至所需距離時(shí)，在將螺栓5伸入通孔4中擰緊，工人在切割過(guò)程中，只需一只手從推料架上拉動(dòng)待切割架，其即會(huì)隨著托輥9向前移動(dòng)，十分方便，同時(shí)又節(jié)省了人力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割機(jī)給料托架，其特征在于:包括用于放置切割機(jī)的底座(1)，底座(1)的一端設(shè)有可調(diào)式胎具，所述底座(1)的另一端設(shè)有推送架，所述可調(diào)式胎具、底座(1)及推送架依次相接成直線型且均位于同一水平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)給料托架，其特征在于:所述可調(diào)試胎具包括水平設(shè)置的長(zhǎng)方體狀鋼板架￠)，鋼板架(6)的兩端底部分別焊接有用于支撐的槽鋼a (2)，所述鋼板架(6)上設(shè)有U形槽板(3)，U形槽板(3)的開(kāi)口朝下套在所述鋼板架(6)上，所述U形槽板(3)的兩個(gè)側(cè)擋上分別開(kāi)設(shè)有通孔(4)，通孔(4)中安裝有螺栓(5)，所述U形槽板(3)上沿豎直方向焊接有直鋼板(7)，直鋼板(7)與所述U形槽板(3)的上表面連接構(gòu)成L形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切割機(jī)給料托架，其特征在于:所述通孔(4)與螺栓(5)通過(guò)螺紋旋合緊固。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切割機(jī)給料托架，其特征在于:所述鋼板架￠)的長(zhǎng)度為1米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切割機(jī)給料托架，其特征在于:所述推送架包括兩根相互平行且水平設(shè)置的槽鋼b (8)，兩根所述槽鋼b (8)的兩端端部分別垂直連接有連桿(11)，兩根所述槽鋼b (8)之間設(shè)有至少兩個(gè)托輥(9)，每個(gè)所述托輥(9)與兩根所述槽鋼b (8)均垂直，相鄰各所述托輥(9)之間間距相同。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種切割機(jī)給料托架，其特征在于:沿所述托輥(9)的中心軸線處設(shè)有轉(zhuǎn)軸(10)，轉(zhuǎn)軸(10)的兩端分別伸出所述托輥(9)的兩端后固定在兩根槽鋼b(8)上，所述托輥(9)輥身可繞轉(zhuǎn)軸(10)轉(zhuǎn)動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切割機(jī)給料托架，包括用于放置切割機(jī)的底座，底座的一端設(shè)有可調(diào)式胎具，底座的另一端設(shè)有推送架，可調(diào)式胎具、底座及推送架依次相接成直線型且均位于同一水平面。使切割機(jī)在切割工件時(shí)，只需切割工沿著托輥拉動(dòng)待切割的工件即可，不需要專人推送喂料，而且十分省時(shí)省力，解決了切割機(jī)在切割工件時(shí)存在的切割不便的問(wèn)題。
【IPC分類】B23Q7/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205074862
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520828305
【發(fā)明人】王衛(wèi)平, 張銅勝, 黨華鋒
【申請(qǐng)人】陜煤集團(tuán)神木檸條塔礦業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日